CN217838697U - 污泥脱水卸泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污泥脱水卸泥装置，涉及线路板加工污泥处理技术领域，该污泥脱水卸泥装置包括支架、污泥进料组件、叠螺机和卸泥组件，该叠螺机的左端通过输污管道与污泥进料组件相连；该污泥进料组件包括污泥箱、臭氧发生器、药剂盒、搅拌驱动件和搅拌桨；该搅拌驱动件安装于污泥箱的上端，该搅拌驱动件的输出端连接搅拌桨，该搅拌桨位于污泥箱内；该叠螺机包括机壳、旋转驱动电机、主轴、螺旋片、纤维过滤网、活性炭过滤网和滤液槽；通过采用污泥进料组件、叠螺机和卸泥组件自动化的实现了对污泥的杀菌处理、脱水和卸料，提高了工作效率，降低了人工成本。

Description

污泥脱水卸泥装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工污泥处理领域技术，尤其是指一种污泥脱水卸泥装置。

背景技术

在PCB的生产过程中牵涉到废水沉淀污泥处理工艺，生产废水经脱水后形成污泥，然后再卸泥到地上用铁铲铲到吨袋搬运储存进行危废转移，在污泥转移过程中劳动强度大，人工成本高；另一方面，现有的污泥脱水卸泥装置存在卸泥不畅的情况，当有大块污泥存在时，对卸泥组件造成堵塞，影响污泥的及时排出；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种污泥脱水卸泥装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种污泥脱水卸泥装置，其通过采用污泥进料组件、叠螺机和卸泥组件自动化的实现了对污泥的杀菌处理、脱水和卸料，提高了工作效率，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种污泥脱水卸泥装置，包括有支架、污泥进料组件、叠螺机和卸泥组件，该叠螺机的左端通过输污管道与污泥进料组件相连；该叠螺机的右端与卸泥组件相连；该污泥进料组件包括污泥箱、臭氧发生器、药剂盒、搅拌驱动件和搅拌桨，该污泥箱上端设置有用于供污泥进入的进污口；该臭氧发生器和药剂盒均与污泥箱相连接；该药剂盒连接有计量调节阀；该搅拌驱动件安装于污泥箱的上端，该搅拌驱动件的输出端连接搅拌桨，该搅拌桨位于污泥箱内；该叠螺机包括机壳、旋转驱动电机、主轴、螺旋片、纤维过滤网、活性炭过滤网和滤液槽，该旋转驱动电机安装于机壳右端，该旋转驱动电机的轴端连接主轴，该螺旋片紧固安装于主轴上，该主轴和螺旋片可转动式位于机壳内，该机壳下端设置有用于供污水排出的通孔，该滤液槽位于机壳的下方，该纤维过滤网和活性炭过滤网从上至下依次位于滤液槽内，该滤液槽上开设有排水口，该机壳右端设置有导泥板；该卸泥组件包括漏斗、碎泥驱动电机、安装管和碎泥螺旋叶片，该漏斗位于机壳的右侧，该碎泥螺旋叶片位于安装管内，该碎泥驱动电机的输出端连接碎泥螺旋叶片，该漏斗的下端与碎泥螺旋叶片相对应。

作为一种优选方案：所述碎泥驱动电机和碎泥螺旋叶片之间设置有减速器，该碎泥驱动电机通过减速器带动碎泥螺旋叶片转动。

作为一种优选方案：所述搅拌驱动件为搅拌驱动电机，该搅拌桨包括竖向的转动部和横向的搅拌部，该搅拌驱动电机的轴端连接转动部的上端，该搅拌部紧固安装于转动部上。

作为一种优选方案：所述安装管上端开设有与漏斗下端相对应的开口，所述安装管的下端设置有用于供污泥出料的出泥口。

作为一种优选方案：所述污泥箱的外侧壁设置有电控箱，该电控箱与搅拌驱动件电性连接。

作为一种优选方案：所述漏斗上侧呈方形，下侧呈四棱锥形，该漏斗上端封闭设置，该漏斗的下端开设有出泥孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用污泥进料组件、叠螺机和卸泥组件自动化的实现了对污泥的杀菌处理、脱水和卸料，提高了工作效率，降低了人工成本；通过采用卸泥组件防止由于污泥排出不及时而对装置造成的影响，降低了人工劳动成本；碎泥驱动电机驱动碎泥螺旋叶片转动将大块的污泥打碎，防止大块污泥对漏斗的堵塞。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之污泥脱水卸泥装置立体结构示意图；

