CN203916555U - 一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，包括釜体、搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和电机，所述搅拌轴内设有气体通道，搅拌轴在釜体外一段套接一转动连接件，转动连接件连接供气管，搅拌轴内的气体通道在转动连接件部位和供气管相连通，所述搅拌桨包括叶片部和鼓泡部，鼓泡部设有若干出气孔；所述搅拌桨上段部位设有双螺旋形叶片，双螺旋形叶片包括两个螺旋形叶片，两个螺旋形叶片间首、尾和中间部位各设有一个支撑杆连接，三个支撑杆中间和搅拌轴固定在一起，所述釜体内壁设有螺旋状导流板。本实用新型采用机械和气体双重搅拌，搅拌效果好，提高了生产效率，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜。
背景技术
液体水泥助磨剂是由多种化合物在常温常压下经简单物理混合而成的一种工业产品，其质量的好坏取决于混合过程中各组分的组成比例是否准确，混合的效果是否均匀。现有的水泥助磨剂的混合普遍在搅拌釜中进行，其搅拌装置大多采用桨式搅拌，搅拌过程单一，混合效果不佳，特别是原料添加过程中，存在上下分层现象，整个搅拌体系上下混合效果不好。如此，造成搅拌时间过长，加大了能耗，降低了生产效率。
针对这一问题，也有专利文件中提出了导流装置，如中国专利授权公告号：CN202427377U，授权公告日2012年09月12日的专利文件中，公开了一种水泥助磨剂混合罐搅拌导流装置，它是在水泵出口的导流弯管安装一个三通接头，该三通一头接弯管，一头接螺旋管，还有一头接一根管直接引到混合罐液体容积安全线上方。该专利文件中的水泥助磨剂混合罐搅拌导流装置代替了搅拌桨，使得液体从水泵的螺旋管出口喷出，带动液体旋转搅拌，使得液体在旋转搅拌过程中带有上下翻滚，提高了上下的搅拌效果。但是它也存在一个问题，没有搅拌桨，光靠泵的循环带动液体搅拌，整个混合罐内的搅拌强度大大降低，混合效果不佳。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术的不足之处，提供了一种搅拌强度大、混合效果好、能耗低的机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，包括釜体、搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和电机，所述搅拌轴内设有气体通道，搅拌轴在釜体外一段套接一转动连接件，转动连接件连接供气管，搅拌轴内的气体通道在转动连接件部位和供气管相连通，所述搅拌桨包括叶片部和鼓泡部，鼓泡部设有若干出气孔；所述搅拌桨上段部位设有双螺旋形叶片，双螺旋形叶片包括两个螺旋形叶片，两个螺旋形叶片间首、尾和中间部位各设有一个支撑杆连接，三个支撑杆中间和搅拌轴固定在一起，所述釜体内壁设有螺旋状导流板。
本实用新型在搅拌轴内设置气体通道，气体从供气管输入，经过气体通道进入釜体内，从搅拌桨的鼓泡部出来，形成机械和气体的双重搅拌。同时，釜体内壁设计了螺旋状导流板，配合电机旋转方向，使得搅拌釜内液体在搅拌过程中呈螺旋上升状态；同时在搅拌轴上段设有双螺旋形叶片，使得釜体上部分的液体下翻。这样，釜体内的液体在周边沿导流板向上涌，在搅拌轴中间被双螺旋形叶片压下，构成上下翻动的循环，进一步增加了整个搅拌体系上下混合效果。在制造水泥助磨剂的原料添加过程中，不会有上下分层现象出现。良好的搅拌效果也大大缩短了搅拌时间，提高了生产效率，降低了能耗。
作为优选，所述转动连接件上下设有转动轴承，构成和搅拌轴的转动连接。转动轴承的设置避免供气管跟随搅拌轴转动，形成绕线。
作为优选，转动连接件内部有空腔，空腔连通供气管，通过空腔的搅拌轴侧面设有通气孔，通气孔连通搅拌轴内的气体通道。
作为优选，所述鼓泡部包括左连杆和右连杆，所述叶片部包括左叶片和右叶片，左叶片连接左连杆，左连杆连接搅拌轴，右叶片连接右连杆，右连杆连接搅拌轴。
作为优选，左叶片垂直左连杆相较于水平面翻转45度，右叶片垂直右连杆相较于水平面翻转负45度。
作为优选，鼓泡部上左连杆和右连杆分别设有两个出气孔。
作为优选，所述螺旋状导流板远离釜体内壁的一侧设有向上翘起的弧形边。增加了弧形边更容易维持住液体留存在导流板上的时间，增强了液体向上涌动的效果。
作为优选，所述釜体分为主体、上封头和下封头。
作为优选，上封头为平盖封头，下封头为圆形封头。
作为优选，釜体靠近上封头处设有三个进料口，下封头设有一个出料口。
本实用新型具有如下有益效果：1、机械和气体双重搅拌，搅拌效果好，搅拌时间短；2、使得液体在旋转搅拌过程中带有上下翻滚，提高了上下的搅拌效果；3、良好的搅拌效果也大大缩短了搅拌时间，提高了生产效率，降低了能耗。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是转动连接件部位的结构示意图。
图3是螺旋状导流板的结构示意图。
