CN211734073U - 一种含油污水除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种含油污水除油装置，包括净化罐体，所述罐体内部的设有并排设置的沉淀池和排水池，和所述净化罐体上设有进水管和出水管，所述进水管上设有加药口和加热器，所述净化罐体内部设有用于出去油污的除油机构以及对污水进行搅拌的括搅拌机构，所述除油机构位于所述沉淀池和所述排水池的上方，所述搅拌机构位于所述进水管内。本实用新型所提供的一种含油污水除油装置，其在进行污水处理过程中具有占地面积小、安装操作简单、成本低的特点，其上的除油机构通过循环转动并通过挤压后，能对污水中的油污进行持续的吸附，使该装置具有油污处理能力强的特点。

Description

一种含油污水除油装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种含油污水除油装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，城镇生活污水的处理量与处理要求不断提高，生活污水处理系统也在不断更新完善。生活污水处理是通过专业的处理污水的设备对生活中产生的污水进行处理，使生活污水达到排放标准以及可循环利用的效果。在污水处理过程中，油脂是污水中的很大的组成部分，油脂一般比水的密度低,因此一般油污位于水的表面。而现有生活污水除油装置在实际使用过程中存在以下不足：占地面积大、安装操作复杂、成本高、油污处理能力差。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种体积小、结构简单且油污处理能力强的含油污水除油装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含油污水除油装置，包括净化罐体，所述罐体内部的设有并排设置的沉淀池和排水池，所述沉淀池设有排污口，和所述净化罐体上设有进水管和出水管，所述进水管上设有加药口和加热器，其特征在于：所述沉淀池和排水池位于所述净化罐体的底部，所述沉淀池和排水池上端连通设置，所述进水管上端固定在所述净化罐体的上端，所述进水管的下端位于所述沉淀池内，所述出水管与所述排水池连通，所述净化罐体内部设有除油机构，所述除油机构位于所述沉淀池和所述排水池的上方；

所述除油机构包括驱动辊、挤压辊、若干导向辊、油污收集槽、采用吸油棉制成的油污吸附带，所述油污收集槽位于所述挤压辊的下方，所述油污收集槽设有出油口，所述挤压辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊间隔设置，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊之间的距离小于所述油污吸附带的厚度，所述驱动辊上设有驱动齿，所述油污吸附带上设有驱动孔，所述驱动齿与所述驱动孔啮合；

还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶，所述搅拌电机固定在所述净化罐体的顶端，所述搅拌杆的上端与所述搅拌电机的电机轴固定连接，所述搅拌杆的下端位于所述进水管内，所述搅拌叶固定在所述搅拌杆上。

通过采用上述技术方案，污水在由进水管进入沉淀池的过程中，与从加药口加入的絮凝剂混合，加热器用于对污水水体进行加热，防止污水中的油污凝固，经搅拌杆搅拌使得絮凝剂与污水的混合更加充分，加速污水内的固体颗粒沉淀产生污泥，污泥由排污口进行排出，污水由出水管排出，准备下一步处理工艺，搅拌叶在对污水进行搅拌过程中，同时还用于粉碎污水中大颗粒的固体，驱动辊驱动油污吸附带运动，通过导向辊的导向使油污吸附带在净化罐体转动，油污吸附带的下端位于污水上方的油污层内，对漂浮在污水上方的油污进行吸附，通过挤压辊将油污吸附带中吸附的油污挤压到油污收集槽内，并经由出油口排出。

本实用新型进一步设置为：所述进水管包括第一进水管和第二进水管，所述第一进水管与所述净化罐体一体设置，所述第二进水管与所述第一进水管螺纹连接，所述加药口位于所述第一进水管上。

