CN117379840B - 一种胶乳脱气装置及脱气方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶乳脱气技术领域，且公开了一种胶乳脱气装置及脱气方法，包括保温釜体，保温釜体顶部一侧设有气压检测组件，气压检测组件一端伸入保温釜体内，气压检测组件用于检测保温釜体内气压值，保温釜体顶部设有抽气管，抽气管一端伸入保温釜体内，抽气管另一端连接有真空抽气泵，保温釜体顶部中心处设有密封阀。本发明搅拌叶内设置过滤板并在推动弹簧的弹力下将过滤板伸出搅拌叶，通过搅拌辊同时带动过滤板和搅拌叶进行转动对搅拌仓体内的胶乳进行搅拌，同时通过过滤板的设置进一步的提高搅拌效果，并将悬浮在气泡进行破碎，有效解决了现有装置无法对悬浮在胶乳表面的气泡进行消除的问题。

Description

一种胶乳脱气装置及脱气方法

技术领域

本发明涉及胶乳脱气技术领域，特别涉及一种胶乳脱气装置及脱气方法。

背景技术

胶乳生产工艺过程中，未参加反应的丁二烯单体、苯乙烯单体与胶乳一起从聚合反应釜内通过自身压力及抽真空的方式转至下游脱气装置，利用闪蒸的原理脱除丁二烯，并用蒸汽直接汽提苯乙烯，脱除残留的苯乙烯（即残留挥发性有机物，又称为残留VOCs）至合格，为提高脱除效果需要对胶乳进行加热。

申请号为2021101828692的中国发明专利公开了一种丁苯胶乳脱气装置及脱气方法，包括脱气塔、塔顶真空系统、塔釜真空系统，其中塔顶真空系统包括通过管道依次连通的冷凝器气相进口、塔顶冷凝器、受液槽，冷凝器气相进口与塔顶气相出口相连通，塔顶冷凝器连接一塔顶真空泵；塔釜真空系统包括液封罐，与液封罐气相出口相连通的塔底真空泵，通过控制塔顶真空泵和塔底真空泵的压差，维持脱气塔内压力，增大了VOC脱除的效率和胶乳的收率，并且可以有效防止系统阻力过大引起塔底蒸汽温度升高，避免胶乳结皮，但上述发明在对胶乳进行脱气时，容易出现胶乳加热时间过长，导致胶乳出现凝胶的问题。

申请号为202220584972X的中国发明专利公开了一种胶乳脱气装置，包括脱气箱，所述脱气箱侧壁贯穿设有出料管，所述脱气箱内壁固定连接有三个固定板，所述脱气箱上侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上侧壁共同固定连接有料箱，所述料箱上侧壁贯穿设有进料口，所述料箱下侧壁通过连接管与脱气箱上侧壁连通，所述料箱内设有出料机构。上述发明通过齿轮与齿条的啮合，以及弹簧对移动板的拉动，能够实现乳胶的间歇出料，防止乳胶一次性全部流入脱气箱内，确保了乳胶的脱气效率，提高了乳胶的合格率，但上述发明=对胶乳的搅拌效果较差，无法对胶乳进行有效的脱气。

在现有技术中通常采用脱气釜脱除胶乳中的气体，蒸汽和氮气从脱气釜底部直接加入，蒸汽和胶乳直接接触加热到60～80℃之间，同时采用搅拌和抽真空的方式加强脱气效果，但蒸汽与胶乳直接接触时容易产生凝胶，导致脱气釜需要频繁进行人工清釜，严重影响了胶乳的生产效率和胶乳的产品品质。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种胶乳脱气装置及脱气方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶乳脱气装置及脱气方法，一种胶乳脱气装置，包括保温釜体，所述保温釜体顶部一侧设有气压检测组件，所述气压检测组件一端伸入保温釜体内，所述气压检测组件用于检测保温釜体内气压值，所述保温釜体顶部设有抽气管，所述抽气管一端伸入保温釜体内，所述抽气管另一端连接有真空抽气泵，所述保温釜体顶部中心处设有密封阀，所述保温釜体中部外侧环绕设置有蒸汽传输组件，所述保温釜体内部设有搅拌仓体，所述搅拌仓体的上方设有进料口，且所述进料口贯穿保温釜体并通过进料阀与外界连通，所述搅拌仓体底部设有出料口，所述保温釜体内部设有搅拌组件，所述保温釜体内设有温度传感器，所述温度传感器用于检测保温釜体内温度值；