图中：釜体1、搅拌轴2、通气孔22、叶片部31、鼓泡部32、出气孔33、双螺旋叶片34、支撑杆35、电机4、转动连接件5、转动轴承6、供气管7、螺旋状导流板8、弧形边81。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，包括釜体1、搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴2、搅拌桨和电机4。釜体1为立式釜体，分为主体、上封头和下封头，上封头为平盖封头，下封头为圆形封头。釜体1靠近上封头处设有三个进料口，下封头设有一个出料口。搅拌轴2内设有气体通道，搅拌轴2在釜体1外一段套接一转动连接件5，转动连接件5连接供气管7，搅拌轴2内的气体通道在转动连接件5部位和供气管7相连通。具体如图2所示，转动连接件5上下设有转动轴承6，构成和搅拌轴2的转动连接，转动连接件5内部有空腔，空腔连通供气管7，通过空腔的搅拌轴2侧面设有通气孔22，通气孔22连通搅拌轴2内的气体通道。
搅拌桨包括叶片部31和鼓泡部32。鼓泡部32包括左连杆和右连杆，叶片部31包括左叶片和右叶片，左叶片连接左连杆，左连杆连接搅拌轴2，右叶片连接右连杆，右连杆连接搅拌轴2，左叶片垂直左连杆相较于水平面翻转45度，右叶片垂直右连杆相较于水平面翻转负45度。鼓泡部32上左连杆和右连杆分别设有两个出气孔33。搅拌桨上段部位设有双螺旋形叶片34，双螺旋形叶片34包括两个螺旋形叶片，两个螺旋形叶片间首、尾和中间部位各设有一个支撑杆35连接，三个支撑杆35中间和搅拌轴2固定在一起。釜体1内壁设有螺旋状导流板8。螺旋状导流板8远离釜体内壁的一侧设有向上翘起的弧形边81，如图3所示。
搅拌釜在搅拌轴2内设置气体通道，气体从供气管7输入，经过转动连接件5、气体通道进入釜体1内，从搅拌桨的鼓泡部32出来，形成机械和气体的双重搅拌。同时，釜体内壁设置螺旋状导流板8，配合电机4旋转方向，使得搅拌釜内液体在搅拌过程中呈螺旋上升状态；同时在搅拌轴2上段设有双螺旋形叶片34，使得釜体1上部分的液体下翻。这样，釜体1内的液体在周边沿螺旋状导流板8向上涌，在搅拌轴2中间被双螺旋形叶34片压下，构成上下翻动的循环，进一步增加了整个搅拌体系上下混合效果。在制造水泥助磨剂的原料添加过程中，不会有上下分层现象出现。良好的搅拌效果也大大缩短了搅拌时间，提高了生产效率，降低了能耗。
Claims (10)
1.一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，包括釜体（1）、搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（2）、搅拌桨和电机（4），其特征在于，所述搅拌轴（2）内设有气体通道，搅拌轴（2）在釜体（1）外一段套接一转动连接件（5），转动连接件（5）连接供气管（7），搅拌轴（2）内的气体通道在转动连接件（5）部位和供气管（7）相连通，所述搅拌桨包括叶片部（31）和鼓泡部（32），鼓泡部（32）设有若干出气孔（33）；所述搅拌桨上段部位设有双螺旋形叶片（34），双螺旋形叶片（34）包括两个螺旋形叶片，两个螺旋形叶片间首、尾和中间部位各设有一个支撑杆（35）连接，三个支撑杆（35）中间和搅拌轴（2）固定在一起，所述釜体（1）内壁设有螺旋状导流板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，所述转动连接件（5）上下设有转动轴承（6），构成和搅拌轴（2）的转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，转动连接件（5）内部有空腔，空腔连通供气管（7），通过空腔的搅拌轴（2）侧面设有通气孔（22），通气孔（22）连通搅拌轴（2）内的气体通道。
4.根据权利要求1所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，所述鼓泡部（32）包括左连杆和右连杆，所述叶片部（31）包括左叶片和右叶片，左叶片连接左连杆，左连杆连接搅拌轴（2），右叶片连接右连杆，右连杆连接搅拌轴（2）。
5.根据权利要求4所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，左叶片垂直左连杆相较于水平面翻转45度，右叶片垂直右连杆相较于水平面翻转负45度。
6.根据权利要求4所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，鼓泡部（32）上左连杆和右连杆分别设有两个出气孔（33）。
7.根据权利要求1所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，所述螺旋状导流板（8）远离釜体内壁的一侧设有向上翘起的弧形边（81）。
8.根据权利要求1所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，所述釜体（1）分为主体、上封头和下封头。
9.根据权利要求8所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，上封头为平盖封头，下封头为圆形封头。
10.根据权利要求8所述的一种机械气体双搅拌式水泥助磨剂搅拌釜，其特征在于，釜体（1）靠近上封头处设有三个进料口，下封头设有一个出料口。
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2014
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