CN202786226U - 一种容器类液流搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种容器类液流搅拌装置，包括主轴，所述主轴位于池壁内部，所述池壁内装有沼液，所述主轴的下端固定有下搅拌叶轮，所述主轴的上端固定有上搅拌叶轮，所述池壁外部设置有循环水泵，所述循环水泵的进口与抽水管相连，所述循环水泵的出口与出水管相连，所述抽水管的抽水口和出水管的出水口均位于池壁内部，并且所述上搅拌叶轮和抽水口都位于沼液下方，所述出水口与下搅拌叶轮平齐，且出水口的水平延伸线与下搅拌叶轮的圆面相交。利用循环水泵的循环抽放水来实现叶轮的自动搅拌，运作成本低，搅拌效果好，可以有效防止沼气池内浮块结壳和沉淀物结块。

Description

一种容器类液流搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种容器类液流搅拌装置。适于沼气池内液体的搅拌及防结壳处理。

背景技术

沼气发酵又叫厌氧消化，是指利用人畜粪便、秸杆、污水等各种有机物在密封的沼气池内，在厌氧条件下（没有氧气），被种类繁多的沼气发酵微生物分解转化，最终产生沼气的过程，在这个过种中微生物是最活跃的因素，它们把各种固体或是溶解状态的复杂有机物，按照各自营养需要，进行分解转化，最终生成沼气。沼气是种混合体，可以燃烧, 每立方米沼气所能利用的热量，相当于燃烧3.03千克煤所能利用的热量，现如今，沼气已成为农村重要的生活能源之一。

目前沼气池设计施工中没有专门的搅拌清理装置，尽管常见池内的破壳装置、布 料墙、抽渣器及沼气池内液面随用气、产气而上下浮动等也能起到一定的搅拌作用，但都是被动的，不是以搅拌为主，故不能使池内原料充分、均匀搅拌，料液沉淀，分层、结壳等现象 经常发生，影响沼气池的正常产气，严重时甚至停止产气；每逢清理沼渣时，传统用泵抽取，费时费力，并且有时还会清理不干净，或堵塞泵管，造成池底沼渣板结，逐年加厚升高，影响池内原料容量。

中国专利授权公告号CN2736348Y，授权公告日为2005年10月26日的实用新型公布了一种沼气池自动搅拌装置，含有一根立轴，立轴的下端固定一只风扇形叶轮，立轴与水封装置活动连接，水封装置固定在沼气池上盖上，水封装置含有水箱和固定在立轴上的水封套，水箱中部设有水封柱，水封柱上设有立轴通孔，水封套罩在水封柱上。立轴的上端与电机的输出轴连接，电机支承在沼气池上盖上。立轴上的水封套内腔与水封柱上端之间装有滚动轴承。

上述实用新型由于通过电机带动固定在立轴上的风扇形叶轮转动，转速高，搅拌力大，风扇形叶轮能将发酵原料在池子上部的结壳充分打碎，产气率高，使操作者只需按动相应的定时按钮即可完成操作，极大地减轻了操作者的劳动强度。但该装置只是在立轴的下端安装了风扇形叶轮，这样不管叶轮是安装在沼气池的哪个位置，能只能搅动局部的沼液转动，搅动范围有限，这也使得搅拌效果差强人意，而且叶轮是由电机带动，由于只有一个叶轮来搅动整池的沼液，势必需要很大的动能，这样就要求电机的功率要很大，无形中增加了沼气池的运作成本，而且操作时还需要人按动相应的定时按钮即可完成操作，操作也比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有沼气池搅拌装置搅拌效果差、运作成本高的缺点和不足，提供一种搅拌效果好、运作成本低的沼气池搅拌装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种容器类液流搅拌装置，包括主轴，所述主轴位于池壁内部，所述池壁内装有沼液，所述主轴的下端固定有下搅拌叶轮，所述主轴的上端固定有上搅拌叶轮，所述池壁外部设置有循环水泵，所述循环水泵的进口与抽水管相连，所述循环水泵的出口与出水管相连，所述抽水管的抽水口和出水管的出水口均位于池壁内部，并且所述上搅拌叶轮和抽水口都位于沼液下方，所述出水口与下搅拌叶轮平齐，且出水口的水平延伸线与下搅拌叶轮的圆面相交。

所述上搅拌叶轮和下搅拌叶轮的叶轮方向相反。

所述主轴的中部设置有轴承，所述轴承套在主轴上，所述池壁上设置有固定槽，所述轴承和固定槽之间设置有支撑钢槽，所述支撑钢槽的一端与轴承固定连接，支撑钢槽的另一端通过固定螺栓固定在固定槽内。