所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机与保温釜体顶部固定连接，所述搅拌电机的输出端设有搅拌辊，所述搅拌辊周侧面上呈对称设有多个滑动槽，每个所述滑动槽内呈线性阵列设有多个搅拌叶，同一所述滑动槽内相邻的两个搅拌叶之间通过弹性伸缩杆弹性连接，所述搅拌辊上设有浮标组件，所述浮标组件用于检测搅拌仓体内胶乳高度。

本发明通过电动推杆控制同一滑动槽内的多个搅拌叶进行移动，从而使多个搅拌叶相互接触或相互分离从而针对胶液的不同状态进行不同程度的搅拌，从而提高胶乳的脱气效率，避免胶乳脱气不完全和胶乳加热时间过长出现凝胶的问题，同时通过在多个搅拌叶内设置过滤板并通过搅拌叶和导流块的相互配合，对悬浮在胶乳表面的气泡进行消除，同时使胶乳在加热脱气过程中不断的进行上下翻动，提高胶乳与热蒸汽的换热效果。

优选的，所述保温釜体外侧底部设有加固台，所述加固台上呈环形阵列设有多组加固块，所述保温釜体上方外侧设有二层平台，通过所述二层平台与加固台对保温釜体整体进行加固，同时所述二层平台便于操作人员通过观测气压检测组件对保温釜体内气压状况进行观测。

优选的，每个所述搅拌叶上下两端均开设有限位槽，所述限位槽内设有推动弹簧，所述推动弹簧远离搅拌叶中心区域的一端连接有过滤板，每个所述过滤板上阵列开设有多个过滤孔，且相邻两个所述过滤板在推动弹簧的弹力下相互接触。

优选的，每个所述滑动槽内均设有一个推动组件，所述推动组件包括限位块，所述限位块位于搅拌仓体的上方，且所述限位块与搅拌辊固定连接，所述限位块的底部设有电动推杆，所述电动推杆一端与限位块固定连接，所述电动推杆另一端与最上方的搅拌叶固定连接。

优选的，所述蒸汽传输组件包括蒸汽加热管，所述蒸汽加热管环绕设置在保温釜体的外侧中部，所述蒸汽加热管上设有加热组件，所述加热组件用于将蒸汽加热管内气体进行加热，所述蒸汽加热管上呈环形阵列设有多组连接环，且每个所述连接环靠近保温釜体的一侧设有送气管，所述送气管贯穿保温釜体并伸入保温釜体内。

优选的，所述搅拌仓体内呈环形阵列开设有多组让位槽，且每个所述让位槽内设有导流板，每个所述导流板呈螺旋分布设有多个导流槽，每个所述导流槽内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧靠近搅拌辊的一端连接有电磁铁，所述挤压弹簧远离搅拌辊的一端设有铁板。

优选的，所述电磁铁远离挤压弹簧的一端设有导流块，且上下相邻两个所述导流块之间的间距与所述搅拌叶的宽度相匹配，且同一所述导流板上的多个导流块呈螺旋分布。

优选的，所述保温釜体上设有氮气补充装置，所述氮气补充装置包括补气管，所述补气管与保温釜体连接且补气管一端伸入保温釜体内，所述补气管另一端设有送气泵，所述送气泵另一端连接有氮气储存仓。

优选的，位于所述搅拌辊底部的搅拌叶与搅拌辊固定连接，其余所述搅拌叶通过滑动槽与搅拌辊滑动连接。

一种胶乳脱气方法，包括以下步骤，

S1、填料，打开所述进料口上的进料阀，将需要进行脱气的胶乳通过所述进料口运输至搅拌仓体中，随后将进料阀关闭，切断保温釜体与外界的连通；

S2、真空处理，通过设置在所述抽气管一侧的真空抽气泵启动，将所述保温釜体内的气体通过抽气管向外排出，并通过观测所述气压检测组件对保温釜体内真空度是否达到预设值进行判断，当保温釜体内真空度达到预设值时，控制所述真空抽气泵停止工作；

