CN205347257U - 一种生物肥料发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物肥料发酵系统，至少包括临时储放罐、预储存罐、底座、发酵罐、干燥装置和自动包装机，所述临时储放罐与预储存罐通过传送管道连接，所述预储存罐通过传送管道连接发酵罐；所述预储存罐下连接有用于对预储存罐进行灭菌的蒸汽罐，所述蒸汽罐壁设置有隔热装置。本实用新型，通过采用循环泵使气体循环从发酵罐底部进入，翻滚发酵物，使其达到充分发酵，同时，采用一体化自动系统，节省了物力和人力。
Description
技术领域
本实用新型属于生物发酵系统领域，具体涉及一种生物肥料发酵系统。
背景技术
生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长，提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能够抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力，降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。
目前，生产生物肥料的发酵系统和设备中为了加快发酵速度，需要翻滚发酵物，使其达到充分发酵，现有的技术中都是通过增加搅拌机来实现搅拌，搅拌机产生的铁锈容易使菌种灭活，影响菌种发酵，从而对发酵的生物肥料影响很大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种利用气体循环进行发酵搅拌的生物肥料发酵系统，通过采用循环泵使气体循环从发酵罐底部进入，翻滚发酵物，使其达到充分发酵。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种生物肥料发酵系统，至少包括临时储放罐、预储存罐、底座、发酵罐、干燥装置和自动包装机，其特征在于：所述临时储放罐与预储存罐通过传送管道连接，所述预储存罐通过传送管道连接发酵罐；
所述预储存罐下连接有用于对预储存罐进行灭菌的蒸汽罐，所述蒸汽罐壁设置有隔热装置；
所述底座上固定设置发酵罐，所述发酵罐底部设置有过滤网，所述过滤网下方设置流出口，所述底座本体上设置有聚液池，所述聚液池位于流出口下方；
还包括第一循环泵和第一循环管道，所述第一循环泵的第一循环管道连接聚液池，所述第一循环管道的入口设置于发酵罐底部的聚液池，所述第一循环管道经发酵罐外部进入发酵罐，所述第一循环管道出口设于发酵罐顶部；
还包括第二循环泵和第二循环管道，所述第二循环管道入口设于发酵罐底部，所述第二循环管道穿过发酵罐后从发酵罐顶部输出；
所述发酵罐设置有出料口，所述出料口通过传送管道连接干燥装置，所述干燥装置通过传送管道连接自动包装机；
所述发酵罐上设置有用于加入菌种的加料口。
进一步地，所述发酵罐内设有温度传感器和控制温度传感器的控制系统。
进一步地，所述传送管道上设有流量控制阀。
进一步地，所述发酵罐侧面设有溢流口。
进一步地，所述溢流口外侧设有导管，所述导管与传送管道连通。
进一步地，所述蒸汽罐包括本体和控制装置，所述本体分为上下两部，所述上部设有出口，所述下部设有加热装置，所述本体内部设有两个水位计，所述水位计一上一下设置于本体内部，所述控制装置、水位计和加热装置分别连接。
本实用新型的有益效果如下：
1.通过设置第一循环泵和第一循环管道，第一循环泵将聚液池中的过滤液通过第一循环管道输送至过滤发酵罐顶部，流入发酵罐，为发酵罐内的发酵物降温，将发酵产生的一部分热量带走，菌液在发酵物之间反复滤过，使菌液充分接触发酵物，并反复进行。
2.设置了第二循环泵和第二循环管道，在第二循环泵加入空气等气体，第二循环管道从发酵罐底部进入，在发酵罐内通过气体搅拌翻滚发酵物，使其达到充分发酵；采用气体翻滚搅拌，防止搅拌机产生的铁锈使菌种灭活。
3.对预储存罐内的物料采用蒸汽罐分三次进行灭菌，完全杀灭原料中的细菌，避免对微生物的毒害，使得发酵成品质量稳定，品质更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物肥料发酵系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的发酵罐插入第一循环管道的结构示意图；
