CN202594792U - 一种离心式石英砂酸洗机 - Google Patents
一种离心式石英砂酸洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202594792U CN202594792U CN 201220141827 CN201220141827U CN202594792U CN 202594792 U CN202594792 U CN 202594792U CN 201220141827 CN201220141827 CN 201220141827 CN 201220141827 U CN201220141827 U CN 201220141827U CN 202594792 U CN202594792 U CN 202594792U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bucket
- water
- bevel gear
- centrifugal
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种离心式石英砂酸洗机,包括桶盖、外桶、内桶、双向电动机和底座。桶盖包括进水口和进酸口。内桶由耐酸材料制成,底部包括出水口。内桶由耐酸耐磨材料制成,桶壁包括筛孔。内桶由底部的圆锥齿轮支撑,圆锥齿轮和双向电动机通过传送皮带相连。双向电动机通过传送皮带带动圆锥齿轮,并进一步带动内桶做顺时针或逆时针转动。内桶的转动将酸溶液或水与石英砂充分接触,而转动的离心力又可以将酸溶液或水与石英砂分离,从而达到较好的酸洗或清洗效果。本实用新型结构简单,操作简便,自动化程度高,适合大规模连续化工业生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英砂酸洗设备,具体是自动化酸洗、清洗和脱水的三合一的离心式酸洗机。
背景技术
为满足高纯度石英材料的使用要求,一般要对石英砂进行酸洗以除去石英矿物中的铁质杂质。多年来,石英砂的酸洗作业方式比较落后,大多数企业采用静态酸泡的除铁方式,这种方式处理时间长,劳动强度大,效率低,脱水不完全,还需要增加烘干工艺,消耗电能,而且处理后的石英砂产品质量不能稳定控制。目前,也有一些动态酸洗装置出现,大多数是通过机械搅拌来实现的,由于石英砂硬度大,对搅拌装置的磨损大,且容易对石英砂造成二次污染,并且这种装置结构复杂,操作繁琐,不适合大规模工业化生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足,提供一种结构简单,操作方便,酸洗效果好,脱水完全的动态离心式酸洗机。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种离心式石英砂酸洗机,包括桶盖、外桶、内桶、底座、圆锥齿轮、双向电动机、传送皮带。外桶位于底座上,其底部包括出水口。桶盖位于外桶上,包括进水口和进酸口。内桶位于外桶内部,内桶和外桶之间包括夹层,内桶壁包括筛孔。外桶和内桶都为圆柱体结构。圆锥齿轮和内桶同轴,且和内桶底部相连,支撑内桶底部和外桶底部分离。双向电动机的转轴通过传送皮带和圆锥齿轮的底部相连。进水口包括进水控制阀,进酸口包括进酸控制阀,出水口包括出水控制阀。双向电动机通过传送皮带带动圆锥齿轮,并进一步带动内桶做顺时针或逆时针转动。筛孔的孔径60目以上,即直径不大于250微米。单位面积筛孔的数量根据筛孔的孔径确定,相当于同等网筛筛孔数目的十分之一至三分之一。内桶采用耐酸耐磨的材料制成,外桶采用耐酸材料制成。
进一步为了达到更好搅拌的目的,内桶底部包括波轮装置。
进一步,上述的离心式石英砂酸洗机还包括控制装置,所述的进水控制阀、进酸控制阀、出水控制阀是电动的,由控制装置通过控制电路控制。控制装置通过控制进水控制阀、进酸控制阀、出水控制阀的开启闭合,进而控制进水、进酸、出水。控制装置通过控制电路还控制双向电动机的转动,可以控制电动机顺时针转动或逆时针转动或高速转动。
本实用新型的技术效果包括:
1、本实用新型结构简单,采用模块设计,安装和维护方便。
2、本实用新型集酸洗、清洗和脱水三合一的功效,在程序化控制下,酸洗、清洗和脱水可以一键完成。
3、本实用新型通过更换不同筛孔孔径的内桶可以筛分不同粒径石英砂。
附图说明
图1为本实用新型结构简图。
图2为本实用新型实施例2和实施例4内桶底部波轮结构图。
图3为图2沿A-A’线的剖视图。
图4为图2沿B-B’线的剖视图。
