CN205435266U - 植物浸液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供植物浸液过滤装置，单元主体底端设有气流循环装置，在单元主体底端设有转动轴，排气件通过转动底座设在转动轴上，在转动轴内设有转动电机，排气件底端与循环泵通过进气管相连，在进气管上设有进气阀，在排气件上方的单元主体上设有过滤装置，过滤装置设在单元主体上的第一支撑板和第二支撑板上，在第一支撑板上设有通气孔，在第二支撑板上放有过滤装置，在第二支撑板上设有通孔，通孔与通气孔交错设置，在过滤外壳上设有过滤孔，在过滤外壳内侧设有透气膜，在单元主体上设有蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器底端设有液体回收槽，液体回收槽的最低端与单元主体相连处设有收集口。装置结构简单、过滤效果好、气流循环与蒸汽冷凝效果好。

Description

植物浸液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及植物精粹提取设备技术领域，更具体地说，涉及一种植物浸液过滤装置。

背景技术

精油是已被广泛使用于食品、日化、烟草、医药等行业，与人们的日常生活息息相关。随着国民经济的高速发展，人民生活水平不断提高，传统生活消费已不能满足消费者日益增长的消费需求。消费者的多样化需求拉动了社会对食品、化妆品、医疗等快速消费品的增长，相应地带动了香精香料行业的快速发展。精油可以分为天然以及合成精油。由于合成的精油为化工产品，人们更愿意使用天然精油。天然精油一般从植物原料中提取获得。

植物浸液是制备植物精油的反应底物，但是植物浸液是对已经破碎的植物添加溶剂所得到的一种液体，在植物浸液中含有已经破碎的植物组织，如果利用这样的植物浸液来提取植物精油，那么所得到的植物精油品质较差，不适用于化妆品的生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种植物浸液过滤装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

植物浸液过滤装置，包括单元主体、气流循环装置、过滤装置、蒸汽冷凝器、第一支撑板以及第二支撑板，所述单元主体底端设置有所述气流循环装置，所述气流循环装置包括进气阀、循环泵、进气管以及排气件，在所述单元主体底端设置有转动轴，所述排气件通过转动底座设置在所述转动轴上，在所述转动轴内设置有转动电机，所述排气件底端与所述循环泵通过所述进气管相连，在所述进气管上设置有所述进气阀，在所述排气件上方的所述单元主体上活动设置有所述过滤装置，所述过滤装置设置在所述单元主体上的所述第一支撑板和所述第二支撑板上，在所述第一支撑板上均匀的设置有通气孔，所述通气孔用于位于单元主体下部的气体通过过滤装置，以达到过滤的目的，在所述第二支撑板上均匀的放置有过滤装置，在所述第二支撑板上均匀设置有通孔，所述通孔与所述通气孔交错设置，所述过滤装置包括活性炭、过滤外壳以及透气膜，所述过滤外壳采用矩形结构，在所述过滤外壳上均匀的设置有过滤孔，在所述过滤外壳内侧设置有所述透气膜，所述透气膜用于保证透气膜内部的活性炭不会洒落在过滤外壳之外并且能够使待过滤的气体通过透气膜，在所述第二支撑板上方的所述单元主体上设置有所述蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器底端设置有液体回收槽，所述液体回收槽与水平方向的夹角为10-20°，所述液体回收槽的最低端与所述单元主体相连处设置有收集口，所述收集口用于将液体回收槽内的液体进行取出收集，所述蒸汽冷凝器包括冷却盘管、冷凝水进管、冷凝泵以及冷凝阀，所述冷却盘管设置在所述单元主体上部，所述冷却盘管一端通过所述冷凝水进管与所述冷凝泵相连，在所述冷凝水进管上设置有所述冷凝阀，在所述收集口上方设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的第一输入端相连，所述控制器的第一输出端与所述冷凝阀的开关相连。

所述排气件包括排气上件、排气下件、排气主管以及排气口，所述排气主管上端设置有所述排气上件，在所述排气主管下端设置有所述排气下件，所述排气上件与所述排气下件均采用横截面为梯形的结构，在所述排气下件上设置有所述转动底座，在所述排气上件、所述排气下件和所述排气主管上均匀的设置有所述排气口。

