CN208716914U - 混合絮凝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合絮凝一体化装置，属一种混合装置，包括底座与混合反应室，所述混合反应室安装在底座上，所述混合反应室一端通过固定支柱活动安装在底座上，另一端通过角度调节柱活动安装在底座上；所述混合反应室的两端上分别设有进水口与出水口，且所述混合反应室的内部安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的端部与驱动电机动力连接，所述混合反应室上还设有药剂投加口与放空管。通过直接在混合反应室内增设螺旋搅拌轴，使得待处理的废水可直接由进水口进入混合反应室内，并在混合反应室加入药剂即可实现搅拌絮凝，无需修建反应池，且混合絮凝在废水进入反应室内即可完成，效率较高，使用方便。

Description

混合絮凝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种混合絮凝一体化装置。

背景技术

目前，各种矿山、煤矿开采的高浊度废水以及高浊度地表水的混合絮凝处理都需要建设大的钢砼结构的池体，施工进度慢，施工量大，同时还需要配套各种机械搅拌机，增加运行费用，再次混合絮凝的反应时间较长，增加池容量；因而有必要针对矿山、煤矿开采产生废水的絮凝处理装置的结构做进一步的研究和改进，以克服前述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种混合絮凝一体化装置，以期望解决现有技术中采矿产生的废水需要建设钢砼结构的池体，施工进度慢，絮凝时间长等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种混合絮凝一体化装置，包括底座与混合反应室，所述混合反应室安装在底座上，所述混合反应室一端通过固定支柱活动安装在底座上，另一端通过角度调节柱活动安装在底座上；所述混合反应室的两端上分别设有进水口与出水口，且所述混合反应室的内部安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的端部与驱动电机动力连接，所述混合反应室上还设有药剂投加口与放空管。

作为优选，进一步的技术方案是：所述进水口设置在混合反应室后端的上部，所述出水口设置在混合反应室前端的侧面。

更进一步的技术方案是：所述驱动电机安装在所述混合反应室后端的侧面，且所述驱动电机的输出轴通过链轮及链条与所述联轴器的输入链轮动力连接，所述联轴器与螺旋搅拌轴的端部动力连接。

更进一步的技术方案是：所述角度调节柱为液压油缸，所述液压油缸与驱动电机均接入控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过直接在混合反应室内增设螺旋搅拌轴，使得待处理的废水可直接由进水口进入混合反应室内，并在混合反应室加入药剂即可实现搅拌絮凝，无需修建反应池，且混合絮凝在废水进入反应室内即可完成，效率较高，使用方便，同时本实用新型所提供的一种混合絮凝一体化装置结构简单，适于在各类场所安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图中，1为底座、2为混合反应室、21为进水口、22为出水口、3为固定支柱、4为角度调节柱、5为螺旋搅拌轴、6为驱动电机、7为联轴器、8为输入链轮、9为链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种混合絮凝一体化装置，包括底座1与混合反应室2，前述混合反应室2安装在底座1上，具体为将混合反应室2的一端通过固定支柱3活动安装在底座1上，另一端通过角度调节柱4活动安装在底座1上，由于混合反应室2具有一定的重力，为保证角度调节的稳定性，可采用液压油缸作为前述的角度调节柱4；结合图2所示，在混合反应室2的两端上分别设置一个进水口21与出水口22，该进水口21与出水口22均可通过法兰或其他固定装置安装管道；更为重要的是，前述混合反应室2的内部还需安装一根螺旋搅拌轴5，该螺旋搅拌轴5的端部与驱动电机6动力连接，而另一端可安装在混合反应室2内的轴承上，此外，在前述混合反应室2上还需设置一个药剂投加口与一个放空管，以便于向其内部投加絮凝的药剂以及在不使用时通过放空管将其内部的废水排空。

在本实施例中，通过直接在混合反应室2内增设螺旋搅拌轴5，使得待处理的废水可直接由进水口21进入混合反应室5内，并在混合反应室5加入药剂即可实现搅拌絮凝，无需修建反应池，且混合絮凝在废水进入混合反应室内即可完成，絮凝效率较高。

正如图中所示出的，为便于出水与进水，可将上述的进水口21设置在混合反应室2后端的上部，将出水口22设置在混合反应室2前端的侧面；另一方面，参考图2所示，在本实用新型的另一实施例中，发明人为保证动力传输的稳定性，且便于动力设施的安装，可将上述驱动电机6安装在混合反应室2后端的侧面，将驱动电机6的输出轴通过链轮6及链条与联轴器7的输入链轮8动力连接，然后再将联轴器7与螺旋搅拌轴5的端部动力连接。

此外，为避免螺旋搅拌轴5转动破坏絮凝形成的巩花，亦可将上述的液压油缸与驱动电机6均接入控制装置，通过控制装置以变频的方式控制驱动电机运行，以降低避免机械的转动搅拌对絮凝形成的矾花造成破坏。

参考图1与图2所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，需被处理的废水经过混合反应室2的进水口21进入混合反应室的内部，同时由药剂投加系统前来的药剂由药剂投加口同时进入混合反应室2，药剂和被处理的废水在螺旋搅拌轴5的搅拌下，快速形成大的矾花，因螺旋搅拌轴5所形成的水力状态为完全涡流状态，形成多级涡流混合絮凝状态，因此混合絮凝充分，同时被处理的废水中所形成的矾花通过螺旋结构向出水方向输送，不会形成矾花淤积，并且螺旋搅拌轴5可以通过变频的方式调节其转速，从而保证所形成的矾花不会被打碎，最后被处理的废水从出水口22出来进入下一段处理工艺中。正如上述所提到的，整个混合絮凝装置为一体化装置，固定在底座1上，螺旋搅拌轴6通过链轮10与驱动电机6和减速机的联轴器上的输入链轮8带动运行，驱动电机6与减速机固定在底座6上。然后由固定支柱3与混合絮凝反应装置底座1组成一个整体。出水口22端的角度可以通过角度调节柱4进行调节。当整个装置停运的时候，打开混合絮凝一体化装置的放空管即可将混合絮凝室内的水排空。整个装置可通过上述的控制装置实现变频控制。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种混合絮凝一体化装置，包括底座（1）与混合反应室（2），所述混合反应室（2）安装在底座（1）上，其特征在于：所述混合反应室（2）一端通过固定支柱（3）活动安装在底座（1）上，另一端通过角度调节柱（4）活动安装在底座（1）上；

所述混合反应室（2）的两端上分别设有进水口（21）与出水口（22），且所述混合反应室（2）的内部安装有螺旋搅拌轴（5），所述螺旋搅拌轴（5）的端部与驱动电机（6）动力连接，所述混合反应室（2）上还设有药剂投加口与放空管。

2.根据权利要求1所述的混合絮凝一体化装置，其特征在于：所述进水口（21）设置在混合反应室（2）后端的上部，所述出水口（22）设置在混合反应室（2）前端的侧面。

3.根据权利要求1所述的混合絮凝一体化装置，其特征在于：所述驱动电机（6）安装在所述混合反应室（2）后端的侧面，且所述驱动电机（6）的输出轴通过链轮（9）及链条与联轴器（7）的输入链轮（8）动力连接，所述联轴器（7）与螺旋搅拌轴（5）的端部动力连接。

4.根据权利要求1所述的混合絮凝一体化装置，其特征在于：所述角度调节柱（4）为液压油缸，所述液压油缸与驱动电机（6）均接入控制装置。