图中,1、桶盖;2、外桶;3、内桶;4、底座;5、圆锥齿轮;6、双向电动机;7、进水口;8进酸口;9、出水口;10、传送皮带;11、内桶壁的筛孔;12、内桶和外桶之间的夹层;31、内桶底部;32、波轮辐条;33、辐条间隔部;34、波轮辐条根部;35、波轮辐条边缘;51、圆锥齿轮的底部;52圆锥齿轮的顶部;61、双向电动机的转轴;71、进水控制阀;81、进酸控制阀;91、出水控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1所示,一种离心式石英砂酸洗机,包括桶盖1、外桶2、内桶3、底座4、圆锥齿轮5、双向电动机6、传送皮带10;外桶2位于底座4上,其底部包括出水口9;桶盖1位于外桶2上,包括进水口7和进酸口8;内桶3位于外桶2内部,内桶3和外桶2之间包括夹层12,内桶3壁包括筛孔11;外桶2和内桶3为圆柱体;圆锥齿轮5和内桶3同轴,且和内桶3底部相连,圆锥齿轮5支撑内桶3和外桶2的底部分离;双向电动机6的转轴61通过传送皮带10和圆锥齿轮5的底部51相连;进水口7包括进水控制阀71,进酸口8包括进酸控制阀81,出水口9包括出水控制阀91。外桶直径为1.5米、高为1.2米。内桶直径为1.2米,高为0.8米。筛孔的孔径为60目,即直径为250微米。每平方厘米筛孔的数量为4个,相当于60目网筛筛孔数目的五分之二。内桶采用耐酸耐磨的聚四氟乙烯制造,外桶采用钢材料,内壁涂有聚四氟乙烯层。进水控制阀,酸控制阀,出水控制阀的开启闭合为手工控制,双向电动机通过手工控制开关调整转速和转向。
实施例2
如图1所示,一种离心式石英砂酸洗机,包括桶盖1、外桶2、内桶3、底座4、圆锥齿轮5、双向电动机6、传送皮带10;外桶2位于底座4上,其底部包括出水口9;桶盖1位于外桶2上,包括进水口7和进酸口8;内桶3位于外桶2内部,内桶3和外桶2之间包括夹层12,内桶3壁包括筛孔11;外桶2和内桶3为圆柱体;圆锥齿轮5和内桶3同轴,且和内桶3底部相连,圆锥齿轮5支撑内桶3和外桶2的底部分离;双向电动机6的转轴61通过传送皮带10和圆锥齿轮5的底部51相连;进水口7包括进水控制阀71,进酸口8包括进酸控制阀81,出水口9包括出水控制阀91。外桶直径为1.5米、高为1.2米。内桶直径为1.2米,高为0.8米。筛孔的孔径为240目,即直径为61微米。每平方厘米筛孔的数量为4个,相当于240目网筛筛孔数目的十分之一。内桶采用耐酸耐磨的聚四氟乙烯制造,外桶采用钢材料,内壁涂有聚四氟乙烯层。如图2所示,内桶3的底部31包括波轮装置。波轮装置包括波轮辐条32,辐条间隔部33,波轮辐条32的根部34与圆锥齿轮5的顶部52相连。如图3所示,波轮辐条32的根部34距离内桶3的底部的高度为5cm,沿着径向高度逐渐降低,到波轮辐条32的边缘35距离内桶3的底部的高度为0。如图4所示,波轮辐条32与辐条间隔部33呈波浪连接。进水控制阀,酸控制阀,出水控制阀的开启闭合为手工控制,双向电动机通过手工控制开关调整转速和转向。
实施例3
如图1所示,一种离心式石英砂酸洗机,包括桶盖1、外桶2、内桶3、底座4、圆锥齿轮5、双向电动机6、传送皮带10;外桶2位于底座4上,其底部包括出水口9;桶盖1位于外桶2上,包括进水口7和进酸口8;内桶3位于外桶2内部,内桶3和外桶2之间包括夹层12,内桶3壁包括筛孔11;外桶2和内桶3为圆柱体;圆锥齿轮5和内桶3同轴,且和内桶3底部相连,圆锥齿轮5支撑内桶3和外桶2的底部分离;双向电动机6的转轴61通过传送皮带10和圆锥齿轮5的底部51相连;进水口7包括进水控制阀71,进酸口8包括进酸控制阀81,出水口9包括出水控制阀91。外桶直径为1.5米、高为1.2米。内桶直径为1.2米,高为0.8米。筛孔的孔径为250目,即直径为58微米。每平方厘米筛孔的数量为10个,相当于250目网筛筛孔数目的四分之一。内桶采用耐酸耐磨的聚四氟乙烯制造,外桶采用钢材料,内壁涂有聚四氟乙烯层。还包括控制装置。进水控制阀,进酸控制阀,出水控制阀的开启闭合由控制装置控制,控制装置同时也控制双向电动机转速和转向。控制装置编程设计为:酸洗、清洗和脱水两个步骤。酸洗步骤为:
1、关闭出水控制阀,关闭进水控制阀。
2、开启进酸控制阀一定时间(根据预知的流速计算开启的时间)。
3、搅拌。搅拌控制为:顺时针转动内桶5分钟,转速为每分钟10-30转。停止半分钟,逆时针转动内桶5分钟,转速为每分钟10-30转,停止半分钟。循环上述搅拌5-10次。
清洗和脱水步骤为:
1、关闭出水控制阀,关闭进酸水控制阀。
2、开启进水控制阀一定时间(根据预知的流速计算开启的时间)。
3、搅拌。搅拌控制为:顺时针转动内桶5分钟,转速为每分钟10-30转。停止半分钟,逆时针转动内桶5分钟,转速为每分钟10-30转,停止半分钟。循环上述搅拌2-6次。
4、开启出水控制阀放水(根据预知的流速计算开启的时间)。
5、关闭出水控制阀。
6、高速脱水,顺时针高速转动内桶3-8分钟,转速为每分钟100-500转,
7、重复上述步骤2-5,2-5次。
实施例4
