CN215139552U - 一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，投料机构包括储料箱、螺旋投料叶片、投料驱动水轮和投料传动机构，储料箱固定安装于安装架，储料箱的底部设置有投料管道，螺旋投料叶片插入投料管道并与储料箱旋转配合，投料驱动水轮旋转安装于蓄水箱内，投料驱动水轮邻近进水口，投料传动机构传动连接于螺旋投料叶片与投料驱动水轮之间。蓄水箱放水时，投料驱动水轮旋转，带动螺旋投料叶片旋转将絮凝剂投放至蓄水箱内，无需驱动电机驱动，结构简单，成本低，停止进水后投料驱动水轮停转，完成定量投放，无需人工按次投放，减少接触，安全性高，絮凝剂在螺旋投料叶片和投料管道之间摩擦，将絮凝剂细化，凝絮效果更佳，凝絮速度更快。

Description

一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，尤其是涉及一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置。

背景技术

随着工业的不断发展，电力、化工、石油、造纸及机械工业中产生大量的工业污水，如直接排放会造成环境污染，同时也造成了严重的能量浪费。特别是在造纸工艺中，需将纸浆用水稀释一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，无论在纸浆的制作过程中，还是在造纸过程中均会产生大量的污水，为不污染环境，避免资源浪费，人们往往需要对污水进行处理。常用的处理方法有物理法、生物法和化学法，其中化学法是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，针对造纸污水处理多采用化学法，例如化学法中的混凝法，混凝法就是向废水中投放混凝药剂，使其中的胶体和细微悬浮物脱稳，并聚集为数百微米以至数毫米的矾花，进而可以通过重力沉降或其他固液分离手段予以去除的废水处理技术，通过混凝法则需要根据水量定量投放混凝药剂。其中混凝药剂多采用絮凝剂，目前投放絮凝剂多采用人工投放，而由于絮凝剂的化学特性，特别是有机高分子絮凝剂，具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，长期接触会影响人们身体健康；还有采用电子投放的方式，虽然避免了与人的接触，但是电子设备长期在潮湿且具有腐蚀性的工作环境下导致其设备故障率高，提高了生产成本；而采用机械物理投放是较佳的方案，例如申请号为CN201820899265.3的中国实用新型专利，提供一种污水处理效率高的造纸业用便捷型污水处理装置。一种造纸业用便捷型污水处理装置，包括有空心重球、导向框、储料框、下料机构、固定板、电机、第一轴承座、第一转轴、搅拌板、污水处理箱、进水阀、进水管、出水阀和出水管；导向框固接于污水处理箱一侧部，且与污水处理箱相连通；进水管固接于污水处理箱另一侧部顶端，出水管固接于污水处理箱另一侧部底端；进水阀安装于进水管。通过机械机构自动投放絮凝剂，在污水进入污水处理箱后，空心重球在浮力的作用下上浮，从而打开挡料板进行自动投放，但在完成投放后，为使絮凝剂重复与污水产生化学反应，需对其进行搅拌，而此专利中，需待污水排出污水处理箱后，空心重球下落才可关闭挡料板，也就是说在排出污水前絮凝剂在持续投放，无法定量投放，导致絮凝剂投放过量，或依然通过人工按次添加絮凝剂，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，通过机械机构定量投放絮凝剂，结构简单，稳定性强，减小了絮凝剂与人的接触，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，包括蓄水箱、安装架、搅拌机构、投料机构，安装架设置于蓄水箱的上方，安装架的中部具有一安装平台，投料机构设置于安装平台上方，搅拌机构旋转安装于安装平台，蓄水箱的上部一侧设置有进水口，投料机构包括储料箱、螺旋投料叶片、投料驱动水轮和投料传动机构，储料箱固定安装于安装架，储料箱的底部设置有投料管道，螺旋投料叶片插入投料管道并与储料箱旋转配合，投料驱动水轮旋转安装于蓄水箱内，投料驱动水轮邻近进水口，投料传动机构传动连接于螺旋投料叶片与投料驱动水轮之间。

进一步的技术方案中，储料箱内部开设有用于存储絮凝剂的储料腔室，投料管道设置于储料腔室的底部并与储料腔室连通，投料管道位于蓄水箱的上方，储料箱的上部开设有一用于对储料腔室装料的装料口，装料口与储料腔室连通，螺旋投料叶片的上部旋转安装于储料箱的上部，螺旋投料叶片的下部插入投料管道并与投料管道旋转配合，以实现通过螺旋投料叶片将絮凝剂定量投放至蓄水箱内。