S3、加热搅拌，通过控制所述搅拌电机带动搅拌辊进行转动，使多个所述搅拌叶对搅拌仓体内的胶乳进行搅拌，同时通过所述蒸汽传输组件向保温釜体内通入热蒸汽，使所述搅拌仓体内的胶乳在加热搅拌下析出气体，完成脱气工艺；

S4、卸料，将完成脱气工艺的胶乳通过设置在所述搅拌仓体内的出料口排出，同时通过转动的所述搅拌叶辅助胶乳的排出，完成胶乳的卸料工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明搅拌叶内设置过滤板并在推动弹簧的弹力下将过滤板伸出搅拌叶，通过搅拌辊同时带动过滤板和搅拌叶进行转动对搅拌仓体内的胶乳进行搅拌，同时通过过滤板的设置进一步的提高搅拌效果，并将悬浮在气泡进行破碎，有效解决了现有装置无法对悬浮在胶乳表面的气泡进行消除的问题。

2.本发明通过设置在两个搅拌叶之间的弹性伸缩杆进行收缩，从而使同一滑动槽内的多个搅拌叶相互接触并形成整体，从而提高搅拌叶对胶乳的搅拌幅度，使胶乳在多个相互连接的搅拌叶的搅拌下进行大幅度的搅拌，从而提高胶乳的吸热效果，并且将胶乳中的大量气泡进行排出，有效提高了胶乳的脱气效果。

3.本发明通过搅拌叶的搅拌将气泡与胶乳进行分离，进一步的提高了胶乳的脱气效果，同时通过搅拌叶和过滤板的相互配合提高胶乳的脱气效率，有效减少了胶乳的加热时间，解决了胶乳长时间与热蒸汽进行接触后，且表面容易出现凝胶，导致胶乳无法正常使用的问题。

4.本发明通过多个搅拌叶将推动胶乳沿多个导流块形成的螺旋形槽向上进行移动，将位于搅拌仓体底部的胶乳向上运动，使搅拌仓体内的胶乳在搅拌叶的转动过程中，不断的进行上下换位，有效的解决了只有搅拌仓体内上层的胶乳与热蒸汽接触，无法使搅拌仓体内的全部胶乳进行有效的加热，并且当上层胶乳长时间与热蒸汽进行接触后，且表面容易出现凝胶，导致胶乳无法正常使用的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明保温釜体内部结构半剖示意图；

图3为本发明图2中A处机构结构示意图；

图4为本发明导流板内部结构剖视图；

图5为本发明搅拌仓体半剖结构示意图；

图6为本发明搅拌叶和弹性伸缩杆连接结构示意图；

图7为本发明搅拌组件剖视图；

图8为本发明图7中B处机构结构示意图。

图中：1、保温釜体；2、气压检测组件；3、抽气管；4、密封阀；5、蒸汽传输组件；501、蒸汽加热管；502、连接环；503、送气管；6、搅拌仓体；7、进料口；8、搅拌组件；801、搅拌电机；802、搅拌辊；803、滑动槽；804、搅拌叶；805、弹性伸缩杆；806、限位槽；807、推动弹簧；808、过滤板；809、过滤孔；9、加固台；10、推动组件；1001、限位块；1002、电动推杆；11、让位槽；12、导流板；13、导流槽；14、挤压弹簧；15、电磁铁；16、导流块；17、加固块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图8所示，一种胶乳脱气装置，包括保温釜体1，保温釜体1顶部一侧设有气压检测组件2，气压检测组件2一端伸入保温釜体1内，气压检测组件2用于检测保温釜体1内气压值，保温釜体1顶部设有抽气管3，抽气管3一端伸入保温釜体1内，抽气管3另一端连接有真空抽气泵，保温釜体1顶部中心处设有密封阀4，通过在保温釜体1上方设置气压检测组件2对保温釜体1内气压值进行实时检测,同时配合抽气管3将保温釜体1内的气体抽出，为胶乳脱气提供真空环境，从而提高胶乳脱气的效果。

