CN111659305A - 一种管道加速混合的反应釜 - Google Patents

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Abstract

一种管道加速混合的反应釜，本发明涉及化工设备技术领域，反应釜内部的上侧设置有初混合腔；初混合腔的内部通过轴承旋转设置有螺旋搅拌轴；初混合腔下侧的反应釜的内部设置有分液腔；分液腔下侧反应釜内部等间距设置有数个混合管道，进液管通过轴承旋转设置在分液腔的底面上；混合管道下侧的反应釜内部固定设置有隔板，出液管通过轴承旋转设置在隔板上，且混合管道的内部通过出液管与出料口相连通设置，混合管道的内部通过进液管与分液腔的内部相连通设置；相邻两个混合管道之间固定设置有数个加热管，能够保证待反应的液体在反应釜的内部进行充分的接触，且液体在反应釜内部接触到的温度更加均匀，使得混合效果能够达到最佳生产速度。

Description

一种管道加速混合的反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种管道加速混合的反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳反应温度；同时，使之充分混合接触，获得最快反应速度，然而，现有技术中的反应釜所采用的混合技术任然达不到生产最佳速度的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的管道加速混合的反应釜，能够保证待反应的液体在反应釜的内部进行充分的接触，且液体在反应釜内部接触到的温度更加均匀，使得混合效果能够达到最佳生产速度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含反应釜、支撑腿、进料口和出料口；反应釜底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，反应釜的顶面上固定设置有进料口，反应釜的底部固定设置有出料口，且进料口和出料口均与反应釜的内部相连通设置；反应釜的前侧壁上固定设置有控制面板；它还包含初混合机构、管道混合机构；所述的初混合机构包含螺旋搅拌轴、一号齿轮、调节箱、齿条、连动杆、一号活塞、密封箱和抽吸泵；反应釜内部的上侧设置有初混合腔，初混合腔的底面中部固定连接有输送管；初混合腔的内部通过轴承旋转设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴的左端穿过反应釜的左侧壁后，伸设在反应釜左侧壁上设置的调节箱的内部，且伸设端上固定设置有一号齿轮；调节箱的内部活动插设有齿条，且一号齿轮与齿条相啮合设置；调节箱下侧的反应釜左侧壁上固定设置有密封箱，密封箱的内部活动设置有一号活塞，一号活塞的四周壁与密封箱的内侧壁相抵触设置，密封箱下侧的反应釜左侧壁上通过电机支架固定设置有抽吸泵，抽吸泵的端部通过管道与密封箱的内部相连通设置；一号活塞的上部固定连接有连动杆，连动杆的上端依次穿过密封箱的顶面以及调节箱的底面后，与齿条的下端固定连接；
所述的管道混合机构包含分液腔、混合管道、进液管、出液管、隔板、加热管、驱动电机、二号齿轮、三号齿轮、链轮和链条；初混合腔下侧的反应釜的内部设置有分液腔，初混合腔和分液腔通过输送管相连通设置；分液腔下侧反应釜内部等间距设置有数个混合管道，混合管道的顶面上固定设置有进液管，混合管道的底面上固定设置有出液管，进液管通过轴承旋转设置在分液腔的底面上；混合管道下侧的反应釜内部固定设置有隔板，出液管通过轴承旋转设置在隔板上，且混合管道的内部通过出液管与出料口相连通设置，混合管道的内部通过进液管与分液腔的内部相连通设置；数个出液管上均固定套设有链轮，数个链轮之间通过链条传动连接；位于最右侧的出液管上固定套设有二号齿轮，二号齿轮右侧的隔板上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有三号齿轮，且二号齿轮与三号齿轮相啮合设置；相邻两个混合管道之间固定设置有数个加热管；
