CN204779566U - 新型工业发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于菌类发酵设备领域，特别是公开一种新型工业发酵罐；克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、生产量大，效率高且能够实现全封闭无菌生产的新型工业发酵罐；包括罐体和动力装置，罐体的内部同心设置有圆柱形套筒，罐体的顶面设置有进料口、高压蒸汽喷口以及进水口，进水口处设置有进水阀，罐体的底面设置有出料口和出水口，出料口和出水口处设置有出料控制阀和出水阀；动力装置包括减速电机、传动皮带轮和传动轴，传动轴设置在圆柱形套筒中心，传动轴上固定设置有水平搅拌刀和螺旋搅拌刀，传动皮带轮设置在罐体的外侧与延伸到罐体底面的传动轴固定连接，减速电机设置在罐体一侧通过皮带与传动皮带轮连接并带动传动轴转动。
Description
技术领域
本实用新型属于菌类发酵设备领域，特别是涉及一种新型工业发酵罐。
背景技术
发酵罐是发酵工业中最重要、应用最广的设备，是发酵工业的心脏，是连接原料和产物的桥梁。目前常用的机械搅拌发酵罐是在罐体的顶部设置机械搅拌器，利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。但是现有的机械搅拌发酵罐只是利用搅拌叶片是发酵液旋转，不能够使空气和发酵液实现充分混合，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、生产量大，效率高且能够实现全封闭无菌生产的新型工业发酵罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：新型工业发酵罐，包括罐体和动力装置，所述罐体的内部同心设置有圆柱形套筒，圆柱形套筒与罐体内壁固定连接，所述罐体的顶面设置有进料口、高压蒸汽喷口以及进水口，进水口处设置有进水阀，罐体的底面设置有出料口和出水口，出料口和出水口处设置有出料控制阀和出水阀；
所述动力装置包括减速电机、传动皮带轮和传动轴，所述传动轴设置在圆柱形套筒中心，传动轴的两端贯穿罐体的顶面和底面并通过固定轴承固定，传动轴上固定设置有水平搅拌刀和螺旋搅拌刀，水平搅拌刀设置在圆柱形套筒下方且靠近罐体底部内表面处，螺旋搅拌刀设置在圆柱形套筒内并在传动轴带动下在套筒内转动，传动皮带轮设置在罐体的外侧与延伸到罐体底面的传动轴固定连接，减速电机设置在罐体一侧通过皮带与传动皮带轮连接并带动传动轴转动。
优选的是，所述圆柱形套筒的高度为罐体高度的4/5。
优选的是，所述出水口处还设置有出水过滤网。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在传动轴上设置螺旋搅拌刀，利用螺旋搅拌刀在圆柱形套筒内的旋转将发酵原液带到上方后，在重力作用下，从圆柱形套筒和罐体之间的间隙流到罐体的底部，在水平搅拌刀的作用下，发酵原液均匀平铺到底部，然后开始下一次循环，发酵原液在循环流动的过程中与氧气充分混合，整个发酵液受热均匀，提升发酵效率，生产量大，可以实现自动化生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用工业发酵罐的结构示意图。
图中：1为罐体，2为动力装置，3为圆柱形套筒，4为进料口，5为高压蒸汽喷口，6为进水口，7为出料口，8为出水口，9为传动轴，10为传动皮带轮，11为固定轴承，12为水平搅拌刀，13为螺旋搅拌刀。
具体实施方式
如图1所示，新型工业发酵罐，包括罐体1和动力装置2，所述罐体1的内部同心设置有圆柱形套筒3，圆柱形套筒3的高度为罐体1高度的4/5，圆柱形套筒3距离罐体1的顶部及底部均留有一定距离，圆柱形套筒3与罐体1内壁固定连接且圆柱形套筒3与罐体1内壁之间存在发酵液回流到罐体1底部的通道，
