CN207899107U - 一种连续作业的工业废水处理池 - Google Patents
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Abstract
一种连续作业的工业废水处理池，包括池体，池体上设置顶盖，池体内设置曝气装置，池体的中心处设置过滤罐，过滤罐为圆柱形，底端固定于池体的底面上，顶端抵触顶盖，顶盖上设置入水管，入水管从顶盖上的通孔深入过滤罐内，顶盖上固定一个减速机，减速机传动端固定转轴，转轴穿过顶盖伸入过滤罐内，转轴与过滤罐同轴；转轴上通过固定杆固定倒锥形旋转盘，旋转盘顶端外径与过滤罐内径的差值不大于三毫米，过滤罐由滤网制成，旋转盘底端开口，所述入水管的出水口伸入旋转盘内，出水方向与旋转盘的旋转方向相切，且顺应旋转盘的旋转方向；旋转盘底端开口通过管道与池体外连通。该处理池处理效果更高，维护更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种工业废水处理池。
背景技术
随着工业的发展，所产生的工业废水量巨大。工业废水是指在工业生产的过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物，如果这些工业废水直接排放到外界，势必污染环境，影响人类健康。因此，为了环保要求，工业废水必须经处理后才能排放。
目前，一般通过建设废水处理池对废水进行处理后再排放。现有技术中的废水处理池对于工业废水中的固体颗粒物的通常不作处理，这样一方面会影响废水池的清理，另一方面容易堵塞排水管道。另外，现有技术中的废水处理池对于工业废水的处理效果不理想。
现有技术中中国专利(专利号：201621061843.3，名称:一种工业废水处理池)公开了如下技术方案：其结构包括池体和用于密封池体的密封盖，池体包括粗滤池和曝气池，粗滤池和曝气池之间设置有低于池体高度的隔板，连接隔板和密封盖之间设置有过滤筛网；粗滤池的上方设置有废水进口，曝气池的下方设置有出水口；粗滤池的池壁和池底均设置有第一搅拌器；曝气池的池壁设置有第二搅拌器，曝气池的池底设置有微孔曝气器。由于设置有粗滤池，该粗滤池能够过滤工业废水中的固体杂质，使得固体杂质停留于粗滤池中，只要定期清理粗滤池中的固体杂质即可，而无需对整个废水处理池进行清理，进而使得该工业废水处理池便于清理工业废水中的固体杂质，并且具有处理效果好的优点。
但是该废水处理池存在一些弊端，一、颗粒物的过滤不能连续进行，过滤池中的固体颗粒物需要定期清理，二、池中搅拌装置，尤其是过滤池中的搅拌装置设置在池体的底部，会将固体颗粒物搅拌起来，随着污水进入下一道过滤工序，降低了过滤效果，此外固体颗粒物会磨损搅拌器，导致维护费用提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够连续过滤工业废水的连续作业的工业废水处理池。
为了实现上述目的，本实用新型包括池体，池体上设置顶盖，池体内设置曝气装置，池体的中心处设置过滤罐，过滤罐为圆柱形，底端固定于池体的底面上，顶端抵触顶盖，顶盖上设置入水管，入水管从顶盖上的通孔深入过滤罐内，顶盖上固定一个减速机，减速机传动端固定转轴，转轴穿过顶盖伸入过滤罐内，转轴与过滤罐同轴；
转轴上通过固定杆固定倒锥形旋转盘，旋转盘顶端外径与过滤罐内径的差值不大于三毫米，过滤罐由滤网制成，旋转盘底端开口，所述入水管的出水口伸入旋转盘内，出水方向与旋转盘的旋转方向相切，且顺应旋转盘的旋转方向；
旋转盘底端开口通过管道与池体外连通。
优选的，所述旋转盘有多个，沿转轴轴线方向等间隔设置，最底端的旋转盘通过管道与池体外连通。
优选的，所述转轴上最底端的旋转盘的下方固定螺旋导流片，螺旋导流片外设置导流筒，导流筒为中空圆柱形且与过滤罐同轴，其客体由金属板制成，且上下两端开口，最底端的旋转盘的底端开口位于导流筒内，导流筒底端固定于池体的底面上，其底部通过水平出料管将物料送出池体外。
优选的，所述螺旋导流片包括三个部分，从最底端的旋转盘至池体底面依次为排水部，承接部和挤压部，所述排水部的外径小于导流筒的内径，所述承接部外径大于排水部外径且小于导流筒的内径，所述挤压部的外径大于承接部的外径，且小于导流筒内径，挤压部的螺距小于承接部的螺距。
本实用新型的有益效果在于，能够对污水进行连续过滤，且过滤效果更优，后期维护成本低廉。
附图说明
图1本实用新型示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