所述的输送管、出液管和出料口上均固定设置有控制阀；所述的抽吸泵、驱动电机和数个加热管均与控制面板以及外部电源连接。
进一步地，所述的初混合腔的底面高度由左右两侧向中间逐渐减小设置；液体在初混合腔的内部进行混合搅拌时，由于液体重力的作用，液体会流到输送管的上端进行初次出料。
进一步地，所述的混合管道的内侧壁上固定设置有液位传感器，液位传感器与控制面板以及外部电源均连接；通过液位传感器来及时检测混合管道内部的液位情况。
进一步地，所述的混合管道的内侧壁底部均固定设置有温度传感器，温度传感器与控制面板以及外部电源均连接；通过温度传感器的感应探头对混合管道内部的温度进行及时检测。
进一步地，所述的调节箱内部的后侧壁上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，齿条的后侧壁与滑块的前侧壁固定连接；通过滑块在滑轨上滑动，对齿条上下运动的轨迹进行导向和限位。
进一步地，所述的分液腔的内部活动设置有二号活塞，二号活塞的四周壁与分液腔的内侧壁相抵触设置，二号活塞的右侧壁上固定连接有活塞杆，活塞杆的右端活动穿过分液腔的右侧壁以及反应釜的右侧壁后，伸设在反应釜的右侧，且伸设端上固定连接有连接杆，连接杆的下端上固定连接有电动推杆，电动推杆的左端固定设置在反应釜的右侧壁上，电动推杆与控制面板和外部电源均连接；电动推杆的伸长和缩短带动活塞杆进行左右运动，二号活塞在分液腔的内部进行左右移动，当液体积聚在分液腔的底面上时，二号活塞将液体积聚，通过二号活塞增加分液腔内部的压强，将液体压送到混合管道的内部。
本发明的工作原理：通过进料口将待进行混合的液体输送到初混合腔的内部，通过抽吸泵反复抽送密封箱的气体，使得一号活塞在密封箱的内部进行上下往返运动，从而使得一号活塞带动连动杆进行上下运动，继而使得连动杆带动齿条在调节箱的内部进行上下运动，由于齿条和一号齿轮相啮合，一号齿轮转动带动螺旋搅拌轴在初混合腔内部进行转动，对初混合腔的内部的液体进行混合搅拌；初混合结束后，将输送管上的控制阀打开，初混合腔内的液体通过输送管输送到分液腔的内部，分液腔内部的液体通过进液管进入到混合管道的内部，通过控制面板将驱动电机和加热管打开，驱动电机的输出轴带动三号齿轮转动，由于二号齿轮和三号齿轮相啮合，以及数个出液管通过链轮和链条传动，数个出液管带动混合管道在反应釜的内部进行转动，混合管道内部的液体进行混合，加热管产生的热量对混合管道内部的液体进行加热，混合结束的液体通过出液管流入出料口的内部进行出料即可。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过混合管道将待混合的液体分成几份进行分开混合，能够保证待反应的液体在反应釜的内部进行充分的接触；
2、数个混合管道之间设置有加热管，使得混合管道内部液体在反应釜内部接触到的温度更加均匀，使得混合效果能够达到最佳生产速度；
3、初混合机构对待混合的液体进行初步混合，使得液体混合更加均匀、高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是图3中的A部放大图。
图5是图3中的B部放大图。
附图标记说明：