图2为本实用新型之叠螺机和卸泥组件立体结构示意图；

图3为本实用新型之漏斗立体结构示意图。

附图标识说明：

图中：10、支架；20、污泥进料组件；21、污泥箱；22、电控箱；23、进污口；24、臭氧发生器；25、药剂盒；26、搅拌驱动件；30、输污管道；40、叠螺机；41、机壳；42、导泥板；43、旋转驱动电机；44、主轴；45、纤维过滤网；46、活性炭过滤网；47、滤液槽；48、排水口；50、卸泥组件；51、漏斗；52、出泥孔；53、碎泥驱动电机；54、减速器；55、安装管；551、出泥口；56、碎泥螺旋叶片。

具体实施方式

本实用新型如图1至图3所示，一种污泥脱水卸泥装置，包括有支架10、污泥进料组件20、叠螺机40和卸泥组件50，其中：

该叠螺机40的左端通过输污管道30与污泥进料组件20相连；该叠螺机40的右端与卸泥组件50相连；该污泥进料组件20包括污泥箱21、臭氧发生器24、药剂盒25、搅拌驱动件26和搅拌桨，该污泥箱21上端设置有用于供污泥进入的进污口23；该臭氧发生器24和药剂盒25均与污泥箱21相连接；该药剂盒25连接有计量调节阀；该搅拌驱动件26安装于污泥箱21的上端，该搅拌驱动件26的输出端连接搅拌桨，该搅拌桨位于污泥箱21内；该叠螺机40包括机壳41、旋转驱动电机43、主轴44、螺旋片、纤维过滤网45、活性炭过滤网46和滤液槽47，该旋转驱动电机43安装于机壳41右端，该旋转驱动电机43的轴端连接主轴44，该螺旋片紧固安装于主轴44上，该主轴44和螺旋片可转动式位于机壳41内，该机壳41下端设置有用于供污水排出的通孔，该滤液槽47位于机壳41的下方，该纤维过滤网45和活性炭过滤网46从上至下依次位于滤液槽47内，该滤液槽47上开设有排水口48，该机壳41右端设置有导泥板42；该卸泥组件50包括漏斗51、碎泥驱动电机53、安装管55和碎泥螺旋叶片56，该漏斗51位于机壳41的右侧，该碎泥螺旋叶片56位于安装管55内，该碎泥驱动电机53的输出端连接碎泥螺旋叶片56，该漏斗51的下端与碎泥螺旋叶片56相对应。

污泥由进污口23进入到污泥箱21，药剂盒25内装有能够使污泥更好的凝结的药剂，通过调节计量调节阀，控制加入药剂的量；臭氧发生器24向污泥箱21内提供臭氧，臭氧对污泥进行杀菌消毒；搅拌驱动件26驱动搅拌浆对污泥箱21内的污泥进行搅拌；处理后的污泥通过输污管道30传输至叠螺机40内，旋转驱动电机43驱动主轴44和螺旋片转动进而对污泥进行脱水，水从机壳41下端的通孔排至滤液槽47内，纤维过滤网45和活性炭过滤网46对流至滤液槽47内的水进行过滤，过滤后的水由排水口48排出；经脱水后的污泥由导泥板42输导至卸泥组件50之漏斗51中，碎泥驱动电机53驱动碎泥螺旋叶片56转动将大块的污泥打碎，防止大块污泥对漏斗51的堵塞，打碎后的污泥从安装管55下端排出。

通过采用污泥进料组件20、叠螺机40和卸泥组件50自动化的实现了对污泥的杀菌处理、脱水和卸料，提高了工作效率，降低了人工成本；通过采用卸泥组件50防止由于污泥排出不及时而对装置造成的影响，也降低了人工劳动成本；污泥顺着漏斗51自动滑落到回收袋中，这样操作大大降低了劳动者的劳动强度，降低了工人配置，大大降低了公司的人工成本及劳动强度。

该碎泥驱动电机53和碎泥螺旋叶片56之间设置有减速器54，该碎泥驱动电机53通过减速器54带动碎泥螺旋叶片56转动；通过设置减速器54能够调节碎泥螺旋叶片56的转速，更好的适用于碎泥操作。

该搅拌驱动件26为搅拌驱动电机，该搅拌桨包括竖向的转动部和横向的搅拌部，该搅拌驱动电机的轴端连接转动部的上端，该搅拌部紧固安装于转动部上；搅拌驱动电机驱动搅拌浆对污泥箱21内的污泥搅拌，药剂能更均匀的处于污泥中，提高了臭氧对污泥的杀菌效果。

该安装管55上端开设有与漏斗51下端相对应的开口，所述安装管55的下端设置有用于供污泥出料的出泥口551；污泥由漏斗51下端进入安装管55的开口位置，在碎泥驱动电机53和碎泥螺旋叶片56的作用下，大块的污泥被打碎并由出泥口551排出。