通过采用上述技术方案，进水管包括第一进水管和第二进水管，且第二进水管和第一进水管螺纹连接，便于将第二进水管从第一进水管上拆卸，同时也便于搅拌杆的安装。

本实用新型进一步设置为：所述第二进水管的底端闭合设置，所述第二进水管下端的侧壁上设有设有出水孔，所述第二进水管下端还设有防护罩，所述防护罩位于所述出水孔的外侧。

通过采用上述技术方案，第二进水管下端设置的防护罩用于减缓从出水孔内流出的污水的流速，便于污水中固体颗粒的沉淀。

本实用新型进一步设置为：所述油污吸附带上设有加强层，所述加强层缝合于所述油污吸附带长度方向的边缘部位，所述驱动孔位于所述加强层上。

通过采用上述技术方案，加强层用于提高油污吸附带的强度，防止油污吸附带断裂。

本实用新型进一步设置为：所述油污收集槽的底端设有倾斜设置导流板，所述导流板的底端与所述出油口141连接。

通过采用上述技术方案，油污收集槽的底端设置倾斜设置导流板，便于油污吸附带被挤压辊挤出的油污流向出油口141。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种含油污水除油装置，其在进行污水处理过程中，具有占地面积小、安装操作简单、成本低的特点，其上的油污吸附带通过循环转动并通过挤压辊的挤压后，能对污水中的油污进行持续的吸附，使该装置具有油污处理能力强的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动辊的结构示意图；

图3为本实用新型油污吸附带的结构示意图。

附图标记：1、净化罐体；2、沉淀池；201、排污口；3、排水池；4、进水管；401、第一进水管；402、第二进水管；403、加药口；404、出水孔；405、防护罩；405、加热器；5、出水管；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、驱动辊；901、驱动齿；10、第一挤压辊；11、第二挤压辊；12、导向辊；13、油污吸附带；131、加强层；132、驱动孔；14、油污收集槽；141、出油口；142、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-3对本实用新型进行说明：

一种含油污水除油装置，包括净化罐体1，罐体内部的设有并排设置的沉淀池2和排水池3，沉淀池2设有排污口201，沉淀池2和排水池3位于净化罐体 1的底部，沉淀池2和排水池3上端连通设置，净化罐体1上设有进水管4和出水管5，出水管5与排水池3连通。净化罐体1上还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机6、搅拌杆7、搅拌叶8，搅拌电机6固定在净化罐体1的顶端，搅拌杆7的上端与搅拌电机6的电机轴固定连接，搅拌杆7的下端位于进水管4内，搅拌叶8固定在搅拌杆7上，进水管4包括第一进水管401和第二进水管 402，第一进水管401上设有加药口403和加热器405。

通过采用上述技术方案，污水在由进水管4进入沉淀池2的过程中，与从加药口403加入的絮凝剂混合，加热器405用于对污水水体进行加热，防止污水中的油污凝固，经搅拌杆7搅拌使得絮凝剂与污水的混合更加充分，加速污水内的固体颗粒沉淀产生污泥，污泥由排污口201进行排出，污水由出水管5 排出，准备下一步处理工艺，搅拌叶8在对污水进行搅拌过程中，同时还用于粉碎污水中大颗粒的固体。

第一进水管401与净化罐体1的上端一体设置，第二进水管402的上端与第一进水管401螺纹连接，第二进水管402的上端位于沉淀池2内，第二进水管402的底端闭合设置，第二进水管402下端的侧壁上设有设有出水孔404，第二进水管402下端还设有防护罩405，防护罩405位于出水孔404的外侧。

通过采用上述技术方案，进水管4包括第一进水管401和第二进水管402，且第二进水管402和第一进水管401螺纹连接，便于将第二进水管402从第一进水管401上拆卸，同时也便于搅拌杆7的安装。第二进水管402下端设置的防护罩405用于减缓从出水孔404内流出的污水的流速，便于污水中固体颗粒的沉淀。

净化罐体1内部设有除油机构，除油机构位于沉淀池2和排水池3的上方。除油机构包括驱动辊9、挤压辊、若干导向辊12、油污收集槽14、采用吸油棉制成的油污吸附带13，驱动辊9采用电机驱动，油污收集槽14位于挤压辊的下方，油污收集槽14设有出油口141，油污收集槽14的底端设有倾斜设置导流板 142，导流板142的底端与出油口141连接，导流板142便于油污吸附带13被挤压辊挤出的油污流向出油口141。