反应釜1、支撑腿2、进料口3、出料口4、控制面板5、初混合机构6、螺旋搅拌轴6-1、一号齿轮6-2、调节箱6-3、齿条6-4、连动杆6-5、一号活塞6-6、密封箱6-7、抽吸泵6-8、初混合腔6-9、输送管6-10、管道混合机构7、分液腔7-1、混合管道7-2、进液管7-3、出液管7-4、隔板7-5、加热管7-6、驱动电机7-7、二号齿轮7-8、三号齿轮7-9、链轮7-10、链条7-11、控制阀8、液位传感器9、温度传感器10、滑轨11、滑块12、二号活塞13、活塞杆14、连接杆15、电动推杆16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案包含反应釜1、支撑腿2、进料口3和出料口4；反应釜1底部的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2，反应釜1的顶面上固定焊设有进料口3，反应釜1的底部固定焊设有出料口4，出料口4采用的是锥形结构，且进料口3和出料口4均与反应釜1的内部相连通设置；反应釜1的前侧壁上通过螺栓固定设置有控制面板5，控制面板5的内部设置有KS02Y控制器；它还包含初混合机构6、管道混合机构7；所述的初混合机构6包含螺旋搅拌轴6-1、一号齿轮6-2、调节箱6-3、齿条6-4、连动杆6-5、一号活塞6-6、密封箱6-7和抽吸泵6-8；反应釜1内部的上侧设置有初混合腔6-9，初混合腔6-9的底面中部固定焊接有输送管6-10，初混合腔6-9的底面高度由左右两侧向中间逐渐减小设置；液体在初混合腔6-9的内部进行混合搅拌时，由于液体重力的作用，液体会流到输送管6-10的上端进行初次出料；初混合腔6-9的内部通过轴承旋转设置有螺旋搅拌轴6-1，该轴承的内侧壁与螺旋搅拌轴6-1固定焊接，轴承的外侧壁与反应釜1固定焊接，螺旋搅拌轴6-1的左端穿过反应釜1的左侧壁后，伸设在反应釜1左侧壁上设置的调节箱6-3的内部，且伸设端上固定焊设有一号齿轮6-2；调节箱6-3的内部活动插设有齿条6-4，且一号齿轮6-2与齿条6-4相啮合设置；调节箱6-3内部的后侧壁上通过螺栓固定设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有滑块12，齿条6-4的后侧壁与滑块12的前侧壁固定焊接；通过滑块12在滑轨11上滑动，对齿条6-4上下运动的轨迹进行导向和限位；调节箱6-3下侧的反应釜1左侧壁上通过螺栓固定设置有密封箱6-7，密封箱6-7的内部活动设置有一号活塞6-6，一号活塞6-6采用的是橡胶材质，一号活塞6-6的四周壁与密封箱6-7的内侧壁相抵触设置，密封箱6-7下侧的反应釜1左侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是iyg32-300的抽吸泵6-8，抽吸泵6-8的端部通过管道与密封箱6-7的内部相连通设置；一号活塞6-6的上部通过螺栓固定连接有连动杆6-5，连动杆6-5的上端依次穿过密封箱6-7的顶面以及调节箱6-3的底面后，与齿条6-4的下端固定焊接；
所述的管道混合机构7包含分液腔7-1、混合管道7-2、进液管7-3、出液管7-4、隔板7-5、加热管7-6、驱动电机7-7、二号齿轮7-8、三号齿轮7-9、链轮7-10和链条7-11；初混合腔6-9下侧的反应釜1的内部设置有分液腔7-1，初混合腔6-9和分液腔7-1通过输送管6-10相连通设置；分液腔7-1下侧反应釜1内部等间距设置有三个混合管道7-2，混合管道7-2的顶面上固定焊设有进液管7-3，混合管道7-2的底面上固定焊设有出液管7-4，进液管7-3通过轴承旋转设置在分液腔7-1的底面上，轴承的内侧壁与进液管7-3固定焊接，轴承的外侧壁与分液腔7-1的底面固定焊接；混合管道7-2下侧的反应釜1内部固定焊设有隔板7-5，出液管7-4通过轴承旋转设置在隔板7-5上，且混合管道7-2的内部通过出液管7-4与出料口4相连通设置，混合管道7-2的内部通过进液管7-3与分液腔7-1的内部相连通设置；三个出液管7-4上均固定焊接套设有链轮7-10，三个链轮7-10之间通过链条7-11传动连接；位于最右侧的出液管7-4上固定焊接套设有二号齿轮7-8，二号齿轮7-8右侧的隔