进一步的技术方案中，投料传动机构包括投料涡轮、投料蜗杆、投料传动齿轮和叶片传动齿轮，投料涡轮传动连接于投料驱动水轮的输出轴，投料蜗杆旋转安装于安装架和/或储料箱，投料蜗杆与投料涡轮涡轮蜗杆连接，投料传动齿轮固接于投料蜗杆的顶部，叶片传动齿轮与投料传动齿轮齿接，叶片传动齿轮固接于螺旋投料叶片的顶部，以实现驱动螺旋投料叶片旋转。

进一步的技术方案中，螺旋投料叶片的外径等于投料管道的内径或螺旋投料叶片与投料管道内壁之间的距离小于10cm。

进一步的技术方案中，投料管道的下部具有一用于挤压部，挤压部的内径由上至下逐渐变小，相应的螺旋投料叶片的直径由上至下逐渐变小，挤压部的内壁设置有用于磨碎絮凝剂的研磨纹路。

进一步的技术方案中，进水口设置有一导流鸭嘴，导流鸭嘴位于投料驱动水轮的上方，导流鸭嘴的宽度等于投料驱动水轮的宽度，以实现加大对投料驱动水轮的冲击面积从而增加扭矩。

进一步的技术方案中，蓄水箱的下部开设有出水口，出水口连接有一出水管，出水管上设置有排水阀门，进水口连接有一进水管，进水管上设置有用于控制进水量的进水阀门。

进一步的技术方案中，出水管上设置有一过滤管，过滤管位于排水阀门的前端或后端，过滤管内设置有至少一层用于过滤絮状杂物的滤网，过滤管与出水管法兰连接。

进一步的技术方案中，搅拌机构包括搅拌驱动电机、竖直设置的搅拌旋杆和一体成型于搅拌旋杆上的多个搅拌叶片组，每一个搅拌叶片组设置有至少两个搅拌叶片，各搅拌叶片组间隔设置在搅拌旋杆上，搅拌叶片组位于蓄水箱内，搅拌旋杆位于蓄水箱的中心，搅拌旋杆的上部旋转安装于安装平台，搅拌驱动电机固装于安装架，搅拌旋杆与搅拌驱动电机传动连接。

进一步的技术方案中，储料箱采用漏斗形状，以实现将絮凝剂向投料管道堆积。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：在对蓄水箱放水时，通过水流冲击投料驱动水轮旋转，从而带动螺旋投料叶片旋转将絮凝剂投放至蓄水箱内，无需额外驱动电机进行驱动，结构简单，成本低，当停止进水后投料驱动水轮停转，完成定量投放，无需人工按次加入，减少接触次数，安全性高，在投放絮凝剂时，絮凝剂在螺旋投料叶片和投料管道之间摩擦，将絮凝剂细化，凝絮效果更佳，凝絮速度更快。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型的图2的A部放大图；

图4是本实用新型的正面剖视图。

图中：

1蓄水箱、11进水口、111导流鸭嘴、112进水管、113进水阀门、12出水口、121出水管、122过滤管、123滤网、124排水阀门；

2安装架、21安装平台；

31搅拌驱动电机、32搅拌旋杆、33搅拌叶片组、331搅拌叶片；

41储料箱、411装料口、412储料腔室、413投料管道、414挤压部、415研磨纹路、42螺旋投料叶片、43投料驱动水轮、441投料蜗杆、442投料涡轮、443投料传动齿轮、444叶片传动齿轮。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，如图1至图4所示，包括蓄水箱1、安装架2、搅拌机构、投料机构，安装架2设置于蓄水箱1的上方，安装架2的中部具有一安装平台21，投料机构设置于安装平台21上方，搅拌机构旋转安装于安装平台21，蓄水箱1的上部一侧设置有进水口11，投料机构包括储料箱41、螺旋投料叶片42、投料驱动水轮43和投料传动机构，储料箱41固定安装于安装架2，储料箱41的底部设置有投料管道413，螺旋投料叶片42插入投料管道413并与储料箱41旋转配合，投料驱动水轮43旋转安装于蓄水箱1内，投料驱动水轮43邻近进水口11，投料传动机构传动连接于螺旋投料叶片42与投料驱动水轮43之间。在对蓄水箱1放水时，通过水流冲击投料驱动水轮43旋转，从而带动螺旋投料叶片42旋转将絮凝剂投放至蓄水箱1内，无需额外驱动电机进行驱动，结构简单，成本低，当停止进水后投料驱动水轮43停转，完成定量投放，无需人工按次加入，减少接触次数，安全性高，较电气化控制成本低，稳定性高。