保温釜体1中部外侧环绕设置有蒸汽传输组件5，保温釜体1内部设有搅拌仓体6，搅拌仓体6的上方设有进料口7，且进料口7贯穿保温釜体1并通过进料阀与外界连通，搅拌仓体6底部设有出料口，保温釜体1内部设有搅拌组件8，保温釜体1内设有温度传感器，温度传感器用于检测保温釜体1内温度值，通过蒸汽传输组件5不断的向保温釜体1中通入大量的热蒸汽，并配合设置在保温釜体1内的搅拌组件8对搅拌仓体6内的胶乳进行搅拌加热，提高胶乳的温度，使胶乳中溶解气体的溶解度降低，从而使溶解在胶乳中的气体更容易释放，进一步的提高了胶乳的脱气效果，同时提高胶乳的温度可以降低胶乳的黏度，使胶乳内的气泡与胶乳进行有效的分离，进一步的提高了气泡的聚集和脱离，并且通过加热胶乳使气泡在胶乳中分散均匀，进一步的提高了气泡的聚集和脱离效果。

保温釜体1外侧底部设有加固台9，加固台9上呈环形阵列设有多组加固块17，保温釜体1上方外侧设有二层平台，通过二层平台与加固台9对保温釜体1整体进行加固，同时二层平台便于操作人员通过观测气压检测组件2对保温釜体1内气压状况进行观测。

蒸汽传输组件5包括蒸汽加热管501，蒸汽加热管501环绕设置在保温釜体1的外侧中部，蒸汽加热管501上设有加热组件，加热组件用于将蒸汽加热管501内气体进行加热，蒸汽加热管501上呈环形阵列设有多组连接环502，且每个连接环502靠近保温釜体1的一侧设有送气管503，送气管503贯穿保温釜体1并伸入保温釜体1内，当需要对保温釜体1内的胶乳进行加热时，通过设置在蒸汽加热管501上的加热组件对蒸汽加热管501内的气体进行加热，并通过设置在保温釜体1上的多个送气管503将加热后的热蒸汽均匀的输送至保温釜体1内，从而对保温釜体1内的胶乳进行均匀的加热，通过热蒸汽对胶乳进行加热确保胶乳在加热过程受热均匀，有效避免了加热不均匀导致局部胶乳脱气效果较差的问题。

保温釜体1上设有氮气补充装置，氮气补充装置包括补气管，补气管与保温釜体1连接且补气管一端伸入保温釜体1内，补气管另一端设有送气泵，送气泵另一端连接有氮气储存仓，通过在保温釜体1上设置氮气补充装置，当胶乳在进行加热搅拌脱气时，通过氮气补充装置向保温釜体1内充入氮气，使保温釜体1内的胶乳中的气体能够在氮气的作用下进行析出，同时配合抽气管3抽出，有效减少了胶乳中的气体含量，提高了脱气的效果。

搅拌组件8包括搅拌电机801，搅拌电机801与保温釜体1顶部固定连接，搅拌电机801的输出端设有搅拌辊802，搅拌辊802周侧面上呈对称设有多个滑动槽803，每个滑动槽803内呈线性阵列设有多个搅拌叶804，同一滑动槽803内相邻的两个搅拌叶804之间通过弹性伸缩杆805弹性连接，搅拌辊802上设有浮标组件，浮标组件用于检测搅拌仓体6内液体高度，位于搅拌辊802底部的搅拌叶804与搅拌辊802固定连接，其余搅拌叶804通过滑动槽803与搅拌辊802滑动连接，当需要对搅拌仓体6内的胶乳进行搅拌时，通过控制设置在保温釜体1内的搅拌电机801带动搅拌辊802进行转动，使搅拌辊802上的多个搅拌叶804跟随搅拌辊802的转动进行转动，从而对搅拌仓体6内的胶乳进行均匀搅拌，使搅拌仓体6内的胶乳充分的与其上的热蒸汽进行接触，提高对胶乳的加热效果，同时通过搅拌叶804对胶乳的搅拌，提高胶乳的脱气效果，在此过程中，由于相连两个搅拌叶804之间通过弹性伸缩杆805弹性连接，而由于搅拌叶804自身的密度小于搅拌仓体6内胶乳的密度，因此当搅拌仓体6内的胶乳将搅拌叶804完全覆盖时，多个搅拌叶804将在浮力作用下克服弹性伸缩杆805的弹力向上运动，从而使多个搅拌叶804均匀的分布在胶乳内，并对不同体积的胶乳进行均匀的搅拌，有效避免了由于每次投入至搅拌仓体6的胶乳量不同，导致搅拌叶804无法对胶乳进行均匀搅拌的问题。