板7-5上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的驱动电机7-7，驱动电机7-7的输出轴上固定焊接套设有三号齿轮7-9，且二号齿轮7-8与三号齿轮7-9相啮合设置；相邻两个混合管道7-2之间固定设置有数个加热管7-6，加热管7-6采用的是电阻加热；混合管道7-2的内侧壁上通过螺栓固定设置有液位传感器9，该液位传感器9采用的是防腐投入式液位变送器，其型号是JYB-K0-Y2；通过液位传感器9来及时检测混合管道7-2内部的液位情况，混合管道7-2的内侧壁底部均固定设置有温度传感器10，温度传感器10的探头设置在混合管道7-2的内部，温度传感器10的显示屏设置在控制面板5上；通过温度传感器10的感应探头对混合管道7-2内部的温度进行及时检测；
所述的分液腔7-1的内部活动设置有二号活塞13，二号活塞13采用的是橡胶材质，二号活塞13的四周壁与分液腔7-1的内侧壁相抵触设置，二号活塞13的右侧壁上通过螺栓固定连接有活塞杆14，活塞杆14的右端活动穿过分液腔7-1的右侧壁以及反应釜1的右侧壁后，伸设在反应釜1的右侧，且伸设端上固定焊接有连接杆15，连接杆15的下端上固定连接有型号是smr-300的电动推杆16，电动推杆16的左端通过螺栓固定设置在反应釜1的右侧壁上；电动推杆16的伸长和缩短带动活塞杆14进行左右运动，二号活塞13在分液腔7-1的内部进行左右移动，当液体积聚在分液腔7-1的底面上时，二号活塞13将液体积聚，通过二号活塞13增加分液腔7-1内部的压强，将液体压送到混合管道7-2的内部；
所述的输送管6-10、出液管7-4和出料口4上均固定设置有控制阀8；所述的抽吸泵6-8、驱动电机7-7、液位传感器9、温度传感器10、电动推杆16和数个加热管7-6均与控制面板5以及外部电源连接。
本具体实施方式的工作原理：通过进料口3将待进行混合的液体输送到初混合腔6-9的内部，通过抽吸泵6-8反复抽送密封箱6-7的气体，使得一号活塞6-6在密封箱6-7的内部进行上下往返运动，从而使得一号活塞6-6带动连动杆6-5进行上下运动，继而使得连动杆6-5带动齿条6-4通过滑块12在调节箱6-3的内部的滑轨11上进行上下运动，由于齿条6-4和一号齿轮6-2相啮合，一号齿轮6-2转动带动螺旋搅拌轴6-1在初混合腔6-9内部进行转动，对初混合腔6-9的内部的液体进行混合搅拌；初混合结束后，将输送管6-10上的控制阀8打开，初混合腔6-9内的液体通过输送管6-10输送到分液腔7-1的内部，分液腔7-1内部的液体通过进液管7-3进入到混合管道7-2的内部，通过控制面板5将驱动电机7-7和加热管7-6以及温度传感器10打开，驱动电机7-7的输出轴带动三号齿轮7-9转动，由于二号齿轮7-8和三号齿轮7-9相啮合，以及数个出液管7-4通过链轮7-10和链条7-11传动，数个出液管7-4带动混合管道7-2在反应釜1的内部进行转动，混合管道7-2内部的液体进行混合，加热管7-6产生的热量对混合管道7-2内部的液体进行加热，通过温度传感器10及时检测混合管道7-2内部的温度，防止温度过高或是过低的情况，混合结束的液体通过出液管7-4流入出料口4的内部进行出料即可。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过混合管道7-2将待混合的液体分成几份进行分开混合，能够保证待反应的液体在反应釜1的内部进行充分的接触；
2、数个混合管道7-2之间设置有加热管7-6，使得混合管道7-2内部液体在反应釜1内部接触到的温度更加均匀，使得混合效果能够达到最佳生产速度；
3、初混合机构6对待混合的液体进行初步混合，使得液体混合更加均匀、高效；