图3为本实用新型提出的发酵罐插入第二循环管道的结构示意图；
图4为本实用新型提出的蒸汽罐的结构示意图；
图中：
1、临时储存罐；2、预储存罐；3、底座；3-1、聚液池；4、发酵罐；4-1、加料口；4-2、出料口；4-3、过滤网；4-4、流出口；4-5、溢流口；4-6、原料加料口；5、干燥装置；6、自动包装机；7、蒸汽罐；7-1、本体；7-2、出口；7-3、加热装置；7-4、水位计；8、第一循环管道；9、第二循环管道；10、传送管道；11、导管；
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图4所示：本实施例所述的一种生物肥料发酵系统，至少包括临时储放罐1、预储存罐2、底座3、发酵罐4、干燥装置5和自动包装机6，所述临时储放罐4与预储存罐2通过传送管道10连接，所述预储存罐2通过传送管道10连接发酵罐4；
所述预储存罐2下连接有用于对预储存罐2进行灭菌的蒸汽罐7，所述蒸汽罐7壁设置有隔热装置；所述蒸汽罐7用于对预储存罐2进行灭菌，避免了直接加热，同时，灭菌过程分三次，完全杀灭原料中的细菌，避免对微生物的毒害，使得发酵成品质量稳定，品质更高。
所述蒸汽罐7，包括本体7-1，其上部设有出口7-2，下部设有加热装置7-3，内部设有两个水位计7-4，一上一下设置于本体7-1内部，控制装置与水位计7-4和加热装置7-3分别连接，所述蒸汽罐的本体7-1壁设有隔热装置。
将液体注入蒸汽罐7，需达到上水位计7-4处，然后通过加热装置7-3加热形成水蒸气后从出口7-2排出，当水位低于下水位计7-4时将信号传送给控制装置，由控制装置报警并控制加热装置7-3停止工作。
所述底座3上固定设置发酵罐4，所述发酵罐4底部设置有过滤网4-3，用于过滤发酵混合物，所述过滤网4-3下方设置流出口4-4，所述底座3本体上设置有聚液池3-1，所述聚液池3-1位于流出口4-4下方，过滤后的发酵混合物液体经流出口4-4流入聚液池3-1；
还包括第一循环泵和第一循环管道8，所述第一循环泵的第一循环管道8连接聚液池3-1，所述第一循环管道8的入口设置于发酵罐4底部的聚液池3-1，所述第一循环管道8经发酵罐4外部进入发酵罐4，所述第一循环管道8出口设于发酵罐4顶部；发酵混合物的液体经过滤网4-3过滤后从流出口4-4流入聚液池3-1，聚液池3-1的液体经第一循环管道8再次流入发酵罐4，再次进入发酵罐4后进行反复过滤，将发酵产生的一部分热量带走，菌液在发酵物之间反复滤过，使菌液充分接触发酵物，加快了发酵的充分性和发酵效率。
还包括第二循环泵和第二循环管道9，所述第二循环管道9入口设于发酵罐底部，所述第二循环管道9穿过发酵罐4后从发酵罐4顶部输出；第二循环管道9通入的空气从发酵罐4底部进入，翻滚发酵物，使其达到充分发酵，通过采用气体翻滚搅拌，防止搅拌机产生的铁锈而时菌种灭活。
所述发酵罐4设置有出料口4-2，所述出料口4-2通过传送管道10连接干燥装置5，所述干燥装置5通过传送管道10连接自动包装机6；
所述发酵罐4上设置有用于加入菌种的加料口4-1。
所述发酵罐4设有温度传感器和控制温度传感器的控制系统。
所述传送管道10上设有流量控制阀。打开流量控制阀，将原料从临时储存罐通过传送管道输送至预存储罐和发酵罐。
所述发酵罐4侧面设有溢流口4-5。所述溢流口4-5用来控制发酵混合物含水量，并防止冒罐现象的发生，
所述溢流口4-5外侧设有导管11，所述导管11与传送管道10连通。导管11用于将溢流口4-5溢流出的液体经传送管道10送至发酵罐4，再次使用。
所述蒸汽罐7包括本体7-1和控制装置，所述本体7-1分为上下两部，所述上部设有出口7-2，所述下部设有加热装置7-3，所述本体7-1内部设有两个水位计7-4，所述水位计7-4一上一下设置于本体7-1内部，所述控制装置、水位计7-4和加热装置7-3分别连接。