在使用时，通过打开进料阀时胶乳通过进料口7投入至搅拌仓体6中，同时通过设置在保温釜体1上的抽气管3配合真空抽气泵将保温釜体1内的气体抽出，为胶乳脱气制造真空环境，随后通过加热组件将蒸汽加热管501内的气体进行加热，并将加热后的气体通过送气管503送入保温釜体1内，并控制设置在保温釜体1内的搅拌电机801带动多个搅拌叶804进行转动，对胶乳进行搅拌加热，使胶乳中的气体不断的析出，从而完成胶乳的脱气，并根据不同胶乳的特性在胶乳脱气过程适量的通过氮气补充装置向保温釜体1内充入氮气，提高胶乳的脱气效果，同时通过设置在保温釜体1内的气压检测组件2和浮标组件对保温釜体1内的气压值和胶乳的体积进行实时监测，从而对胶乳是否完成脱气处理进行判断。

实施例2

一种胶乳脱气方法，包括以下步骤，

S1、填料，打开进料口7上的进料阀，将需要进行脱气的胶乳通过进料口7运输至搅拌仓体6中，随后将进料阀关闭，切断保温釜体1与外界的连通。

S2、真空处理，通过设置在抽气管3一侧的真空抽气泵启动，将保温釜体1内的气体通过抽气管3向外排出，并通过观测气压检测组件2对保温釜体1内真空度是否达到预设值进行判断，当保温釜体1内真空度达到预设值时，控制真空抽气泵停止工作。

S3、加热搅拌，通过控制搅拌电机801带动搅拌辊802进行转动，使多个搅拌叶804对搅拌仓体6内的胶乳进行搅拌，同时通过蒸汽传输组件5向保温釜体1内通入热蒸汽，使搅拌仓体6内的胶乳在加热搅拌下析出气体，完成脱气工艺。

S4、卸料，将完成脱气工艺的胶乳通过设置在搅拌仓体6内的出料口排出，同时通过转动的搅拌叶804辅助胶乳的排出，完成胶乳的卸料工艺。

实施例3

在实际使用过程中，操作人员发现，虽然通过搅拌叶804的设置可以对搅拌仓体6内的胶乳搅拌，当由于热蒸汽位于搅拌仓体6的上方，而搅拌叶804无法将搅拌仓体6底部的胶乳向上翻动，导致只有搅拌仓体6内上层的胶乳与热蒸汽接触，无法使搅拌仓体6内的全部胶乳进行有效的加热，并且当上层胶乳长时间与热蒸汽进行接触后，且表面容易出现凝胶，导致胶乳无法正常使用，而胶乳在加热搅拌的过程中，胶乳中的气体将以气泡的形式与胶乳进行脱离，现有装置无法对悬浮在胶乳表面的气泡进行有效的消除，导致胶乳的脱气效果较差，因此为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

搅拌叶804上下两端均开设有限位槽806，限位槽806内设有推动弹簧807，推动弹簧807远离搅拌叶804中心区域的一端连接有过滤板808，每个过滤板808上阵列开设有多个过滤孔809，且相邻两个过滤板808在推动弹簧807的弹力下相互接触，通过搅拌叶804的上下两端分别设置设置过滤板808，当相邻两个搅拌叶804相互远离时，设置在其内的过滤板808在推动弹簧807的弹力下将伸出搅拌叶804，此时通过搅拌辊802同时带动过滤板808和搅拌叶804进行转动对搅拌仓体6内的胶乳进行搅拌，同时通过过滤板808的设置进一步的提高搅拌效果，并将悬浮在气泡进行破碎，有效解决了现有装置无法对悬浮在胶乳表面的气泡进行消除的问题。