具体地，储料箱41内部开设有用于存储絮凝剂的储料腔室412，投料管道413设置于储料腔室412的底部并与储料腔室412连通，投料管道413位于蓄水箱1的上方，储料箱41的上部开设有一用于对储料腔室412装料的装料口411，装料口411与储料腔室412连通，螺旋投料叶片42的上部旋转安装于储料箱41的上部，螺旋投料叶片42的下部插入投料管道413并与投料管道413旋转配合，以实现通过螺旋投料叶片42将絮凝剂定量投放至蓄水箱1内。通过装料口411向储料腔室412批量倒入絮凝剂，储料腔室412容量大，可供多次污水处理，无需人工按次添加，减少添加絮凝剂次数，使用方便，安全性高，储料腔室412的絮凝剂随旋转的螺旋投料叶片42卷入投料管道413内，经过投料管道413掉落至蓄水箱1内。

具体地，投料传动机构包括投料涡轮442、投料蜗杆411、投料传动齿轮443和叶片传动齿轮444，投料涡轮442传动连接于投料驱动水轮43的输出轴，投料蜗杆411旋转安装于安装架2和/或储料箱41，投料蜗杆411与投料涡轮442涡轮蜗杆连接，投料传动齿轮443固接于投料蜗杆411的顶部，叶片传动齿轮444与投料传动齿轮443齿接，叶片传动齿轮444固接于螺旋投料叶片42的顶部，以实现驱动螺旋投料叶片42旋转。投料驱动水轮43在水流的冲击下旋转，带动投料涡轮442旋转，投料涡轮442旋转带动投料蜗杆411旋转，从而驱动投料传动齿轮443和叶片传动齿轮444旋转，使螺旋投料叶片42旋转向下卷入絮凝剂投放至蓄水箱1内。当然，投料传动机构还可采用斜齿轮传动、传动带传动，不仅限于涡轮蜗杆传动，根据蓄水箱1的容量，采用不同的传动机构进行减速或加速，或是改变投料传动齿轮443和叶片传动齿轮444的直径对螺旋投料叶片42加速或减速控制絮凝剂的投放量，从而精准的投放絮凝剂，达到最佳的凝絮效果。

具体地，螺旋投料叶片42的外径等于投料管道413的内径或螺旋投料叶片42与投料管道413内壁之间的距离小于10cm。较佳地，螺旋投料叶片42的外径等于投料管道413的内径，防止螺旋投料叶片42从螺旋投料叶片42与投料管道413内壁之间的缝隙自由掉落至蓄水箱1内，导致过量投放絮凝剂，投放更为精准。

具体地，如图2和图3所示，投料管道413的下部具有一用于挤压部414，挤压部414的内径由上至下逐渐变小，相应的螺旋投料叶片42的直径由上至下逐渐变小，挤压部414的内壁设置有用于磨碎絮凝剂的研磨纹路415。絮凝剂在潮湿环境下或运输过程中导致结块现象，导致凝絮速度慢、效果差，通过螺旋投料叶片42将絮凝剂在研磨纹路415上摩擦，在投料时搅碎絮凝剂，加快凝絮速度，提高凝絮效果。

具体地，进水口11设置有一导流鸭嘴111，导流鸭嘴111位于投料驱动水轮43的上方，导流鸭嘴111的宽度等于投料驱动水轮43的宽度，以实现加大对投料驱动水轮43的冲击面积从而增加扭矩。

具体地，蓄水箱1的下部开设有出水口12，出水口12连接有一出水管121，出水管121上设置有排水阀门124，进水口11连接有一进水管112，进水管112上设置有用于控制进水量的进水阀门113。

具体地，出水管121上设置有一过滤管122，过滤管122位于排水阀门124的前端或后端，过滤管122内设置有至少一层用于过滤絮状杂物的滤网123，过滤管122与出水管121法兰连接。在排水时，凝絮后的絮状物被滤网123过滤，过滤管122通过法兰与出水管121连接，拆卸方便，便于清洗。

具体地，搅拌机构包括搅拌驱动电机31、竖直设置的搅拌旋杆32和一体成型于搅拌旋杆32上的多个搅拌叶片组33，每一个搅拌叶片组33设置有至少两个搅拌叶片331，各搅拌叶片组33间隔设置在搅拌旋杆32上，搅拌叶片组33位于蓄水箱1内，搅拌旋杆32位于蓄水箱1的中心，搅拌旋杆32的上部旋转安装于安装平台21，搅拌驱动电机31固装于安装架2，搅拌旋杆32与搅拌驱动电机31传动连接。蓄水箱1完成蓄水的同时絮凝剂也一同投放完毕，搅拌驱动电机31驱动搅拌旋杆32旋转，搅拌叶片331将絮凝剂均匀搅拌在污水中，加速凝絮。