如图1和图2所示，一种连续作业的工业废水处理池，包括池体10，池体10上设置顶盖20，池体10内设置曝气装置11，其特征在于，池体10的中心处设置过滤罐30，过滤罐30为圆柱形，底端固定于池体10的底面上，顶端抵触顶盖20，顶盖20上设置入水管40，入水管40从顶盖20上的通孔深入过滤罐30内，顶盖20上固定一个减速机50，减速机50传动端固定转轴51，转轴51穿过顶盖20伸入过滤罐30内，转轴51与过滤罐30同轴；
转轴51上通过固定杆固定倒锥形旋转盘31，旋转盘31顶端外径与过滤罐30内径的差值不大于三毫米，过滤罐30由滤网制成，旋转盘31底端开口，所述入水管40的出水口伸入旋转盘31内，出水方向与旋转盘31的旋转方向相切，且顺应旋转盘31的旋转方向；
旋转盘31底端开口通过管道与池体10外连通。
污水通过入水管40排入旋转盘31中，由于排水方向与旋转方向相切且是顺着旋转方向排水，污水在旋转盘31上快速旋转，固体颗粒在离心力作用下甩向旋转盘31，并逐渐下沉，液体由于旋转盘的锥形的，由于离心力的作用被甩出旋转盘，通过过滤罐30的滤网进入池体10中。固体颗粒通过旋转盘31底端开口通过管道排出池体10外，从而实现连续过滤的效果。
优选的实施方式，所述旋转盘31有多个，沿转轴51轴线方向等间隔设置，最底端的旋转盘31通过管道与池体10外连通。多个旋转盘31能够对污水进行多级过滤，提高过滤效果。
优选的实施方式，所述转轴51上最底端的旋转盘31的下方固定螺旋导流片，螺旋导流片外设置导流筒38，导流筒38为中空圆柱形且与过滤罐30同轴，其客体由金属板制成，且上下两端开口，最底端的旋转盘31的底端开口位于导流筒38内，导流筒38底端固定于池体10的底面上，其底部通过水平出料管39将物料送出池体10外。通过螺旋导流片和导流筒38的配合能够使物料稳定排出，不会堆积在管道中堵塞管道。
优选的实施方式，所述螺旋导流片包括三个部分，从最底端的旋转盘31至池体10底面依次为排水部381，承接部382和挤压部383，所述排水部381的外径小于导流筒38的内径，所述承接部382外径大于排水部381外径且小于导流筒38的内径，所述挤压部383的外径大于承接部382的外径，且小于导流筒38内径，挤压部383的螺距小于承接部382的螺距。物料进入导流筒中，通过排水部381落到承接部382上，逐渐进入螺距变小的挤压部，挤压部382将物料中的水分挤出，通过承接部382和排水部排出，从而减少污水的排放。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种连续作业的工业废水处理池，包括池体，池体上设置顶盖，池体内设置曝气装置，其特征在于，池体的中心处设置过滤罐，过滤罐为圆柱形，底端固定于池体的底面上，顶端抵触顶盖，顶盖上设置入水管，入水管从顶盖上的通孔深入过滤罐内，顶盖上固定一个减速机，减速机传动端固定转轴，转轴穿过顶盖伸入过滤罐内，转轴与过滤罐同轴；
转轴上通过固定杆固定倒锥形旋转盘，旋转盘顶端外径与过滤罐内径的差值不大于三毫米，过滤罐由滤网制成，旋转盘底端开口，所述入水管的出水口伸入旋转盘内，出水方向与旋转盘的旋转方向相切，且顺应旋转盘的旋转方向；
旋转盘底端开口通过管道与池体外连通。
2.根据权利要求1所述连续作业的工业废水处理池，其特征在于，所述旋转盘有多个，沿转轴轴线方向等间隔设置，最底端的旋转盘通过管道与池体外连通。
3.根据权利要求1所述连续作业的工业废水处理池，其特征在于，所述转轴上最底端的旋转盘的下方固定螺旋导流片，螺旋导流片外设置导流筒，导流筒为中空圆柱形且与过滤罐同轴，其客体由金属板制成，且上下两端开口，最底端的旋转盘的底端开口位于导流筒内，导流筒底端固定于池体的底面上，其底部通过水平出料管将物料送出池体外。
4.根据权利要求3所述连续作业的工业废水处理池，其特征在于，所述螺旋导流片包括三个部分，从最底端的旋转盘至池体底面依次为排水部，承接部和挤压部，所述排水部的外径小于导流筒的内径，所述承接部外径大于排水部外径且小于导流筒的内径，所述挤压部的外径大于承接部的外径，且小于导流筒内径，挤压部的螺距小于承接部的螺距。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113184978A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-07-30 | 渠玉英 | 节能型硫自氧反硝化污水处理设备 |
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