在所述单元主体下部设置有气流检测器，所述气流检测器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述控制器的第二输出端与所述转动电机的电源相连，所述控制器的第三输出端与所述进气阀的开关相连。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，气流循环装置的设置使得位于单元主体下部的待过滤蒸汽在单元主体下部形成蒸汽环流，从而利于待过滤蒸汽更好的向过滤装置方向运动，从而达到过滤的目的；气流循环装置中的排气件通过旋转底座与设置在单元主体底端的旋转轴相连，通过旋转轴的旋转作用带动旋转底座进行旋转，从而使得排气件能够进行旋转，从而使得单元主体下部的气流能够充分流动；通过第一支撑板与第二支撑板将过滤装置放置在单元主体中部，在第一支撑板和第二支撑板上分别设置有通气孔和通孔，且通气孔与通孔交错设置，使得待过滤蒸汽能够在过滤装置内部停留一段时间，从而更加充分的将待过滤蒸汽过滤干净；避免二次返工的情况；过滤装置内活性炭来对物质进行吸附，是因为活性炭的吸附力强，且具有可逆性，使用一段时间后只需将其进行处理后能够再次进行利用，避免了浪费；由于在过滤外壳上设置有过滤孔，而活性炭是粉末结构，故在过滤外壳内侧设置有透气膜以防止活性炭跑出过滤外壳，且过滤孔也达到了使待过滤蒸汽能够通过蒸汽孔进入过滤装置内部；在单元主体上部设置有液体回收槽和蒸汽冷凝器，使得已经被过滤装置过滤过的蒸汽能够在单元主体上部被有效的冷却，从而自动通过液体回收槽进行回收，利用设置在单元主体上的收集口排出该过滤单元，继续后续的加工工作，温度传感器的设置则是为了有效地控制冷却水的进水速率，以期利用最少的水冷却最多的蒸汽，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1为单元主体，2为过滤装置，3为第一支撑板，4为第二支撑板，5为进气阀，6为进气管，7为排气件，8为转动底座，9为通气孔，10为通孔，11为过滤外壳，12为排气上件，13为排气下件，14为排气主管，15为排气口，16为气流检测器，17为温度传感器，18为冷凝水进管，19为冷却盘管，20为冷凝阀，21为液体回收槽，22为收集口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，其中，1为单元主体，2为过滤装置，3为第一支撑板，4为第二支撑板，5为进气阀，6为进气管，7为排气件，8为转动底座，9为通气孔，10为通孔，11为过滤外壳，12为排气上件，13为排气下件，14为排气主管，15为排气口，16为气流检测器，17为温度传感器，18为冷凝水进管，19为冷却盘管，20为冷凝阀，21为液体回收槽，22为收集口。

植物浸液过滤装置，包括单元主体、气流循环装置、过滤装置、蒸汽冷凝器、第一支撑板以及第二支撑板，单元主体底端设置有气流循环装置，气流循环装置包括进气阀、循环泵、进气管以及排气件，在单元主体底端设置有转动轴，排气件通过转动底座设置在转动轴上，在转动轴内设置有转动电机，排气件底端与循环泵通过进气管相连，在进气管上设置有进气阀，在排气件上方的单元主体上活动设置有过滤装置，过滤装置设置在单元主体上的第一支撑板和第二支撑板上，在第一支撑板上均匀的设置有通气孔，通气孔用于位于单元主体下部的气体通过过滤装置，以达到过滤的目的，在第二支撑板上均匀的放置有过滤装置，在第二支撑板上均匀设置有通孔，通孔与通气孔交错设置，过滤装置包括活性炭、过滤外壳以及透气膜，过滤外壳采用矩形结构，在过滤外壳上均匀的设置有过滤孔，在过滤外壳内侧设置有透气膜，透气膜用于保证透气膜内部的活性炭不会洒落在过滤外壳之外并且能够使待过滤的气体通过透气膜，在第二支撑板上方的单元主体上设置有蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器底端设置有液体回收槽，液体回收槽与水平方向的夹角为10-20°，液体回收槽的最低端与单元主体相连处设置有收集口，收集口用于将液体回收槽内的液体进行取出收集，蒸汽冷凝器包括冷却盘管、冷凝水进管、冷凝泵以及冷凝阀，冷却盘管设置在单元主体上部，冷却盘管一端通过冷凝水进管与冷凝泵相连，在冷凝水进管上设置有冷凝阀，在收集口上方设置有温度传感器，温度传感器的输出端与控制器的第一输入端相连，控制器的第一输出端与冷凝阀的开关相连。

排气件包括排气上件、排气下件、排气主管以及排气口，排气主管上端设置有排气上件，在排气主管下端设置有排气下件，排气上件与排气下件均采用横截面为梯形的结构，在排气下件上设置有转动底座，在排气上件、排气下件和排气主管上均匀的设置有排气口。

