CN220265382U - 新型节能油田废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的新型节能油田废水处理设备，属于废水处理设备技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内侧壁固定安装有横板，所述处理箱的顶侧内部设有搅拌机构，所述处理箱的底侧内部设有分离机构，所述分离机构包括电机一、限位杆、丝杠、升降板、滤网、连接管、连接杆、输送箱、电机三、螺旋输送杆、螺旋输送叶片和出料管。本实用新型的有益效果是通过设有分离机构和搅拌机构，使用时将需要处理的油田废水通过进料斗加入处理箱内部，通过进液筒将药剂加入处理箱内，进而通过打开电机二的开关，使搅拌杆带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片和缓流板间隔分布设置，进而使油田废液停留的时间更长，进而提高其搅拌效率。

Description

新型节能油田废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体讲是新型节能油田废水处理设备。

背景技术

油田为同一产油气面积内的油气藏总和单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类：①构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层。②地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积。③复合型油气田，产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。

现有的油田在开采过程中，往往需要对油田开采位置进行注水操作，进而会产生较多废水倘若废水直接排放，会对环境造成严重的影响，同时油田废水内也会出现大量液体杂质、机械杂质以及铁的沉淀物，现有废水处理设备对其处理的效果不是很理想，同时耗能较大，不利于大量油田废水的处理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了新型节能油田废水处理设备，具有分离机构，用来解决往往需要对油田开采位置进行注水操作，进而会产生较多废水倘若废水直接排放，会对环境造成严重的影响，同时油田废水内也会出现大量液体杂质、机械杂质以及铁的沉淀物，现有废水处理设备对其处理的效果不是很理想，同时耗能较大，不利于大量油田废水的处理的问题。

本实用新型的技术方案是：新型节能油田废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内侧壁固定安装有横板，所述处理箱的顶侧内部设有搅拌机构，所述处理箱的底侧内部设有分离机构；

所述分离机构包括电机一、限位杆、丝杠、升降板、滤网、连接管、连接杆、输送箱、电机三、螺旋输送杆、螺旋输送叶片和出料管，所述电机一固定安装在处理箱的底部，所述电机一的输出端与丝杠固定连接，所述丝杠的顶端与横板活动连接，所述升降板活动套接在丝杠的外侧表面，所述升降板的内部设有滤网，所述限位杆的顶端固定安装在横板的下表面上，所述限位杆的底端固定安装在处理箱的底部内壁上，所述滤网活动套接在限位杆的外侧表面，所述连接杆的一端固定安装在处理箱的两侧外壁上，所述连接杆的另一端与输送箱固定连接，所述输送箱与处理箱之间设有连接管连通。

进一步的，所述处理箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有脚垫。

进一步的，所述电机三固定安装在输送箱的顶部，所述电机三的输出端与螺旋输送杆固定连接在一起，所述螺旋输送叶片固定套接在螺旋输送杆的外侧表面，所述输送箱的一侧壁内部固定安装有出料管。

进一步的，所述处理箱的侧壁内部固定安装有出液管，所述处理箱的顶壁内部固定安装有进液筒和进料斗。

进一步的，所述搅拌机构包括缓流板、电机二、搅拌杆和搅拌叶片，所述缓流板固定安装在处理箱的侧壁内部，且位于横板的顶部，所述电机二固定安装在处理箱的顶部，所述电机二的输出端与搅拌杆固定连接，所述搅拌叶片固定安装在搅拌杆的外侧表面，所述搅拌叶片的内部设有通孔，所述搅拌叶片与缓流板之间间隔分布，所述搅拌杆的底端与横板之间通过轴承活动连接。