本实施例提供一种生物发酵系统，如图1-4中，至少包括临时储放罐1、预储存罐2、底座3、发酵罐4、干燥装置5和自动包装机6，所述临时储放罐1内的原料经传送管道10送至预储存罐2后送至发酵罐4；经发酵罐4的原料加料口4-6送至发酵罐4内，所述预储存罐2下连接有用于对预储存罐2进行灭菌的蒸汽罐7，所述7蒸汽罐壁设置有隔热装置；进行发酵前，可以先对预存储罐2内的原料进行灭菌。所述传送管道10上设有流量控制阀。打开流量控制阀，将原料从临时储存罐1通过传送管道10输送至预存储罐2和发酵罐3。
灭菌时，将液体注入蒸汽罐7内，当液体达到上水位计7-4处，通过加热装置7-3形成水蒸气后从出口7-2排出，当水位低于下水位计7-4时将信号传送给控制装置，由控制装置报警并控制加热装置7-3停止工作。
发酵时，所需菌种经发酵罐4的加料口4-1加入发酵罐4。
所述发酵罐4固定于底座3上，所述发酵罐4底部设置有过滤网4-3，当发酵混合物发酵到一定阶段时，发酵混合物经过滤网4-3进行过滤，过滤后的液体经过滤网4-3下方的流出口4-4流入底座3上的聚液池3-1，流入聚液池3-1的滤液在第一循环泵的作用下，从聚液池3-1经第一循环管道8再次流入发酵罐4，再次进入发酵罐4后进行反复过滤，将发酵产生的一部分热量带走，菌液在发酵物之间反复滤过，使菌液充分接触发酵物，从而加快了发酵的充分性和发酵效率。
当发酵物需要搅拌翻滚时，在发酵罐4的底部通入第二循环管道9，同时，所述第二循环管道9内通入空气，所述第二循环管道9穿过发酵罐4，在发酵罐4内的第二循环管道9内的空气的作用下，发酵罐4内的发酵混合物翻滚搅拌。
发酵过程中，所述发酵罐4设有温度传感器和控制温度传感器的控制系统，可以通过控制系统控制发酵中的温度。
发酵中，发生溢流时，溢流出的液体经发酵罐4侧面的溢流口4-5经传送管道送至发酵罐4，再次使用。
发酵好的肥料经发酵罐4的出料口4-2输出，输出的发酵肥料通过传送管道11通入干燥装置5进行干燥，干燥后的生物肥料通过传送管道11送至自动包装机进行包装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种生物肥料发酵系统，至少包括临时储放罐、预储存罐、底座、发酵罐、干燥装置和自动包装机，其特征在于：所述临时储放罐与预储存罐通过传送管道连接，所述预储存罐通过传送管道连接发酵罐；
所述预储存罐下连接有用于对预储存罐进行灭菌的蒸汽罐，所述蒸汽罐壁设置有隔热装置；
所述底座上固定设置发酵罐，所述发酵罐底部设置有过滤网，所述过滤网下方设置流出口，所述底座本体上设置有聚液池，所述聚液池位于流出口下方；
还包括第一循环泵和第一循环管道，所述第一循环泵的第一循环管道连接聚液池，所述第一循环管道的入口设置于发酵罐底部的聚液池，所述第一循环管道经发酵罐外部进入发酵罐，所述第一循环管道出口设于发酵罐顶部；
还包括第二循环泵和第二循环管道，所述第二循环管道入口设于发酵罐底部，所述第二循环管道穿过发酵罐后从发酵罐顶部输出；
所述发酵罐设置有出料口，所述出料口通过传送管道连接干燥装置，所述干燥装置通过传送管道连接自动包装机；
所述发酵罐上设置有用于加入菌种的加料口。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵系统，其特征在于：所述发酵罐设有温度传感器和控制温度传感器的控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵系统，其特征在于：所述传送管道上设有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵系统，其特征在于：所述发酵罐侧面设有溢流口。
5.根据权利要求4所述的一种生物肥料发酵系统，其特征在于：所述溢流口外侧设有导管，所述导管与传送管道连通。
6.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵系统，其特征在于：所述蒸汽罐包括本体和控制装置，所述本体分为上下两部，所述上部设有出口，所述下部设有加热装置，所述本体内部设有两个水位计，所述水位计一上一下设置于本体内部，所述控制装置、水位计和加热装置分别连接。
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