CN207287158U - 一种微气泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微气泡发生器，包括进水管、电动机、第二进气管、挡板、气泡产生室、微气泡出管和出水管，所述进水管与气液混合室相连通，所述电动机上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相齿合，所述搅拌器固定于气液混合室内，所述第二进气管与搅拌器的上端相连通，所述挡板固定焊接于气液混合室上端，且挡板上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有第二进气管，所述气泡产生室与气液混合室之间通过连通管相连通，所述微气泡出管和出水管均与气泡产生室相连通。该微气泡发生器设置有气液混合室和气泡产生室，气液混合和气泡产生可以分开进行，这样既可以保证气液混合充分，而且气泡产生效果好，实用性强。

Description

一种微气泡发生器

技术领域

本实用新型涉及微气泡装置技术领域，具体为一种微气泡发生器。

背景技术

微气泡已被广泛应用于石油化工、采矿等领域的两相之间热交换和质量传递过程，以及环境工程中污水的净化处理，尤其是近年来在水处理方面广泛应用的气浮技术，对气泡的性能要求更高，还被应用于动力、冶金、核能、医学等众多领域。根据微气泡产生的方式，常规方法可分为射流法、机械分散法、超声波空化法和电解法等。

现有的微气泡发生装置结构复杂，且气液混合和气泡产生位于一个容器内，这样既不能对气液进行充分混合，而且气泡产生效果不好，实用性不强。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微气泡发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的微气泡发生装置结构复杂，且气液混合和气泡产生位于一个容器内，这样既不能对气液进行充分混合，而且气泡产生效果不好，实用性不强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微气泡发生器，包括进水管、电动机、第二进气管、挡板、气泡产生室、微气泡出管和出水管，所述进水管与气液混合室相连通，且气液混合室的顶部设置有第一进气管，所述电动机上设置有第一传动齿轮，且电动机连接有螺旋轴，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相齿合，且第二传动齿轮焊接于搅拌器底部，所述搅拌器固定于气液混合室内，且搅拌器与出气管相连通，所述第二进气管与搅拌器的上端相连通，所述挡板固定焊接于气液混合室上端，且挡板上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有第二进气管，所述气泡产生室与气液混合室之间通过连通管相连通，且气泡产生室的内壁上设置有螺旋壁，所述微气泡出管和出水管均与气泡产生室相连通。

优选的，所述搅拌器呈“V”字状，且搅拌器的中心点和滑动槽的圆心处于同一垂直线上。

优选的，所述第二进气管呈倒“L”状，且第二进气管的开口呈喇叭状。

优选的，所述连通管的截面图呈梯形。

优选的，所述螺旋轴与其外围的螺旋壁的螺纹相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微气泡发生器设置有气液混合室和气泡产生室，气液混合和气泡产生可以分开进行，这样既可以保证气液混合充分，而且气泡产生效果好，实用性强，同时该新型整体结构紧凑、简单，便于人们安装和使用，使用效果好，连通管的截面图呈梯形，这样可以使得流入到气泡产生室内的气液混合物流速更快，气泡产生更加均匀，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构俯视示意图；

图3为本实用新型连通管结构俯视示意图。

图中：1、进水管，2、气液混合室，3、第一进气管，4、电动机，5、第一传动齿轮，6、第二传动齿轮，7、搅拌器，8、出气管，9、第二进气管，10、挡板，11、滑动槽，12、气泡产生室，13、连通管，14、螺旋轴，15、螺旋壁，16、微气泡出管，17、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微气泡发生器，包括进水管1、气液混合室2、第一进气管3、电动机4、第一传动齿轮5、第二传动齿轮6、搅拌器7、出气管8、第二进气管9、挡板10、滑动槽11、气泡产生室12、连通管13、螺旋轴14、螺旋壁15、微气泡出管16和出水管17，进水管1与气液混合室2相连通，且气液混合室2的顶部设置有第一进气管3，电动机4上设置有第一传动齿轮5，且电动机4连接有螺旋轴14，螺旋轴14与其外围的螺旋壁15的螺纹相反，这样气液混合物可以在螺旋轴14和螺旋壁15之间充分搅拌，通过不断地反方向循环搅拌，气泡分化效果好，可以使得气泡产生更加均匀，第一传动齿轮5与第二传动齿轮6相齿合，且第二传动齿轮6焊接于搅拌器7底部，搅拌器7呈“V”字状，且搅拌器7的中心点和滑动槽11的圆心处于同一垂直线上，这样搅拌器7在转动过程中，就能带动第二进气管9在滑动槽11内转动，搅拌器7固定于气液混合室2内，且搅拌器7与出气管8相连通，第二进气管9与搅拌器7的上端相连通，二进气管9呈倒“L”状，且第二进气管9的开口呈喇叭状，第二进气管9在转动的过程中，空气就能够通过第二进气管9进入到搅拌器7内部，从而可以将空气注入到水中，挡板10固定焊接于气液混合室2上端，且挡板10上开设有滑动槽11，滑动槽11内设置有第二进气管9，气泡产生室12与气液混合室2之间通过连通管13相连通，连通管13的截面图呈梯形，且气泡产生室12的内壁上设置有螺旋壁15，微气泡出管16和出水管17均与气泡产生室12相连通。

工作原理：在使用该微气泡发生器时，水流通过进水管1进入到气液混合室2内，使电动机4接通电源，电动机4通过第一传动齿轮5带动第二传动齿轮6转动，从而带动搅拌器7转动，搅拌器7带动气液混合室2内的水流进行搅动，并且形成一个真空区，外界空气通过第一进气管3进入到气液混合室2内，搅拌器7在转动过程中，空气通过第二进气管9不断的进入到搅拌器7内部，并通过出气管8排出，这样空气就注入到水中，空气与水在搅拌器7带动下充分混合，混合后的气液混合物通过连通管13进入到气泡产生室12内，螺旋轴14在电动机4带动下高速旋转，同时配合螺旋壁15可以对气液混合物进行挤压和循环搅拌，并进行分化气泡，分化后的气泡从微气泡出管16中排出，气泡发生后的气液混合物从出水管17中排出，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微气泡发生器，包括进水管（1）、电动机（4）、第二进气管（9）、挡板（10）、气泡产生室（12）、微气泡出管（16）和出水管（17），其特征在于：所述进水管（1）与气液混合室（2）相连通，且气液混合室（2）的顶部设置有第一进气管（3），所述电动机（4）上设置有第一传动齿轮（5），且电动机（4）连接有螺旋轴（14），所述第一传动齿轮（5）与第二传动齿轮（6）相齿合，且第二传动齿轮（6）焊接于搅拌器（7）底部，所述搅拌器（7）固定于气液混合室（2）内，且搅拌器（7）与出气管（8）相连通，所述第二进气管（9）与搅拌器（7）的上端相连通，所述挡板（10）固定焊接于气液混合室（2）上端，且挡板（10）上开设有滑动槽（11），所述滑动槽（11）内设置有第二进气管（9），所述气泡产生室（12）与气液混合室（2）之间通过连通管（13）相连通，且气泡产生室（12）的内壁上设置有螺旋壁（15），所述微气泡出管（16）和出水管（17）均与气泡产生室（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种微气泡发生器，其特征在于：所述搅拌器（7）呈“V”字状，且搅拌器（7）的中心点和滑动槽（11）的圆心处于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种微气泡发生器，其特征在于：所述第二进气管（9）呈倒“L”状，且第二进气管（9）的开口呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种微气泡发生器，其特征在于：所述连通管（13）的截面图呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种微气泡发生器，其特征在于：所述螺旋轴（14）与其外围的螺旋壁（15）的螺纹相反。