每个滑动槽803内均设有一个推动组件10，推动组件10包括限位块1001，限位块1001位于搅拌仓体6的上方，且限位块1001与搅拌辊802固定连接，限位块1001的底部设有电动推杆1002，电动推杆1002一端与限位块1001固定连接，电动推杆1002另一端与最上方的搅拌叶804固定连接，通过在滑动槽803内设置推动组件10，并通过推动组件10带动搅拌叶804在滑动槽803内进行上下滑动，从而调节搅拌叶804在胶乳内的位置，同时调节过滤板808的伸出量，从而根据胶乳的状况进行精准的调节，进一步的提高胶乳的脱气效果。

搅拌仓体6内呈环形阵列开设有多组让位槽11，且每个让位槽11内设有导流板12，每个导流板12呈螺旋分布设有多个导流槽13，每个导流槽13内设有挤压弹簧14，挤压弹簧14靠近搅拌辊802的一端连接有电磁铁15，挤压弹簧14远离搅拌辊802的一端设有铁板，电磁铁15远离挤压弹簧14的一端设有导流块16，且上下相邻两个导流块16之间的间距与搅拌叶804的宽度相匹配，且同一导流板12上的多个导流块16呈螺旋分布。

首先，在胶乳加热搅拌脱气初期，通过设置在保温釜体1内的温度传感器和浮标组件对保温釜体1内的温度以及搅拌仓体6内胶乳的初始体积进行检测和记录，当保温釜体1内的温度未达到预设值时，则说明此时搅拌仓体6内的胶乳正在进行吸热升温，此时通过控制电动推杆1002带动位于最上方的搅拌叶804向下进行移动，使设置在两个搅拌叶804之间的弹性伸缩杆805进行收缩，从而使同一滑动槽803内的多个搅拌叶804相互接触并形成整体，从而提高搅拌叶804对胶乳的搅拌幅度，使胶乳在多个相互连接的搅拌叶804的搅拌下进行大幅度的搅拌，从而提高胶乳的吸热效果，并且将胶乳中的大量气泡进行排出，有效提高了胶乳的脱气效果。

其次，在胶乳加热搅拌脱气中期，胶乳中存留的大量气体经过搅拌叶804的搅拌以及蒸汽传输组件5的加热与胶乳进行分离，而部分未排出胶乳的少量的气体则以气泡的形式存留在胶乳中，此时大幅度的搅拌无法将胶乳中的气泡有效的与胶乳分离，当保温釜体1内的温度传感器检测到保温釜体1内的温度不再发生大幅度的变化，且浮标组件检测到胶乳的体积不再进行明显缩减时，则说明此时大幅度的搅拌不足以使胶乳继续进行脱气工艺，此时通过控制电动推杆1002带动位于最上方的搅拌叶804向上进行运动，使同一滑动槽803上的多个搅拌叶804由相互接触的状态转变为相互间隔，此时相邻的两个搅拌叶804由于相互分离导致其内的过滤板808在推动弹簧807的弹力下推动过滤板808伸出搅拌叶804，在此状态下，搅拌辊802将同时带动搅拌叶804和过滤板808进行转动，此时搅拌叶804将对胶乳进行持续的搅拌使胶乳与热蒸汽持续进行热交换，而伸出的过滤板808在转动过程中，将对胶乳进行打散，促使存留在胶乳中的气体形成气泡，并通过搅拌叶804的搅拌将气泡与胶乳进行分离，进一步的提高了胶乳的脱气效果，同时通过搅拌叶804和过滤板808的相互配合提高胶乳的脱气效率，有效减少了胶乳的加热时间，解决了胶乳长时间与热蒸汽进行接触后，且表面容易出现凝胶，导致胶乳无法正常使用的问题。