罐体1的顶面设置有进料口4、高压蒸汽喷口5以及进水口6，进水口6处设置有进水阀，罐体1的底面设置有出料口7和出水口8，出料口7和出水口8处设置有出料控制阀和出水阀。
动力装置2包括减速电机（图中未画出）、传动皮带轮10和传动轴9，所述传动轴9设置在圆柱形套筒3中心，传动轴9的两端贯穿罐体1的顶面和底面并通过固定轴承11固定，传动轴9上固定设置有水平搅拌刀12和螺旋搅拌刀13，水平搅拌刀12设置在圆柱形套筒3下方且靠近罐体1底部内表面处，螺旋搅拌刀13设置在圆柱形套筒3内并在传动轴9带动下在圆柱形套筒3内转动，传动皮带轮10设置在罐体1的外侧与延伸到罐体1底面的传动轴9固定连接，减速电机设置在罐体1一侧通过皮带与传动皮带轮10连接并带动传动轴9转动。
本实用新型使用过程：关闭罐体1底面的出料口7、出水阀，将选好的发酵料从罐体1顶面的进料口4加入后，关闭进料口4，从高压蒸汽喷口5注入高温高压蒸汽进行灭菌蒸煮，同时启动减速电机，减速电机通过皮带带动传动皮带轮10转动，传动皮带轮10带动传动轴9和传动轴9上的水平搅拌刀12以及螺旋搅拌刀13同时转动，圆柱形套筒3内的发酵料受到螺旋搅拌刀13的挤压作用力向顶部运动，超出内套筒的上边沿，在重力作用下，进入套筒和罐体1中间的空间，落到罐体1底部，在水平搅拌刀12的作用下，发酵料均匀平铺到底部，再一次由螺旋搅拌刀13挤压向上循环运动，使原料充分均匀受热，完成原材料处理阶段，停止加热，冷却至发酵温度，保持好温度，由顶部进水口6加入制作好的菌种和菌液，液体从底部的出水口8过滤排出，进行反复淋洗，可以间歇搅拌，由高压蒸汽口补充部分氧气，使发酵料充分均匀发酵。完成发酵的原料残渣可以从罐体1底部的出料口7排出，并冲洗罐体1进行下一轮循环生产。
为了防止发酵罐内杂质进入出水口8堵塞出水口8，在所述出水口8处还设置有出水过滤网。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.新型工业发酵罐，其特征在于：包括罐体（1）和动力装置（2），所述罐体（1）的内部同心设置有圆柱形套筒（3），圆柱形套筒（3）与罐体（1）内壁固定连接，所述罐体（1）的顶面设置有进料口（4）、高压蒸汽喷口（5）以及进水口（6），进水口（6）处设置有进水阀，罐体（1）的底面设置有出料口（7）和出水口（8），出料口（7）和出水口（8）处设置有出料控制阀和出水阀；
所述动力装置（2）包括减速电机、传动皮带轮（10）和传动轴（9），所述传动轴（9）设置在圆柱形套筒（3）中心，传动轴（9）的两端贯穿罐体（1）的顶面和底面并通过固定轴承（11）固定，传动轴（9）上固定设置有水平搅拌刀（12）和螺旋搅拌刀（13），水平搅拌刀（12）设置在圆柱形套筒（3）下方且靠近罐体（1）底部内表面处，螺旋搅拌刀（13）设置在圆柱形套筒（3）内并在传动轴（9）带动下在圆柱形套筒（3）内转动，传动皮带轮（10）设置在罐体（1）的外侧与延伸到罐体（1）底面的传动轴（9）固定连接，减速电机设置在罐体（1）一侧通过皮带与传动皮带轮（10）连接并带动传动轴（9）转动。
2.根据权利要求1所述的新型工业发酵罐，其特征在于：所述圆柱形套筒（3）的高度为罐体（1）高度的4/5。
3.根据权利要求2所述的新型工业发酵罐，其特征在于：所述出水口（8）处还设置有出水过滤网。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106281986A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 许中华 | 高固螺旋厌氧反应器 |
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