如图1所示,一种离心式石英砂酸洗机,包括桶盖1、外桶2、内桶3、底座4、圆锥齿轮5、双向电动机6、传送皮带10;外桶2位于底座4上,其底部包括出水口9;桶盖1位于外桶2上,包括进水口7和进酸口8;内桶3位于外桶2内部,内桶3和外桶2之间包括夹层12,内桶3壁包括筛孔11;外桶2和内桶3为圆柱体;圆锥齿轮5和内桶3同轴,且和内桶3底部相连,圆锥齿轮5支撑内桶3和外桶2的底部分离;双向电动机6的转轴61通过传送皮带10和圆锥齿轮5的底部51相连;进水口7包括进水控制阀71,进酸口8包括进酸控制阀81,出水口9包括出水控制阀91。外桶直径为1.5米、高为1.2米。内桶直径为1.2米,高为0.8米。筛孔的孔径为300目,即直径为48微米。每平方厘米筛孔的数量为16个,相当于300目网筛筛孔数目的三分之一。内桶采用耐酸耐磨的聚四氟乙烯制造,外桶采用钢材料,内壁涂有聚四氟乙烯层。如图2所示,内桶3的底部31包括波轮装置。波轮装置包括波轮辐条32,辐条间隔部33,波轮辐条32的根部34与圆锥齿轮5的顶部52相连。如图3所示,波轮辐条32的根部34距离内桶3的底部的高度为5cm,沿着径向高度逐渐降低,到波轮辐条32的边缘35距离内桶3的底部的高度为0。如图4所示,波轮辐条32与辐条间隔部33呈波浪连接。还包括控制装置。进水控制阀,进酸控制阀,出水控制阀的开启闭合由控制装置控制,控制装置同时也控制双向电动机转速和转向。控制装置编程设计为:酸洗、清洗和脱水两个步骤。酸洗步骤为:
4、关闭出水控制阀,关闭进水控制阀。
5、开启进酸控制阀一定时间(根据预知的流速计算开启的时间)。
6、搅拌。搅拌控制为:顺时针转动内桶5分钟,转速为每分钟10-30转。停止半分钟,逆时针转动内桶5分钟,转速为每分钟10-30转,停止半分钟。循环上述搅拌5-10次。
清洗和脱水步骤为:
8、关闭出水控制阀,关闭进酸水控制阀。
9、开启进水控制阀一定时间(根据预知的流速计算开启的时间)。
10、 搅拌。搅拌控制为:顺时针转动内桶5分钟,转速为每分钟10-30转。停止半分钟,逆时针转动内桶5分钟,转速为每分钟10-30转,停止半分钟。循环上述搅拌2-6次。
11、 开启出水控制阀放水(根据预知的流速计算开启的时间)。
12、 关闭出水控制阀。
13、 高速脱水,顺时针高速转动内桶3-8分钟,转速为每分钟100-500转,
重复上述步骤2-5,2-5次。
Claims (4)
1.一种离心式石英砂酸洗机,其特征是,包括桶盖(1)、外桶(2)、内桶(3)、底座(4)、圆锥齿轮(5)、双向电动机(6)、传送皮带(10);外桶(2)位于底座(4)上,其底部包括出水口(9);桶盖(1)位于外桶(2)上,包括进水口(7)和进酸口(8);内桶(3)位于外桶(2)内部,内桶(3)和外桶(2)之间包括夹层(12),内桶(3)壁包括筛孔(11);外桶(2)和内桶(3)为圆柱体;圆锥齿轮(5)和内桶(3)同轴,且和内桶(3)底部相连,圆锥齿轮(5)支撑内桶(3)和外桶(2)的底部分离;双向电动机(6)的转轴(61)通过传送皮带(10)和圆锥齿轮(5)的底部(51)相连;进水口(7)包括进水控制阀(71),进酸口(8)包括进酸控制阀(81),出水口(9)包括出水控制阀(91)。
2.根据权利要求1所述的离心式石英砂酸洗机,其特征是,所述筛孔(11)的孔径为250目以上。
3.根据权利要求1或2所述的离心式石英砂酸洗机,其特征是,所述内桶(3)底部包括波轮装置。
4.根据权利要求1或2所述的离心式石英砂酸洗机,其特征是,还包括控制装置,所述的进水控制阀、进酸控制阀、出水控制阀是电动的,由控制装置通过控制电路控制;控制装置还通过控制电路控制双向电动机的转动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220141827 CN202594792U (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 一种离心式石英砂酸洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220141827 CN202594792U (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 一种离心式石英砂酸洗机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202594792U true CN202594792U (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47312350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220141827 Expired - Fee Related CN202594792U (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 一种离心式石英砂酸洗机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202594792U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103736687A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 安徽科技学院 | 一种石英砂清洗装置 |
