CN217498781U - 一种城市污水综合处理用水循环装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种城市污水综合处理用水循环装置,包括罐体和四个支撑腿,四个所述支撑腿均固定连接于罐体的下表面,还包括:第一电磁阀,固定连接于所述罐体的下表面中心位置;控制器,安装于所述罐体的外壁前侧,控制器与第一电磁阀电性连接;液位传感器,安装于所述罐体的外壁右侧顶部,且与所述控制器电性连接;盖板,安装于所述罐体的顶端;电机架,固定连接于所述盖板的上表面中心位置;第一电机,安装于所述电机架的上表面。该城市污水综合处理用水循环装置,能根据污水量定量添加絮凝剂,既保证了污水处理效果,絮凝剂又不会污染污水,而且便于对罐体内污泥清理,避免污泥过度堆积而导致污水存储量下降,保证了污水处理效率。

Description

一种城市污水综合处理用水循环装置
技术领域
本实用新型涉及城市污水处理技术领域,具体为一种城市污水综合处理用水循环装置。
背景技术
城市污水主要来源于生活污水,污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求,并对其进行净化的过程,当今社会淡水的短缺,水资源循环利用刻不容缓,絮凝剂是污水净化的主要原料,絮凝剂的作用是絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段,可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀,还可用于污水三级处理或深度处理。当用于剩余污泥脱水前的调理时,絮凝剂和助凝剂就变成污泥调理剂或脱水剂;
虽然絮凝剂是污水处理不可或缺的药剂,但是,絮凝剂添加量过大本身也会对水体造成污染,而添加量过小还不能使污水得到彻底处理,根据污水量添加絮凝剂显得尤为关键,长期净化在蓄水池的底部会沉淀有污泥等固体产物,目前的污水处理设备不便于对蓄水池内污泥清理,污泥过度堆积,污水存储量下降,直接影响污水处理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种城市污水综合处理用水循环装置,以至少解决现有技术絮凝剂添加量不好掌握和不便于对蓄水池内污泥清理,降低污水处理量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种城市污水综合处理用水循环装置,包括罐体和四个支撑腿,四个所述支撑腿均固定连接于罐体的下表面,还包括:第一电磁阀,固定连接于所述罐体的下表面中心位置;控制器,安装于所述罐体的外壁前侧,控制器与第一电磁阀电性连接;液位传感器,安装于所述罐体的外壁右侧顶部,且与所述控制器电性连接;盖板,安装于所述罐体的顶端;电机架,固定连接于所述盖板的上表面中心位置;第一电机,安装于所述电机架的上表面,且与所述控制器电性连接;搅拌机构,通过联轴器锁紧于所述第一电机的输出端;第二电磁阀,安装于所述盖板的上表面左侧,且与所述控制器电性连接;输送机构,安装于所述盖板的上表面右侧;
所述搅拌机构包括:搅拌杆,通过联轴器锁紧于所述第一电机的输出端,所述搅拌杆的外壁顶端开设有滑道,且搅拌杆的外壁位于滑道的底端开设有上下排列的两个定位盲孔;滑杆,可上下滑动地插接于所述搅拌杆的内腔;刮板,安装于所述滑杆的底端;拨杆,安装于所述滑杆的外壁顶端,所述拨杆右端贯穿滑道内腔;支撑板,安装于所述拨杆的底端;定位螺栓,螺接于所述支撑板的右侧壁底端,且与所述定位盲孔螺接对滑杆定位。
优选的,所述搅拌杆与滑杆同轴线旋转。
优选的,所述刮板形状与罐体的内腔底部相吻合。
优选的,所述输送机构包括:底座,安装于所述盖板的上表面右侧,且底座内腔呈圆形,所述底座的下表面左侧开设有出料孔;密封板,安装于所述底座的顶端;第二电机,安装于所述密封板的上表面中心位置,且与所述控制器电性连接;转盘,安装于所述第二电机的输出端,且与所述底座内腔插接,所述转盘的下表面左右两侧均开设有定量孔;导管,安装于所述密封板的顶端右侧,两个所述导管分别与出料孔和定量孔位置相对应;料斗,安装于所述导管的顶端。
优选的,所述出料孔的宽度大于定量孔的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该城市污水综合处理用水循环装置,通过第二电磁阀开启能将污水引入罐体,液位传感器感知污水容量,利用第二电机带动转盘旋转180度,两个定量孔位置互换,絮凝剂转移,从出料孔掉落下来,通过第一电机驱动搅拌杆搅拌污水,絮凝剂对污水净化,通过定位螺栓与定位盲孔的螺接与分离,能实现滑杆的定位与移动,可使滑杆带动刮板下移后固定,刮板旋转去除罐体底部污泥,因此,在实际使用时,能根据污水量定量添加絮凝剂,既保证了污水处理效果,絮凝剂又不会污染污水,而且便于对罐体内污泥清理,避免污泥过度堆积而导致污水存储量下降,保证了污水处理效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为主视剖面图;