再次，在胶乳加热搅拌脱气的后期，当温度传感器检测到温度值到达预设值，则说明位于搅拌仓体6上层的胶乳与热蒸汽接触的时间到达临界值，上层胶乳若继续与热蒸汽接触将会出现凝胶，导致胶乳无法正常使用，此时通过设置在导流板12内的电磁铁15解除通电状态，使设置在导流板12内的导流块16在挤压弹簧14的弹力下向远离搅拌仓体6的方向移动并伸出导流板12，由于同一导流板12上的多个导流块16整体呈螺旋状分布，此时通过控制电动推杆1002带动搅拌叶804在滑动槽803内进行上下滑动，调节最上方的搅拌叶804和最下方的搅拌叶804之间的间距，由于上下相邻的两个搅拌叶804之间通过弹性伸缩杆805弹性连接，此时同一滑动槽803内的多个搅拌叶804在弹性伸缩杆805的弹力下将规律分布，且由于上下相邻两个导流块16之间的间距与搅拌叶804的宽度相同，此时当搅拌辊802带动多个搅拌叶804进行转动时，多个搅拌叶804将推动胶乳沿多个导流块16形成的螺旋形槽向上进行移动，由于搅拌叶804在此过程中只是绕搅拌辊802进行转动，并不会在搅拌辊802上进行滑动，因此，搅拌叶804在转动过程中将会与螺旋分布的导流块16发生挤压碰撞，此时导流块16将向导流板12的方向进行移动并撞击导流板12，使导流板12产生震动，从而将搅拌仓体6内胶乳中存留的气泡进行震动，使胶乳中的气泡向上运动，提高胶乳与气泡的分离效果，通过多个搅拌叶804将推动胶乳沿多个导流块16形成的螺旋形槽向上进行移动，将位于搅拌仓体6底部的胶乳向上运动，使搅拌仓体6内的胶乳在搅拌叶804的转动过程中，不断的进行上下换位，有效的解决了只有搅拌仓体6内上层的胶乳与热蒸汽接触，无法使搅拌仓体6内的全部胶乳进行有效的加热，并且当上层胶乳长时间与热蒸汽进行接触后，其表面容易出现凝胶，导致胶乳无法正常使用的问题。

需要说明的是，通过控制电磁铁15的磁力大小可以对导流块16的伸出长度进行调整，并配合搅拌辊802的转动速率，从而调节导流块16对导流板12的震动强度，并通过导流板12的震动促进气泡与胶乳的分离，同时对悬浮在胶乳表面的气泡起到辅助消泡的效果。

最后，当需要对胶乳表面悬浮的气泡进行消泡处理时，通过设置的浮标组件对搅拌仓体6内胶乳的高度进行实时监测，并根据浮标组件检测到的胶乳的高度控制电动推杆1002带动最上层的搅拌叶804进行移动，使最上层的搅拌叶804移动至胶乳的上层区域内，此时在推动弹簧807的弹力下，将最上方层搅拌叶804内部的过滤板808伸出搅拌叶804，使过滤板808伸出胶乳，此时通过搅拌辊802的转动带动过滤板808进行转动，通过设置在过滤板808上的多个过滤孔809对悬浮在胶乳表面的气泡进行挤压消泡，从而解决现有装置无法对悬浮在胶乳表面的气泡进行有效的消除，导致胶乳的脱气效果较差的问题。

需要特别说明的是，本发明通过电动推杆1002控制同一滑动槽803内的多个搅拌叶804进行移动，从而使多个搅拌叶804相互接触或相互分离从而针对胶液的不同状态进行不同程度的搅拌，从而提高胶乳的脱气效率，避免胶乳脱气不完全和胶乳加热时间过长出现凝胶的问题，同时通过在多个搅拌叶804内设置过滤板808并通过搅拌叶804和导流块16的相互配合，对悬浮在胶乳表面的气泡进行消除，同时使胶乳在加热脱气过程中不断的进行上下翻动，提高胶乳与热蒸汽的换热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胶乳脱气装置，其特征在于，包括保温釜体，所述保温釜体顶部一侧设有气压检测组件，所述气压检测组件一端伸入保温釜体内，所述气压检测组件用于检测保温釜体内气压值，所述保温釜体顶部设有抽气管，所述抽气管一端伸入保温釜体内，所述抽气管另一端连接有真空抽气泵，所述保温釜体顶部中心处设有密封阀，所述保温釜体中部外侧环绕设置有蒸汽传输组件，所述保温釜体内部设有搅拌仓体，所述搅拌仓体的上方设有进料口，且所述进料口贯穿保温釜体并通过进料阀与外界连通，所述搅拌仓体底部设有出料口，所述保温釜体内部设有搅拌组件，所述保温釜体内设有温度传感器，所述温度传感器用于检测保温釜体内温度值；