进一步的，所述横板的内部设有翻转板，所述翻转板的外侧表面固定安装有转轴，所述转轴活动插接在横板的内部，所述转轴的外侧表面活动套接有扭簧，且扭簧与横板卡接。

本实用新型通过改进在此提供新型节能油田废水处理设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

通过设有分离机构和搅拌机构，使用时将需要处理的油田废水通过进料斗加入处理箱内部，通过进液筒将药剂加入处理箱内，进而通过打开电机二的开关，使搅拌杆带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片和缓流板间隔分布设置，进而使油田废液停留的时间更长，进而提高其搅拌效率，使油田废水与药剂的混合效果更佳，进而使油田废水内部的固体杂质快速沉淀，进而在油田废水重力的作用下，翻转板转动一定角度，进而使废水进入分离机构内，打开电机一的开关，进而使丝杠带动升降板进行上下移动，滤网可将油田废水的固液体进行有效分离，进而打开电机三的开关，使螺旋输送杆带动螺旋输送叶片转动，进而将油田废水内的固体进行输送至出料管排出，液体可从出液管排出即可，结构简单易操作，可有效的将固液体进行快速持续分离，有利于大量油田废水的快速加工，提高其工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4为本实用新型的横板俯视示意图；

附图标记说明：1、处理箱；2、支撑腿；3、脚垫；4、出液管；5、升降板；6、滤网；7、丝杠；8、电机一；9、限位杆；10、翻转板；11、扭簧；12、转轴；13、横板；14、缓流板；15、搅拌杆；16、进液筒；17、搅拌叶片；18、电机二；19、进料斗；20、电机三；21、连接杆；22、出料管；23、输送箱；24、螺旋输送叶片；25、螺旋输送杆；26、连接管。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供新型节能油田废水处理设备，如图1-4图所示，包括处理箱1，处理箱1的内侧壁固定安装有横板13，横板13的内部设有翻转板10，翻转板10的外侧表面固定安装有转轴12，转轴12活动插接在横板13的内部，转轴12的外侧表面活动套接有扭簧11，且扭簧11与横板13卡接，处理箱1的顶侧内部设有搅拌机构，处理箱1的底侧内部设有分离机构；

分离机构包括电机一8、限位杆9、丝杠7、升降板5、滤网6、连接管26、连接杆21、输送箱23、电机三20、螺旋输送杆25、螺旋输送叶片24和出料管22，采用螺旋输送叶片24进行竖直输送，可对固体进行再次搅拌，同时由于重力作用下，其内部含有的液体快速回落至处理箱1内，电机一8固定安装在处理箱1的底部，电机一8的输出端与丝杠7固定连接，丝杠7的顶端与横板13活动连接，升降板5活动套接在丝杠7的外侧表面，升降板5的内部设有滤网6，处理箱1的侧壁内部且位于升降板5的上下侧均设有限位块，防止升降板5与横板13碰撞，限位杆9的顶端固定安装在横板13的下表面上，限位杆9的底端固定安装在处理箱1的底部内壁上，滤网6活动套接在限位杆9的外侧表面，连接杆21的一端固定安装在处理箱1的两侧外壁上，连接杆21的另一端与输送箱23固定连接，输送箱23与处理箱1之间设有连接管26连通，电机三20固定安装在输送箱23的顶部，电机三20的输出端与螺旋输送杆25固定连接在一起，螺旋输送叶片24固定套接在螺旋输送杆25的外侧表面，输送箱23的一侧壁内部固定安装有出料管22，处理箱1的侧壁内部固定安装有出液管4，处理箱1的顶壁内部固定安装有进液筒16和进料斗19，使用时将需要处理的油田废水通过进料斗19加入处理箱1内部，通过进液筒16将药剂加入处理箱1内，废水进入分离机构内，打开电机一8的开关，进而使丝杠7带动升降板5进行上下移动，滤网6可将油田废水的固液体进行有效分离，进而打开电机三20的开关，使螺旋输送杆25带动螺旋输送叶片24转动，进而将油田废水内的固体进行输送至出料管22排出，液体可从出液管4排出即可，结构简单易操作，可有效的将固液体进行快速持续分离，有利于大量油田废水的快速加工，提高其工作效率。

处理箱1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有脚垫3，装置外接电源为装置提供电能，装置外接控制器，控制器为PLC板，控制器可从市场购买经工作人员调试后使用，控制器与电机一8、电机二18和电机三20之间电性连接。