所述支撑钢槽的数量为三根，所述支撑槽钢位于同一水平面上，相邻支撑槽钢之间的夹角为120°。

所述上搅拌叶轮和下搅拌叶轮为可拆卸叶轮。

所述池壁为圆形结构。

所述主轴、上搅拌叶轮、下搅拌叶轮、轴承和支撑钢槽的制作材料是钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型一种容器类液流搅拌装置在池壁的外部安装循环水泵，通过循环水泵的循环抽放水带实现叶轮的自动搅拌。整个搅拌功能的实现过程非常巧妙，只需要通过抽水→加速→出水，即可实现叶轮的转动，而且整个过程不需要人工操作，也不会浪费太多能量，运作成本很低。

2、本实用新型一种容器类液流搅拌装置在主轴的上下两端分别安装有上搅拌叶轮和下搅拌叶轮，由于上、下搅拌叶轮的存在使得整个装置的搅拌范围更大，搅拌效果也更好，而且由于上搅拌叶轮和下搅拌叶轮的叶轮方向相反，在搅拌时上部沼液和下部沼液的旋转方向刚好相反，这样更便于池内沼渣沼液混合均匀，同时也避免了液面浮块结壳和沉淀物结块。

3、本实用新型一种容器类液流搅拌装置通过支撑钢槽将主轴固定在池壁中央，由于支撑钢槽是通过固定螺栓固定在池壁上的固定槽内，而且支撑钢槽有三根，并且位于同一水平面上，相互之间的夹角是最稳定的120°，这使得主轴在池壁中央十分稳定，不会晃动，支撑钢槽是直接连接在轴承上，轴承是套在主轴上的，这样在保证了主轴稳固的同时又不会影响主轴的转动。

4、本实用新型一种容器类液流搅拌装置中的上搅拌叶轮和下搅拌叶轮是可拆卸叶轮，这样设计使得整个装置在安装、维修和清洗的时候都会很容易。

5、本实用新型一种容器类液流搅拌装置将池壁设计为圆形结构，这样在搅拌时沼液转动起来会更流畅，整个装置在运转时也能达到事半功倍的效果。

6、本实用新型一种容器类液流搅拌装置中主轴、上搅拌叶轮、下搅拌叶轮、轴承和支撑钢槽 都是用钢板制作，大大提高了这些部件的抗腐蚀能力，使得装置在沼气池中能工作更长的时间，降低了运作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一（主视图）。

图2是本实用新型的结构示意图二（仰视图）。

图中：主轴1，池壁2，下搅拌叶轮3，上搅拌叶轮4，循环水泵5，抽水管6，出水管7，抽水口8，出水口9，轴承10，固定槽11，支撑钢槽12，固定螺栓13，沼液14。 

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一种容器类液流搅拌装置，包括主轴1，所述主轴1位于池壁2内部，所述池壁2内装有沼液14，所述主轴1的下端固定有下搅拌叶轮3，所述主轴1的上端固定有上搅拌叶轮4，所述池壁2外部设置有循环水泵5，所述循环水泵5的进口与抽水管6相连，所述循环水泵5的出口与出水管7相连，所述抽水管6的抽水口8和出水管7的出水口9均位于池壁2内部，并且所述上搅拌叶轮4和抽水口8都位于沼液14下方，所述出水口9与下搅拌叶轮3平齐，且出水口9的水平延伸线与下搅拌叶轮3的圆面相交。

为使得在搅拌时，池内的沼渣沼液能够混合的更均匀，所述上搅拌叶轮4和下搅拌叶轮3的叶轮方向相反。

为了将主轴1固定在池壁2内部，并且不影响主轴1的正常转动，所述主轴1的中部设置有轴承10，所述轴承10套在主轴1上，所述池壁2上设置有固定槽11，所述轴承10和固定槽11之间设置有支撑钢槽12，所述支撑钢槽12的一端与轴承10固定连接，支撑钢槽12的另一端通过固定螺栓13固定在固定槽11内。