所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机与保温釜体顶部固定连接，所述搅拌电机的输出端设有搅拌辊，所述搅拌辊周侧面上呈对称设有多个滑动槽，每个所述滑动槽内呈线性阵列设有多个搅拌叶，同一所述滑动槽内相邻的两个搅拌叶之间通过弹性伸缩杆弹性连接，所述搅拌辊上设有浮标组件，所述浮标组件用于检测搅拌仓体内胶乳高度；

每个所述搅拌叶上下两端均开设有限位槽，所述限位槽内设有推动弹簧，所述推动弹簧远离搅拌叶中心区域的一端连接有过滤板，每个所述过滤板上阵列开设有多个过滤孔，且相邻两个所述过滤板在推动弹簧的弹力下相互接触；每个所述滑动槽内均设有一个推动组件，所述推动组件包括限位块，所述限位块位于搅拌仓体的上方，且所述限位块与搅拌辊固定连接，所述限位块的底部设有电动推杆，所述电动推杆一端与限位块固定连接，所述电动推杆另一端与最上方的搅拌叶固定连接；

所述蒸汽传输组件包括蒸汽加热管，所述蒸汽加热管环绕设置在保温釜体的外侧中部，所述蒸汽加热管上设有加热组件，所述加热组件用于将蒸汽加热管内气体进行加热，所述蒸汽加热管上呈环形阵列设有多组连接环，且每个所述连接环靠近保温釜体的一侧设有送气管，所述送气管贯穿保温釜体并伸入保温釜体内；所述搅拌仓体内呈环形阵列开设有多组让位槽，且每个所述让位槽内设有导流板，每个所述导流板呈螺旋分布设有多个导流槽，每个所述导流槽内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧靠近搅拌辊的一端连接有电磁铁，所述挤压弹簧远离搅拌辊的一端设有铁板；所述电磁铁远离挤压弹簧的一端设有导流块，且上下相邻两个所述导流块之间的间距与所述搅拌叶的宽度相匹配，且同一所述导流板上的多个导流块呈螺旋分布。

2.根据权利要求1所述的一种胶乳脱气装置，其特征在于，所述保温釜体外侧底部设有加固台，所述加固台上呈环形阵列设有多组加固块，所述保温釜体上方外侧设有二层平台。

3.根据权利要求2所述的一种胶乳脱气装置，其特征在于，所述保温釜体上设有氮气补充装置，所述氮气补充装置包括补气管，所述补气管与保温釜体连接且补气管一端伸入保温釜体内，所述补气管另一端设有送气泵，所述送气泵另一端连接有氮气储存仓。

4.根据权利要求3所述的一种胶乳脱气装置，其特征在于，位于所述搅拌辊底部的搅拌叶与搅拌辊固定连接，其余所述搅拌叶通过滑动槽与搅拌辊滑动连接。

5.一种胶乳脱气方法，所述方法利用如权利要求4所述的一种胶乳脱气装置对胶乳进行脱气，其特征在于，包括以下步骤，

S1、填料，打开所述进料口上的进料阀，将需要进行脱气的胶乳通过所述进料口运输至搅拌仓体中，随后将进料阀关闭，切断保温釜体与外界的连通；

S2、真空处理，通过设置在所述抽气管一侧的真空抽气泵启动，将所述保温釜体内的气体通过抽气管向外排出，并通过观测所述气压检测组件对保温釜体内真空度是否达到预设值进行判断，当保温釜体内真空度达到预设值时，控制所述真空抽气泵停止工作；

S3、加热搅拌，通过控制所述搅拌电机带动搅拌辊进行转动，使多个所述搅拌叶对搅拌仓体内的胶乳进行搅拌，同时通过所述蒸汽传输组件向保温釜体内通入热蒸汽，使所述搅拌仓体内的胶乳在加热搅拌下析出气体，完成脱气工艺；

S4、卸料，将完成脱气工艺的胶乳通过设置在所述搅拌仓体内的出料口排出，同时通过转动的所述搅拌叶辅助胶乳的排出，完成胶乳的卸料工艺。