挤压辊包括第一挤压辊10和第二挤压辊11，第一挤压辊10和第二挤压辊 11间隔设置，第一挤压辊10和第二挤压辊11之间的距离小于油污吸附带13的厚度，驱动辊9上设有驱动齿901，油污吸附带13上设有驱动孔132，油污吸附带13上设有采用玻璃纤维材料制成的加强层131，加强层131缝合于油污吸附带13长度方向的边缘部位，加强层131上设有驱动孔132，驱动齿901与驱动孔132啮合，加强层131用于提高油污吸附带13的强度，防止油污吸附带13 断裂。

采用上述技术方案，驱动辊9驱动油污吸附带13运动，通过导向辊12的导向使油污吸附带13在净化罐体1转动，油污吸附带13的下端位于污水上方的油污层内，对漂浮在污水上方的油污进行吸附，通过挤压辊将油污吸附带13 中吸附的油污挤压到油污收集槽14内，并经由出油口141排出。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含油污水除油装置，包括净化罐体(1)，所述罐体内部的设有并排设置的沉淀池(2)和排水池(3)，所述沉淀池(2)设有排污口(201)，和所述净化罐体(1)上设有进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)上设有加药口(403)和加热器，其特征在于：所述沉淀池(2)和排水池(3)位于所述净化罐体(1)的底部，所述沉淀池(2)和排水池(3)上端连通设置，所述进水管(4)上端固定在所述净化罐体(1)的上端，所述进水管(4)的下端位于所述沉淀池(2)内，所述出水管(5)与所述排水池(3)连通，所述净化罐体(1)内部设有除油机构，所述除油机构位于所述沉淀池(2)和所述排水池(3)的上方；

所述除油机构包括驱动辊(9)、挤压辊、若干导向辊(12)、油污收集槽(14)、采用吸油棉制成的油污吸附带(13)，所述油污收集槽(14)位于所述挤压辊的下方，所述油污收集槽(14)设有出油口(141)，所述挤压辊包括第一挤压辊(10)和第二挤压辊(11)，所述第一挤压辊(10)和所述第二挤压辊(11)间隔设置，所述第一挤压辊(10)和所述第二挤压辊(11)之间的距离小于所述油污吸附带(13)的厚度，所述驱动辊(9)上设有驱动齿(901)，所述油污吸附带(13)上设有驱动孔(132)，所述驱动齿(901)与所述驱动孔(132)啮合；

还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机(6)、搅拌杆(7)、搅拌叶(8)，所述搅拌电机(6)固定在所述净化罐体(1)的顶端，所述搅拌杆(7)的上端与所述搅拌电机(6)的电机轴固定连接，所述搅拌杆(7)的下端位于所述进水管(4)内，所述搅拌叶(8)固定在所述搅拌杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水除油装置，其特征在于：所述进水管(4)包括第一进水管(401)和第二进水管(402)，所述第一进水管(401)与所述净化罐体(1)一体设置，所述第二进水管(402)与所述第一进水管(401)螺纹连接，所述加药口(403)位于所述第一进水管(401)上。

3.根据权利要求2所述的一种含油污水除油装置，其特征在于：所述第二进水管(402)的底端闭合设置，所述第二进水管(402)下端的侧壁上设有设有出水孔(404)，所述第二进水管(402)下端还设有防护罩(405)，所述防护罩(405)位于所述出水孔(404)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水除油装置，其特征在于：所述油污吸附带(13)上设有加强层(131)，所述加强层(131)缝合于所述油污吸附带(13)长度方向的边缘部位，所述驱动孔(132)位于所述加强层(131)上。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水除油装置，其特征在于：所述油污收集槽(14)的底端设有倾斜设置导流板(142)，所述导流板(142)的底端与所述出油口(141)连接。

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