参见图2，为了使得主轴1在池壁1内部能够更稳固，所述支撑钢槽12的数量为三根，所述支撑槽钢12位于同一水平面上，相邻支撑槽钢12之间的夹角为120°。

将上搅拌叶轮4和下搅拌叶轮3设计为可拆卸叶轮，这样无论是安装、维修还是清洗都会十分方便。

将池壁2设计成圆形结构，可以方便沼液14在上搅拌叶轮4和下搅拌叶轮3的带动下流动，可以起到事半功倍的作用。

为使得本装置的使用年限更长，将主轴1、上搅拌叶轮4、下搅拌叶轮3、轴承10和支撑钢槽12都用钢板制作。

本实用新型的安装过程如下：首先将轴承10套在主轴1上，然后将上搅拌叶轮4和下搅拌叶轮3分别安装在主轴1的两端，最后将三根支撑钢槽12与轴承10连接在一起，三根支撑钢槽12彼此之间保持120°夹角，到此本实用新型位于池壁2内的部分组装完成，将该部分放入池壁2内部，并确保在池壁2内装满沼液14后，上搅拌叶轮4位于沼液14的液面之下，下搅拌叶轮3靠近池底，调节三根支撑钢槽12，并将支撑钢槽12用固定螺栓13固定在固定槽11内，完成池壁2内部装置安装后，在池壁2外，将循环水泵5放在合适位置，并在循环水泵5的进口和出口分别装上抽水管6和出水管7，然后将抽水管6和出水管7伸入池壁2内部，并确保抽水管6的抽水口8位于池壁2内的沼液14液面以下，出水管7的出水口9与下搅拌叶轮3平齐，且出水口9的水平延伸线与下搅拌叶轮3的圆面相交，以便从出水口9中喷出的沼液能直接打到下搅拌叶轮3的叶面上，而且出水口9要尽量离下搅拌叶轮3近一些，这样沼液喷在下搅拌叶轮3的叶面上时力度会更大。

本实用新型的工作过程如下：打开循环水泵5，通过连在循环水泵5进水口的抽水管6的抽水口8将沼液吸进循环水泵5，经过循环水泵5的加速后，通过出水管7的出水口9将沼液喷出，由于出水口9与下搅拌叶轮3平齐，且出水口9的水平延伸线与下搅拌叶轮3的圆面相交，从出水口9中喷出的沼液会打在下搅拌叶轮3的叶片上，从出水口9中喷出的沼液具有一定的冲力，而且会源源不断地冲向下搅拌叶轮3，因此下搅拌叶轮3会在其冲击下旋转起来，通过主轴1的带动，上搅拌叶轮4也会跟着一起旋转起来，由于上搅拌叶轮4和下搅拌叶轮3叶轮方向相反，当上搅拌叶轮4和下搅拌叶轮3叶轮旋转时搅动沼液的方向也相反，这样更便于池内沼渣沼液混合均匀，同时也避免了液面浮块结壳和沉淀物结块。这样就实现了沼气池内沼渣沼液混合均匀避免浮块结壳和沉淀物结块的结果。 

Claims (7)

1.一种容器类液流搅拌装置，包括主轴（1），所述主轴（1）位于池壁（2）内部，所述池壁（2）内装有沼液（14），所述主轴（1）的下端固定有下搅拌叶轮（3），其特征在于：所述主轴（1）的上端固定有上搅拌叶轮（4），所述池壁（2）外部设置有循环水泵（5），所述循环水泵（5）的进口与抽水管（6）相连，所述循环水泵（5）的出口与出水管（7）相连，所述抽水管（6）的抽水口（8）和出水管（7）的出水口（9）均位于池壁（2）内部，并且所述上搅拌叶轮（4）和抽水口（8）都位于沼液（14）下方，所述出水口（9）与下搅拌叶轮（3）平齐，且出水口（9）的水平延伸线与下搅拌叶轮（3）的圆面相交。

2.根据权利要求1所述的一种容器类液流搅拌装置，其特征在于：所述上搅拌叶轮（4）和下搅拌叶轮（3）的叶轮方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的一种容器类液流搅拌装置，其特征在于：所述主轴（1）的中部设置有轴承（10），所述轴承（10）套在主轴（1）上，所述池壁（2）上设置有固定槽（11），所述轴承（10）和固定槽（11）之间设置有支撑钢槽（12），所述支撑钢槽（12）的一端与轴承（10）固定连接，支撑钢槽（12）的另一端通过固定螺栓（13）固定在固定槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种容器类液流搅拌装置，其特征在于：所述支撑钢槽（12）的数量为三根，所述支撑槽钢（12）位于同一水平面上，相邻支撑槽钢（12）之间的夹角为120°。

5.根据权利要求1所述的一种容器类液流搅拌装置，其特征在于：所述上搅拌叶轮（4）和下搅拌叶轮（3）为可拆卸叶轮。

6.根据权利要求1所述的一种容器类液流搅拌装置，其特征在于：所述池壁（2）为圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种容器类液流搅拌装置，其特征在于：所述主轴（1）、上搅拌叶轮（4）、下搅拌叶轮（3）、轴承（10）和支撑钢槽（12）的制作材料是钢板。

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