4、通过液位传感器9对混合管道7-2内部的液位进行及时检测，通过温度传感器10对混合管道7-2内部的温度进行及时检测，能够方便更加高效的进行。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种管道加速混合的反应釜，它包含反应釜（1）、支撑腿（2）、进料口（3）和出料口（4）；反应釜（1）底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿（2），反应釜（1）的顶面上固定设置有进料口（3），反应釜（1）的底部固定设置有出料口（4），且进料口（3）和出料口（4）均与反应釜（1）的内部相连通设置；反应釜（1）的前侧壁上固定设置有控制面板（5）；其特征在于：它还包含初混合机构（6）、管道混合机构（7）；所述的初混合机构（6）包含螺旋搅拌轴（6-1）、一号齿轮（6-2）、调节箱（6-3）、齿条（6-4）、连动杆（6-5）、一号活塞（6-6）、密封箱（6-7）和抽吸泵（6-8）；反应釜（1）内部的上侧设置有初混合腔（6-9），初混合腔（6-9）的底面中部固定连接有输送管（6-10）；初混合腔（6-9）的内部通过轴承旋转设置有螺旋搅拌轴（6-1），螺旋搅拌轴（6-1）的左端穿过反应釜（1）的左侧壁后，伸设在反应釜（1）左侧壁上设置的调节箱（6-3）的内部，且伸设端上固定设置有一号齿轮（6-2）；调节箱（6-3）的内部活动插设有齿条（6-4），且一号齿轮（6-2）与齿条（6-4）相啮合设置；调节箱（6-3）下侧的反应釜（1）左侧壁上固定设置有密封箱（6-7），密封箱（6-7）的内部活动设置有一号活塞（6-6），一号活塞（6-6）的四周壁与密封箱（6-7）的内侧壁相抵触设置，密封箱（6-7）下侧的反应釜（1）左侧壁上通过电机支架固定设置有抽吸泵（6-8），抽吸泵（6-8）的端部通过管道与密封箱（6-7）的内部相连通设置；一号活塞（6-6）的上部固定连接有连动杆（6-5），连动杆（6-5）的上端依次穿过密封箱（6-7）的顶面以及调节箱（6-3）的底面后，与齿条（6-4）的下端固定连接；
所述的管道混合机构（7）包含分液腔（7-1）、混合管道（7-2）、进液管（7-3）、出液管（7-4）、隔板（7-5）、加热管（7-6）、驱动电机（7-7）、二号齿轮（7-8）、三号齿轮（7-9）、链轮（7-10）和链条（7-11）；初混合腔（6-9）下侧的反应釜（1）的内部设置有分液腔（7-1），初混合腔（6-9）和分液腔（7-1）通过输送管（6-10）相连通设置；分液腔（7-1）下侧反应釜（1）内部等间距设置有数个混合管道（7-2），混合管道（7-2）的顶面上固定设置有进液管（7-3），混合管道（7-2）的底面上固定设置有出液管（7-4），进液管（7-3）通过轴承旋转设置在分液腔（7-1）的底面上；混合管道（7-2）下侧的反应釜（1）内部固定设置有隔板（7-5），出液管（7-4）通过轴承旋转设置在隔板（7-5）上，且混合管道（7-2）的内部通过出液管（7-4）与出料口（4）相连通设置，混合管道（7-2）的内部通过进液管（7-3）与分液腔（7-1）的内部相连通设置；数个出液管（7-4）上均固定套设有链轮（7-10），数个链轮（7-10）之间通过链条（7-11）传动连接；位于最右侧的出液管（7-4）上固定套设有二号齿轮（7-8），二号齿轮（7-8）右侧的隔板（7-5）上通过电机支架固定设置有驱动电机（7-7），驱动电机（7-7）的输出轴上固定套设有三号齿轮（7-9），且二号齿轮（7-8）与三号齿轮（7-9）相啮合设置；相邻两个混合管道（7-2）之间固定设置有数个加热管（7-6）；
所述的输送管（6-10）、出液管（7-4）和出料口（4）上均固定设置有控制阀（8）；所述的抽吸泵（6-8）、驱动电机（7-7）和数个加热管（7-6）均与控制面板（5）以及外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道加速混合的反应釜，其特征在于：所述的初混合腔（6-9）的底面高度由左右两侧向中间逐渐减小设置；液体在初混合腔（6-9）的内部进行混合搅拌时，由于液体重力的作用，液体会流到输送管（6-10）的上端进行初次出料。