搅拌机构包括缓流板14、电机二18、搅拌杆15和搅拌叶片17，缓流板14固定安装在处理箱1的侧壁内部，且位于横板13的顶部，电机二18固定安装在处理箱1的顶部，电机二18的输出端与搅拌杆15固定连接，搅拌叶片17固定安装在搅拌杆15的外侧表面，搅拌叶片17的内部设有通孔，通孔可降低搅拌叶片17的压力，防止搅拌叶片17受损，搅拌叶片17与缓流板14之间间隔分布，搅拌杆15的底端与横板13之间通过轴承活动连接，进而通过打开电机二18的开关，使搅拌杆15带动搅拌叶片17转动，通过搅拌叶片17和缓流板14间隔分布设置，进而使油田废液停留的时间更长，进而提高其搅拌效率，使油田废水与药剂的混合效果更佳，进而使油田废水内部的固体杂质快速沉淀，进而在油田废水重力的作用下，翻转板10转动一定角度。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.新型节能油田废水处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内侧壁固定安装有横板(13)，所述处理箱(1)的顶侧内部设有搅拌机构，所述处理箱(1)的底侧内部设有分离机构；

所述分离机构包括电机一(8)、限位杆(9)、丝杠(7)、升降板(5)、滤网(6)、连接管(26)、连接杆(21)、输送箱(23)、电机三(20)、螺旋输送杆(25)、螺旋输送叶片(24)和出料管(22)，所述电机一(8)固定安装在处理箱(1)的底部，所述电机一(8)的输出端与丝杠(7)固定连接，所述丝杠(7)的顶端与横板(13)活动连接，所述升降板(5)活动套接在丝杠(7)的外侧表面，所述升降板(5)的内部设有滤网(6)，所述限位杆(9)的顶端固定安装在横板(13)的下表面上，所述限位杆(9)的底端固定安装在处理箱(1)的底部内壁上，所述滤网(6)活动套接在限位杆(9)的外侧表面，所述连接杆(21)的一端固定安装在处理箱(1)的两侧外壁上，所述连接杆(21)的另一端与输送箱(23)固定连接，所述输送箱(23)与处理箱(1)之间设有连接管(26)连通。

2.如权利要求1所述的新型节能油田废水处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有脚垫(3)。

3.如权利要求1所述的新型节能油田废水处理设备，其特征在于：所述电机三(20)固定安装在输送箱(23)的顶部，所述电机三(20)的输出端与螺旋输送杆(25)固定连接在一起，所述螺旋输送叶片(24)固定套接在螺旋输送杆(25)的外侧表面，所述输送箱(23)的一侧壁内部固定安装有出料管(22)。

4.如权利要求1所述的新型节能油田废水处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的侧壁内部固定安装有出液管(4)，所述处理箱(1)的顶壁内部固定安装有进液筒(16)和进料斗(19)。

5.如权利要求1所述的新型节能油田废水处理设备，其特征在于：所述搅拌机构包括缓流板(14)、电机二(18)、搅拌杆(15)和搅拌叶片(17)，所述缓流板(14)固定安装在处理箱(1)的侧壁内部，且位于横板(13)的顶部，所述电机二(18)固定安装在处理箱(1)的顶部，所述电机二(18)的输出端与搅拌杆(15)固定连接，所述搅拌叶片(17)固定安装在搅拌杆(15)的外侧表面，所述搅拌叶片(17)的内部设有通孔，所述搅拌叶片(17)与缓流板(14)之间间隔分布，所述搅拌杆(15)的底端与横板(13)之间通过轴承活动连接。

6.如权利要求1所述的新型节能油田废水处理设备，其特征在于：所述横板(13)的内部设有翻转板(10)，所述翻转板(10)的外侧表面固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)活动插接在横板(13)的内部，所述转轴(12)的外侧表面活动套接有扭簧(11)，且扭簧(11)与横板(13)卡接。