具体地，储料箱41采用漏斗形状，以实现将絮凝剂向投料管道413堆积。螺旋投料叶片42在旋转时会在周边产生旋涡，漏斗形状的储料箱41将絮凝剂向旋涡处堆积，防止出现断供的现象。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，包括蓄水箱(1)、安装架(2)、搅拌机构、投料机构，安装架(2)设置于蓄水箱(1)的上方，安装架(2)的中部具有一安装平台(21)，投料机构设置于安装平台(21)上方，搅拌机构旋转安装于安装平台(21)，蓄水箱(1)的上部一侧设置有进水口(11)，其特征在于：投料机构包括储料箱(41)、螺旋投料叶片(42)、投料驱动水轮(43)和投料传动机构，储料箱(41)固定安装于安装架(2)，储料箱(41)的底部设置有投料管道(413)，螺旋投料叶片(42)插入投料管道(413)并与储料箱(41)旋转配合，投料驱动水轮(43)旋转安装于蓄水箱(1)内，投料驱动水轮(43)邻近进水口(11)，投料传动机构传动连接于螺旋投料叶片(42)与投料驱动水轮(43)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述储料箱(41)内部开设有用于存储絮凝剂的储料腔室(412)，所述投料管道(413)设置于储料腔室(412)的底部并与储料腔室(412)连通，投料管道(413)位于所述蓄水箱(1)的上方，储料箱(41)的上部开设有一用于对储料腔室(412)装料的装料口(411)，装料口(411)与储料腔室(412)连通，所述螺旋投料叶片(42)的上部旋转安装于储料箱(41)的上部，螺旋投料叶片(42)的下部插入投料管道(413)并与投料管道(413)旋转配合，以实现通过螺旋投料叶片(42)将絮凝剂定量投放至蓄水箱(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述投料传动机构包括投料涡轮(442)、投料蜗杆(411)、投料传动齿轮(443)和叶片传动齿轮(444)，投料涡轮(442)传动连接于所述投料驱动水轮(43)的输出轴，投料蜗杆(411)旋转安装于所述安装架(2)和/或所述储料箱(41)，投料蜗杆(411)与投料涡轮(442)涡轮蜗杆连接，投料传动齿轮(443)固接于投料蜗杆(411)的顶部，所述叶片传动齿轮(444)与投料传动齿轮(443)齿接，叶片传动齿轮(444)固接于所述螺旋投料叶片(42)的顶部，以实现驱动螺旋投料叶片(42)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述螺旋投料叶片(42)的外径等于所述投料管道(413)的内径或螺旋投料叶片(42)与投料管道(413)内壁之间的距离小于10cm。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述投料管道(413)的下部具有一用于挤压部(414)，挤压部(414)的内径由上至下逐渐变小，相应的所述螺旋投料叶片(42)的直径由上至下逐渐变小，挤压部(414)的内壁设置有用于磨碎所述絮凝剂的研磨纹路(415)。

6.根据权利要求1所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述进水口(11)设置有一导流鸭嘴(111)，导流鸭嘴(111)位于所述投料驱动水轮(43)的上方，导流鸭嘴(111)的宽度等于投料驱动水轮(43)的宽度，以实现加大对投料驱动水轮(43)的冲击面积从而增加扭矩。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述蓄水箱(1)的下部开设有出水口(12)，出水口(12)连接有一出水管(121)，出水管(121)上设置有排水阀门(124)，所述进水口(11)连接有一进水管(112)，进水管(112)上设置有用于控制进水量的进水阀门(113)。

8.根据权利要求7所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述出水管(121)上设置有一过滤管(122)，过滤管(122)位于排水阀门(124)的前端或后端，过滤管(122)内设置有至少一层用于过滤絮状杂物的滤网(123)，过滤管(122)与出水管(121)法兰连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌驱动电机(31)、竖直设置的搅拌旋杆(32)和一体成型于搅拌旋杆(32)上的多个搅拌叶片组(33)，每一个搅拌叶片组(33)设置有至少两个搅拌叶片(331)，各搅拌叶片组(33)间隔设置在搅拌旋杆(32)上，搅拌叶片组(33)位于所述蓄水箱(1)内，搅拌旋杆(32)位于蓄水箱(1)的中心，搅拌旋杆(32)的上部旋转安装于所述安装平台(21)，搅拌驱动电机(31)固装于所述安装架(2)，搅拌旋杆(32)与搅拌驱动电机(31)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动定量投放药剂的造纸污水处理装置，其特征在于：所述储料箱(41)采用漏斗形状，以实现将所述絮凝剂向所述投料管道(413)堆积。

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