CN204380613U - 一种不同步搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同步搅拌罐，其包括罐体，罐体内设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，罐体外设有分别驱动第一搅拌桨和第二搅拌桨旋转的第一电机和第二电机，第一搅拌桨包括第一搅拌轴，第一电机的输出轴与第一搅拌轴的轴线重合，第二搅拌桨包括同心套设在第一搅拌轴外部的第二搅拌轴，第二电机的输出轴与第二搅拌轴的轴线垂直设置，第二电机和第二搅拌桨之间设有将第二电机输出轴的扭矩传递到第二搅拌轴的传动机构。本实用新型通过第一电机和第二电机分别带动第一搅拌桨和第二搅拌桨旋转，在搅拌物料时，两个搅拌桨可以朝向相反的方向旋转，这种搅拌方法使罐体内的物料剧烈的翻动，物料不会与搅拌桨同步运动，因此物料不会顺着罐壁做圆周运动。

Description

一种不同步搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种不同步搅拌罐，可用于搅拌或溶解医药、化工等生产领域中的物料，属于搅拌罐技术领域。

背景技术

医药、化工等生产领域中通常使用搅拌罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种搅拌罐包括罐体，罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种搅拌罐在运行时，利用设置在罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使罐体内的物料翻动。但是，经过技术人员观察发现搅拌刚开动时，罐内的物料会剧烈的翻动，大约1~3分钟后，由于在搅拌桨的旋转作用下，罐内物料的中心就会形成漩涡，罐内的物料与搅拌桨就会同步运动，此时物料只是顺着罐壁在做圆周运动，物料翻动不强烈，物料与搅拌桨之间几乎没有相对运动。因此，利用这种搅拌罐溶解物料时，物料溶解相对比较缓慢，溶解的时间会比较长。经医药领域技术人员验证，使用现有技术的搅拌罐在溶解酯化肝素时，肝素溶解的时间特别长，即使一直开动搅拌桨翻动肝素，肝素溶解的速度也没有明显提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使物料与搅拌桨不同步运动的不同步搅拌罐，以解决现有技术的搅拌罐中物料与搅拌桨之间几乎没有相对运动导致物料翻动不强烈、溶解速度慢的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种不同步搅拌罐，包括罐体、设置在罐体内的第一搅拌桨以及设置在罐体外驱动第一搅拌桨旋转的第一电机，第一搅拌桨包括竖直设置的第一搅拌轴和固定在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第一电机的输出轴与第一搅拌轴的轴线重合，所述不同步搅拌罐还包括第二搅拌桨和驱动第二搅拌桨旋转的第二电机，第二搅拌桨包括同心套设在第一搅拌轴外部的第二搅拌轴，第二搅拌轴上固定有第二搅拌叶片，所述第二电机的输出轴与第二搅拌轴的轴线垂直设置，所述第二电机和第二搅拌桨之间设有将第二电机输出轴的扭矩传递到第二搅拌轴的传动机构。

所述的传动机构为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆与第二电机的输出轴固定连接，蜗轮蜗杆机构的蜗杆与第二电机输出轴的轴线重合，所述第二搅拌轴的上端固定连接在蜗轮蜗杆机构的蜗轮上，且蜗轮蜗杆机构的蜗轮的轴线与第二搅拌轴的轴线重合，所述第一搅拌轴穿过蜗轮蜗杆机构的蜗轮中心。

所述的传动机构为啮合在一起的第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二电机输出轴固定连接，第一伞齿轮的轴线与第二电机的输出轴轴线重合，第二搅拌轴的上端固定连接在第二伞齿轮上，第二伞齿轮的轴线与第二搅拌轴的轴线重合，所述第一搅拌轴穿过第二伞齿轮的中心。

所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为空心结构，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开设有排气孔，所述第一搅拌轴上方设有与第一搅拌轴密封配合的充气钢套，充气钢套上设有充气孔，所述第一搅拌轴的壁面上设有通气孔。

所述第一搅拌叶片呈三角型结构，第一搅拌叶片均匀分布在第一搅拌轴的下端，所述第二搅拌叶片为固定在第二搅拌轴下端的圆环形结构，该圆环形的第二搅拌叶片将第一搅拌叶片包围在内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机和第二电机分别带动第一搅拌桨和第二搅拌桨旋转，在搅拌物料时，使两个搅拌桨朝向相反的方向旋转，一个搅拌桨顺时针搅拌、另一个搅拌桨逆时针搅拌，这种搅拌方法可以使罐体内的物料剧烈的翻动，物料不会与搅拌桨同步运动，因此就不会顺着罐壁做圆周运动，能有效的防止罐内液体与搅拌桨之间的同步运动影响搅拌的效果，本实用新型的搅拌罐在溶解物料时可使物料溶解加速。

进一步的，传动机构采用蜗轮蜗杆机构或伞齿轮机构，都能有效的将第二电机输出轴的扭矩的方向改变，从而带动第二搅拌轴旋转。蜗轮蜗杆机构或伞齿轮机构结构都比较简单，使本实用新型便于加工制造。

进一步的，可以在投放物料前向充气钢套内通入氮气或其它气体，气体会通过空心的第一搅拌轴进入到空心的第一搅拌叶片中，最后从第一搅拌叶片上的气孔中排出；气体在进入第一搅拌轴时，还会从第一搅拌轴上的通气孔中进入到第二搅拌桨中，最后第二搅拌叶片上的气孔中排出。在搅拌物料过程中，气体会从第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上的气孔排放到罐内的物料中，在罐内液体物料中形成小气泡使液体产生沸腾，这种向物料中通入气体的方式更加有利于溶解物料，使物料的溶解速度进一步加快。