图3为A处放大图;
图4为输送机构主视剖面图。
图中:1、罐体,2、支撑腿,3、第一电磁阀,4、控制器,5、液位传感器,6、盖板,7、电机架,8、第一电机,9、搅拌机构,10、第二电磁阀,11、输送机构,91、搅拌杆,92、滑道,93、定位盲孔,94、滑杆,95、刮板,96、拨杆,97、支撑板,98、定位螺栓,111、底座,112、出料孔,113、密封板,114、第二电机,115、转盘,116、定量孔,117、导管,118、料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种城市污水综合处理用水循环装置,包括罐体1和四个支撑腿2,四个支撑腿2均固定连接于罐体1的下表面,罐体1的内腔底部为弧形,可使罐体1的污水向罐体1底部中心位置流淌,防止罐体1内污水残留,还包括第一电磁阀3、控制器4、液位传感器5、盖板6、电机架7、搅拌机构9、第二电磁阀10和输送机构11,第一电磁阀3固定连接于罐体1的下表面中心位置,第一电磁阀3通过管道与污水连通,利用第一电磁阀3控制污水进入罐体1内,控制器4安装于罐体1的外壁前侧,控制器4与第一电磁阀3电性连接,液位传感器5安装于罐体1的外壁右侧顶部,且与控制器4电性连接,液位传感器5可感知罐体1内污水不断上升的液面,提示污水量到达制定容量,盖板6安装于罐体1的顶端,电机架7固定连接于盖板6的上表面中心位置,第一电机8安装于电机架7的上表面,且与控制器4电性连接,搅拌机构9通过联轴器锁紧于第一电机8的输出端,第二电磁阀10安装于盖板6的上表面左侧,且与控制器4电性连接,第二电磁阀10通过管道与污水处理系统连接,第二电磁阀10控制罐体1内污水流向下一工序,输送机构11安装于盖板6的上表面右侧;
搅拌机构9包括搅拌杆91、滑道92、定位盲孔93、滑杆94、刮板95、拨杆96、支撑板97和定位螺栓98,搅拌杆91通过联轴器锁紧于第一电机8的输出端,搅拌杆91通过第一电机8驱动器旋转,对污水搅拌,可使絮凝剂充分融入污水,对污水净化,使污水中固液分离,搅拌杆91的外壁顶端开设有滑道92,且搅拌杆91的外壁位于滑道92的底端开设有上下排列的两个定位盲孔93,滑杆94可上下滑动地插接于搅拌杆91的内腔,刮板95安装于滑杆94的底端,借助刮板95的旋转,将罐体1底部污泥与罐体1分离,拨杆96安装于滑杆94的外壁顶端,拨杆96右端贯穿滑道92内腔,支撑板97安装于拨杆96的底端,定位螺栓98螺接于支撑板97的右侧壁底端,且与定位盲孔93螺接对滑杆94定位。
作为优选方案,更进一步的,搅拌杆91与滑杆94同轴线旋转,确保滑杆94可带动刮板95已罐体1底部中心位置为轴线做圆周运动,避免刮板95与罐体1侧壁碰撞。
作为优选方案,更进一步的,刮板95形状与罐体1的内腔底部相吻合,确保刮板95下落时能与罐体1底部全面接触,对罐体1底部污泥彻底清理。
作为优选方案,更进一步的,输送机构11包括底座111、出料孔112、密封板113、第二电机114、转盘115、定量孔116、导管117和料斗118,底座111安装于盖板6的上表面右侧,且底座111内腔呈圆形,可使转盘115在底座111内自由旋转,底座111的下表面左侧开设有出料孔112,密封板113安装于底座111的顶端,第二电机114安装于密封板113的上表面中心位置,且与控制器4电性连接,转盘115安装于第二电机114的输出端,且与底座111内腔插接,转盘115与底座111之间具备良好的气密性,转盘115的下表面左右两侧均开设有定量孔116,利用定量孔116体积,可使絮凝剂定量加入定量孔116内,导管117安装于密封板113的顶端右侧,两个导管117分别与出料孔112和定量孔116位置相对应,料斗118安装于导管117的顶端,用于存储絮凝剂。
作为优选方案,更进一步的,出料孔112的宽度大于定量孔116的宽度,当带有絮凝剂的定量孔116移动到出料孔112正上方时,可使絮凝剂全部撒下来,避免出现残留而导致污水净化质量差。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