该污泥箱21的外侧壁设置有电控箱22，该电控箱22与搅拌驱动件26电性连接；电控箱22与搅拌驱动件26电性连接，电控箱22能够控制搅拌驱动件26的运行，根据实际需要对搅拌驱动件26进行转速等控制。

该漏斗51上侧呈方形，下侧呈四棱锥形，该漏斗51上端封闭设置，该漏斗51的下端开设有出泥孔52。

当污泥从漏斗51下端的出泥孔52排出时，漏斗51上端呈方形便于中转存储一定量的污泥，防止由于污泥排出不及时而对装置造成的影响；漏斗51下端呈四棱锥形，便于污泥的排出。

该污泥脱水卸泥装置的使用方法及原理如下：

污泥由进污口进入到污泥箱，药剂盒内装有能够使污泥更好的凝结的药剂，通过调节计量调节阀，控制加入药剂的量；臭氧发生器向污泥箱内提供臭氧，臭氧对污泥进行杀菌消毒；搅拌驱动件驱动搅拌浆对污泥箱内的污泥进行搅拌；处理后的污泥通过输污管道传输至叠螺机内，旋转驱动电机驱动主轴和螺旋片转动进而对污泥进行脱水，水从机壳下端的通孔排至滤液槽内，纤维过滤网和活性炭过滤网对流至滤液槽内的水进行过滤，过滤后的水由排水口排出；经脱水后的污泥由导泥板输导至卸泥组件之漏斗中，碎泥驱动电机驱动碎泥螺旋叶片转动将大块的污泥打碎，打碎后的污泥从安装管下端排出。

本实用新型的设计重点在于，通过采用污泥进料组件、叠螺机和卸泥组件自动化的实现了对污泥的杀菌处理、脱水和卸料，提高了工作效率，降低了人工成本；通过采用卸泥组件防止由于污泥排出不及时而对装置造成的影响，降低了人工劳动成本；碎泥驱动电机驱动碎泥螺旋叶片转动将大块的污泥打碎，防止大块污泥对漏斗的堵塞。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种污泥脱水卸泥装置，其特征在于：包括支架、污泥进料组件、叠螺机和卸泥组件，该叠螺机的左端通过输污管道与污泥进料组件相连；该叠螺机的右端与卸泥组件相连；该污泥进料组件包括污泥箱、臭氧发生器、药剂盒、搅拌驱动件和搅拌桨，该污泥箱上端设置有用于供污泥进入的进污口；该臭氧发生器和药剂盒均与污泥箱相连接；该药剂盒连接有计量调节阀；该搅拌驱动件安装于污泥箱的上端，该搅拌驱动件的输出端连接搅拌桨，该搅拌桨位于污泥箱内；该叠螺机包括机壳、旋转驱动电机、主轴、螺旋片、纤维过滤网、活性炭过滤网和滤液槽，该旋转驱动电机安装于机壳右端，该旋转驱动电机的轴端连接主轴，该螺旋片紧固安装于主轴上，该主轴和螺旋片可转动式位于机壳内，该机壳下端设置有用于供污水排出的通孔，该滤液槽位于机壳的下方，该纤维过滤网和活性炭过滤网从上至下依次位于滤液槽内，该滤液槽上开设有排水口，该机壳右端设置有导泥板；该卸泥组件包括漏斗、碎泥驱动电机、安装管和碎泥螺旋叶片，该漏斗位于机壳的右侧，该碎泥螺旋叶片位于安装管内，该碎泥驱动电机的输出端连接碎泥螺旋叶片，该漏斗的下端与碎泥螺旋叶片相对应。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水卸泥装置，其特征在于；所述碎泥驱动电机和碎泥螺旋叶片之间设置有减速器，该碎泥驱动电机通过减速器带动碎泥螺旋叶片转动。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水卸泥装置，其特征在于；所述搅拌驱动件为搅拌驱动电机，该搅拌桨包括竖向的转动部和横向的搅拌部，该搅拌驱动电机的轴端连接转动部的上端，该搅拌部紧固安装于转动部上。

4.根据权利要求1所述的污泥脱水卸泥装置，其特征在于；所述安装管上端开设有与漏斗下端相对应的开口，所述安装管的下端设置有用于供污泥出料的出泥口。

5.根据权利要求1所述的污泥脱水卸泥装置，其特征在于；所述污泥箱的外侧壁设置有电控箱，该电控箱与搅拌驱动件电性连接。

6.根据权利要求1所述的污泥脱水卸泥装置，其特征在于；所述漏斗上侧呈方形，下侧呈四棱锥形，该漏斗上端封闭设置，该漏斗的下端开设有出泥孔。

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