在单元主体下部设置有气流检测器，气流检测器的输出端与控制器第二输入端相连，控制器的第二输出端与转动电机的电源相连，控制器的第三输出端与进气阀的开关相连。

与现有技术相比，气流循环装置的设置使得位于单元主体下部的待过滤蒸汽在单元主体下部形成蒸汽环流，从而利于待过滤蒸汽更好的向过滤装置方向运动，从而达到过滤的目的；气流循环装置中的排气件通过旋转底座与设置在单元主体底端的旋转轴相连，通过旋转轴的旋转作用带动旋转底座进行旋转，从而使得排气件能够进行旋转，从而使得单元主体下部的气流能够充分流动；通过第一支撑板与第二支撑板将过滤装置放置在单元主体中部，在第一支撑板和第二支撑板上分别设置有通气孔和通孔，且通气孔与通孔交错设置，使得待过滤蒸汽能够在过滤装置内部停留一段时间，从而更加充分的将待过滤蒸汽过滤干净；避免二次返工的情况；过滤装置内活性炭来对物质进行吸附，是因为活性炭的吸附力强，且具有可逆性，使用一段时间后只需将其进行处理后能够再次进行利用，避免了浪费；由于在过滤外壳上设置有过滤孔，而活性炭是粉末结构，故在过滤外壳内侧设置有透气膜以防止活性炭跑出过滤外壳，且过滤孔也达到了使待过滤蒸汽能够通过蒸汽孔进入过滤装置内部；在单元主体上部设置有液体回收槽和蒸汽冷凝器，使得已经被过滤装置过滤过的蒸汽能够在单元主体上部被有效的冷却，从而自动通过液体回收槽进行回收，利用设置在单元主体上的收集口排出该过滤单元，继续后续的加工工作，温度传感器的设置则是为了有效地控制冷却水的进水速率，以期利用最少的水冷却最多的蒸汽，减少浪费。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.植物浸液过滤装置，其特征在于：包括单元主体、气流循环装置、过滤装置、蒸汽冷凝器、第一支撑板以及第二支撑板，所述单元主体底端设置有所述气流循环装置，所述气流循环装置包括进气阀、循环泵、进气管以及排气件，在所述单元主体底端设置有转动轴，所述排气件通过转动底座设置在所述转动轴上，在所述转动轴内设置有转动电机，所述排气件底端与所述循环泵通过所述进气管相连，在所述进气管上设置有所述进气阀，在所述排气件上方的所述单元主体上活动设置有所述过滤装置，所述过滤装置设置在所述单元主体上的所述第一支撑板和所述第二支撑板上，在所述第一支撑板上均匀的设置有通气孔，所述通气孔用于位于单元主体下部的气体通过过滤装置，以达到过滤的目的，在所述第二支撑板上均匀的放置有过滤装置，在所述第二支撑板上均匀设置有通孔，所述通孔与所述通气孔交错设置，所述过滤装置包括活性炭、过滤外壳以及透气膜，所述过滤外壳采用矩形结构，在所述过滤外壳上均匀的设置有过滤孔，在所述过滤外壳内侧设置有所述透气膜，所述透气膜用于保证透气膜内部的活性炭不会洒落在过滤外壳之外并且能够使待过滤的气体通过透气膜，在所述第二支撑板上方的所述单元主体上设置有所述蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器底端设置有液体回收槽，所述液体回收槽与水平方向的夹角为10-20°，所述液体回收槽的最低端与所述单元主体相连处设置有收集口，所述收集口用于将液体回收槽内的液体进行取出收集，所述蒸汽冷凝器包括冷却盘管、冷凝水进管、冷凝泵以及冷凝阀，所述冷却盘管设置在所述单元主体上部，所述冷却盘管一端通过所述冷凝水进管与所述冷凝泵相连，在所述冷凝水进管上设置有所述冷凝阀，在所述收集口上方设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的第一输入端相连，所述控制器的第一输出端与所述冷凝阀的开关相连。

2.根据权利要求1所述的植物浸液过滤装置，其特征在于：所述排气件包括排气上件、排气下件、排气主管以及排气口，所述排气主管上端设置有所述排气上件，在所述排气主管下端设置有所述排气下件，所述排气上件与所述排气下件均采用横截面为梯形的结构，在所述排气下件上设置有所述转动底座，在所述排气上件、所述排气下件和所述排气主管上均匀的设置有所述排气口。

3.根据权利要求1所述的植物浸液过滤装置，其特征在于：在所述单元主体下部设置有气流检测器，所述气流检测器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述控制器的第二输出端与所述转动电机的电源相连，所述控制器的第三输出端与所述进气阀的开关相连。