步骤一,絮凝剂投放进料斗118内,絮凝剂通过导管117进入定量孔116,定量孔116对絮凝剂体积定量,第一电磁阀3通过管道与污水处理系统连接,第二电磁阀10通过管道连通生活污水,利用控制器4控制第二电磁阀10打开,将污水引入罐体1,污水不断上涨,当污水液面超过液位传感器5时,液位传感器5出发,向控制器4发出电信号,第二电磁阀10关闭,罐体1内污水容量恒定,同时控制器4控制第二电机114带动转盘115旋转80度,两个定量孔116位置互换,絮凝剂发生转移,絮凝剂从出料孔112落在污水表面,控制器4驱动第一电机8带动搅拌杆91旋转,搅拌杆91搅拌污水,使絮凝剂与污水充分融合,实现了絮凝剂的定量添加,既保证了污水的净化效果,又防止絮凝剂过多导致污水再次污染;
步骤二,带污水处理结束,第一电磁阀3打开,使污水排除罐体1,然后第二电磁阀10再次打开,让污水进入罐体1,达到污水的循环处理;
步骤三,当需要清洁罐体1底部的污泥时,旋拧定位螺栓98脱离定位盲孔93,解除对滑杆94的定位,刮板95发生下移,直至刮板95靠在罐体1底部,将定位螺栓98旋入位于底部的定位盲孔93内,对刮板95定位,通过第一电机8带动刮板95旋转,可使吸附在罐体1底部的污泥松动,污泥沿着罐体1底部斜面流向第一电磁阀3,实现污泥的清理,防止污泥占用罐体1空间。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“固定连接”、“安装”、“开设”、“插接”、“电性连接”、“螺接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种城市污水综合处理用水循环装置,包括罐体(1)和四个支撑腿(2),四个所述支撑腿(2)均固定连接于罐体(1)的下表面,其特征在于,还包括:
第一电磁阀(3),固定连接于所述罐体(1)的下表面中心位置;
控制器(4),安装于所述罐体(1)的外壁前侧,控制器(4)与第一电磁阀(3)电性连接;
液位传感器(5),安装于所述罐体(1)的外壁右侧顶部,且与所述控制器(4)电性连接;
盖板(6),安装于所述罐体(1)的顶端;
电机架(7),固定连接于所述盖板(6)的上表面中心位置;
第一电机(8),安装于所述电机架(7)的上表面,且与所述控制器(4)电性连接;
搅拌机构(9),通过联轴器锁紧于所述第一电机(8)的输出端;
第二电磁阀(10),安装于所述盖板(6)的上表面左侧,且与所述控制器(4)电性连接;
输送机构(11),安装于所述盖板(6)的上表面右侧;
所述搅拌机构(9)包括:
搅拌杆(91),通过联轴器锁紧于所述第一电机(8)的输出端,所述搅拌杆(91)的外壁顶端开设有滑道(92),且搅拌杆(91)的外壁位于滑道(92)的底端开设有上下排列的两个定位盲孔(93);
滑杆(94),可上下滑动地插接于所述搅拌杆(91)的内腔;
刮板(95),安装于所述滑杆(94)的底端;
拨杆(96),安装于所述滑杆(94)的外壁顶端,所述拨杆(96)右端贯穿滑道(92)内腔;
支撑板(97),安装于所述拨杆(96)的底端;
定位螺栓(98),螺接于所述支撑板(97)的右侧壁底端,且与所述定位盲孔(93)螺接对滑杆(94)定位。
2.根据权利要求1所述的一种城市污水综合处理用水循环装置,其特征在于:所述搅拌杆(91)与滑杆(94)同轴线旋转。
3.根据权利要求1所述的一种城市污水综合处理用水循环装置,其特征在于:所述刮板(95)形状与罐体(1)的内腔底部相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种城市污水综合处理用水循环装置,其特征在于:所述输送机构(11)包括:
底座(111),安装于所述盖板(6)的上表面右侧,且底座(111)内腔呈圆形,所述底座(111)的下表面左侧开设有出料孔(112);
密封板(113),安装于所述底座(111)的顶端;
第二电机(114),安装于所述密封板(113)的上表面中心位置,且与所述控制器(4)电性连接;
转盘(115),安装于所述第二电机(114)的输出端,且与所述底座(111)内腔插接,所述转盘(115)的下表面左右两侧均开设有定量孔(116);
导管(117),安装于所述密封板(113)的顶端右侧,两个所述导管(117)分别与出料孔(112)和定量孔(116)位置相对应;
料斗(118),安装于所述导管(117)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种城市污水综合处理用水循环装置,其特征在于:所述出料孔(112)的宽度大于定量孔(116)的宽度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118894580A (zh) * 2024-08-09 2024-11-05 苏州欣尔福化工有限公司 一种生物絮凝剂及其净化装置

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