3.根据权利要求1所述的一种管道加速混合的反应釜，其特征在于：所述的混合管道（7-2）的内侧壁上固定设置有液位传感器（9），液位传感器（9）与控制面板（5）以及外部电源均连接；通过液位传感器（9）来及时检测混合管道（7-2）内部的液位情况。
4.根据权利要求1所述的一种管道加速混合的反应釜，其特征在于：所述的混合管道（7-2）的内侧壁底部均固定设置有温度传感器（10），温度传感器（10）与控制面板（5）以及外部电源均连接；通过温度传感器（10）的感应探头对混合管道（7-2）内部的温度进行及时检测。
5.根据权利要求1所述的一种管道加速混合的反应釜，其特征在于：所述的调节箱（6-3）内部的后侧壁上固定设置有滑轨（11），滑轨（11）上滑动设置有滑块（12），齿条（6-4）的后侧壁与滑块（12）的前侧壁固定连接；通过滑块（12）在滑轨（11）上滑动，对齿条（6-4）上下运动的轨迹进行导向和限位。
6.根据权利要求1所述的一种管道加速混合的反应釜，其特征在于：所述的分液腔（7-1）的内部活动设置有二号活塞（13），二号活塞（13）的四周壁与分液腔（7-1）的内侧壁相抵触设置，二号活塞（13）的右侧壁上固定连接有活塞杆（14），活塞杆（14）的右端活动穿过分液腔（7-1）的右侧壁以及反应釜（1）的右侧壁后，伸设在反应釜（1）的右侧，且伸设端上固定连接有连接杆（15），连接杆（15）的下端上固定连接有电动推杆（16），电动推杆（16）的左端固定设置在反应釜（1）的右侧壁上，电动推杆（16）与控制面板（5）和外部电源均连接；电动推杆（16）的伸长和缩短带动活塞杆（14）进行左右运动，二号活塞（13）在分液腔（7-1）的内部进行左右移动，当液体积聚在分液腔（7-1）的底面上时，二号活塞（13）将液体积聚，通过二号活塞（13）增加分液腔（7-1）内部的压强，将液体压送到混合管道（7-2）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种管道加速混合的反应釜，其特征在于：它的工作原理：通过进料口（3）将待进行混合的液体输送到初混合腔（6-9）的内部，通过抽吸泵（6-8）反复抽送密封箱（6-7）的气体，使得一号活塞（6-6）在密封箱（6-7）的内部进行上下往返运动，从而使得一号活塞（6-6）带动连动杆（6-5）进行上下运动，继而使得连动杆（6-5）带动齿条（6-4）在调节箱（6-3）的内部进行上下运动，由于齿条（6-4）和一号齿轮（6-2）相啮合，一号齿轮（6-2）转动带动螺旋搅拌轴（6-1）在初混合腔（6-9）内部进行转动，对初混合腔（6-9）的内部的液体进行混合搅拌；初混合结束后，将输送管（6-10）上的控制阀（8）打开，初混合腔（6-9）内的液体通过输送管（6-10）输送到分液腔（7-1）的内部，分液腔（7-1）内部的液体通过进液管（7-3）进入到混合管道（7-2）的内部，通过控制面板（5）将驱动电机（7-7）和加热管（7-6）打开，驱动电机（7-7）的输出轴带动三号齿轮（7-9）转动，由于二号齿轮（7-8）和三号齿轮（7-9）相啮合，以及数个出液管（7-4）通过链轮（7-10）和链条（7-11）传动，数个出液管（7-4）带动混合管道（7-2）在反应釜（1）的内部进行转动，混合管道（7-2）内部的液体进行混合，加热管（7-6）产生的热量对混合管道（7-2）内部的液体进行加热，混合结束的液体通过出液管（7-4）流入出料口（4）的内部进行出料即可。
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