CN106680064A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-05-17 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 钙质砂自动快速脱盐装置及其方法 |
CN113263619A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-17 | 哈尔滨金英建材有限公司 | 一种瓷砖用填缝剂及制备装置与制备方法 |
-
2012
- 2012-04-06 CN CN 201220141827 patent/CN202594792U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103736687A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 安徽科技学院 | 一种石英砂清洗装置 |
CN103736687B (zh) * | 2014-01-17 | 2015-09-16 | 安徽科技学院 | 一种石英砂清洗装置 |
CN106680064A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-05-17 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 钙质砂自动快速脱盐装置及其方法 |
CN113263619A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-17 | 哈尔滨金英建材有限公司 | 一种瓷砖用填缝剂及制备装置与制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206152790U (zh) | 一种减振式固液化工原料搅拌混合反应罐 | |
CN105410958B (zh) | 一种滚筒式清洗脱皮机 | |
CN106823881A (zh) | 一种交叉式蜗轮蜗杆液液化工混合搅拌装置 | |
CN202594792U (zh) | 一种离心式石英砂酸洗机 | |
CN209034566U (zh) | 一种高效的石英砂浮选机 | |
CN206544909U (zh) | 离心式石英砂酸洗机 | |
CN205258407U (zh) | 一种米糠毛油精炼装置 | |
CN204996442U (zh) | 一种高效反应釜 | |
CN113600334A (zh) | 一种数字化洗砂回收工作站 | |
CN106492675A (zh) | 一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌装置 | |
CN102796654B (zh) | 一种容器类液流搅拌装置 | |
CN205833826U (zh) | 一种微生物修复污染土壤的装置 | |
CN206715389U (zh) | 用于水玻璃提纯的沉降槽 | |
CN206325426U (zh) | 一种交叉式蜗轮蜗杆液液化工混合搅拌装置 | |
CN103695642A (zh) | 一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽 | |
CN103787340A (zh) | 一种离心式酸洗机 | |
CN108160689A (zh) | 一种用于改良土壤的移动式农业设备 | |
CN111227681B (zh) | 一种清洗效果好的节水型洗米机 | |
CN210787332U (zh) | 一种用于液体肥料生产用的反应釜 | |
CN204702719U (zh) | 连续式脱色塔 | |
CN210584949U (zh) | 一种带有加液装置的反应罐 | |
CN206424804U (zh) | 一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌装置 | |
CN208949107U (zh) | 一种生物技术用转换装置 | |
CN206240613U (zh) | 一种实验室用擦洗选矿设备 | |
CN202786226U (zh) | 一种容器类液流搅拌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 Termination date: 20160406 |