进一步的，采用圆环形的第二搅拌叶片和三角形的第一搅拌叶片能更加充分的搅拌物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中钢套部分的放大图；

图3是实施例1中传动机构的示意图；

图4本实用新型实施例2中传动机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

本实施例的不同步搅拌罐的结构如图1至图3所示，本实施例的不同步搅拌罐包括罐体1，罐体1外部设有吊耳11和液位计接口12，罐体1上部开设有人孔10，罐体1底部设有排放口13和罐底法兰14，罐体1内设有第一搅拌桨2和第二搅拌桨4，罐体1外设有分别驱动第一搅拌桨2和第二搅拌桨4旋转的第一电机3和第二电机5，第一搅拌桨2包括竖直设置的第一搅拌轴21和固定在第一搅拌轴21上的第一搅拌叶片22，所述第一电机3的输出轴与第一搅拌轴21的轴线重合，第二搅拌桨4包括同心套设在第一搅拌轴21外部的第二搅拌轴41，第二搅拌轴41上固定有第二搅拌叶片42，所述第二电机5的输出轴与第二搅拌轴41的轴线垂直设置，所述第二电机5和第二搅拌桨4之间设有将第二电机5输出轴的扭矩传递到第二搅拌轴41的传动机构6，本实施例的传动机构6为啮合在一起的第一伞齿轮61和第二伞齿轮62，第一伞齿轮61与第二电机5输出轴固定连接，第一伞齿轮61的轴线与第二电机5的输出轴轴线重合，第二搅拌轴41的上端通过连接法兰15固定连接在第二伞齿轮62上，第二伞齿轮62的轴线与第二搅拌轴41的轴线重合，第二伞齿轮62上开设有供第一搅拌轴21穿过的中心孔，第一搅拌轴21穿设在第二伞齿轮上的中心孔内。本实施例中传动机构的结构如图3所示，利用啮合在一起的第一伞齿轮61和第二伞齿轮62将第二电机扭矩的方向改变，第二搅拌桨4固定连接在第二伞齿轮62上，最终第二电机5带动竖直的第二搅拌桨4旋转，第一搅拌桨2的搅拌轴是穿过第二伞齿轮61的中心进行搅拌工作的。

第一搅拌桨2和第二搅拌桨4均为空心结构，第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片42上均开设有排气孔8，所述第一搅拌轴21上方设有与第一搅拌轴密封配合的充气钢套7，充气钢套7的上下两端均设有密封圈72，充气钢套7上设有充气孔71，所述第一搅拌轴21的壁面上设有通气孔9。本实施例中第一搅拌叶片22呈三角型结构，第一搅拌叶片22均匀分布在第一搅拌轴21的下端，第二搅拌叶片42为固定在第二搅拌轴41下端的环形结构，该环形的第二搅拌叶片将第一搅拌叶片包括在内。

本实用新型通过第一电机和第二电机分别带动第一搅拌桨和第二搅拌桨旋转，在搅拌物料时，使两个搅拌桨朝向相反的方向旋转，一个搅拌桨顺时针搅拌、另一个搅拌桨逆时针搅拌，这种搅拌方法可以使罐体内的物料剧烈的翻动，物料不会与搅拌桨同步运动，因此物料就不会顺着罐壁做圆周运动，能有效的防止罐内液体与搅拌桨之间的同步运动影响搅拌的效果。

可以在投放物料前向充气钢套内通入氮气或其它气体，气体会通过空心的第一搅拌轴进入到空心的第一搅拌叶片中，最后从第一搅拌叶片上的排气孔中排出；气体在进入第一搅拌轴时，还会从第一搅拌轴上的通气孔中进入到第二搅拌桨中，最后第二搅拌叶片上的排气孔中排出。在搅拌物料过程中，气体会从第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上的排气孔排放到罐内的物料中，在罐内液体物料中形成小气泡使液体产生沸腾，这种向物料中通入气体的方式更有利于溶解物料，最终使物料的溶解速度加快。

实施例2：

本实施例与实施例1不同的是，本实施例的传动机构采用如图4所示的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构包括啮合在一起的蜗轮64和蜗杆63，蜗轮蜗杆机构的蜗杆63与第二电机5的输出轴固定连接，蜗轮蜗杆机构的蜗杆63与第二电机5输出轴的轴线重合，所述第二搅拌轴的上端固定连接在蜗轮蜗杆机构的蜗轮上，且蜗轮蜗杆机构的蜗轮的轴线与第二搅拌轴的轴线重合，蜗轮上设有供第一搅拌轴穿过的中心孔，第一搅拌轴21穿设在蜗轮的中心孔内。本实施例的其余部分的结构均与实施例1相同，此处不再赘述。

上述实施例为本实用新型优选的实施例，在本实用新型其它的实施例中，不需要使搅拌罐中的液体物料沸腾时，可以省去第一搅拌轴上端的充气钢套，同时也不需要再第一搅拌叶片和第二搅拌叶片开设气孔。

在本实用新型其它的实施例中，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片还可以采用棒状或板翅状等结构，只要在第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片不相互干扰即可。

Claims (5)

1.一种不同步搅拌罐，包括罐体（1）、设置在罐体内的第一搅拌桨（2）以及设置在罐体（1）外驱动第一搅拌桨（2）旋转的第一电机（3），第一搅拌桨（2）包括竖直设置的第一搅拌轴（21）和固定在第一搅拌轴（21）上的第一搅拌叶片（22），所述第一电机（3）的输出轴与第一搅拌轴（21）的轴线重合，其特征在于：所述不同步搅拌罐还包括第二搅拌桨（4）和驱动第二搅拌桨（4）旋转的第二电机（5），第二搅拌桨（4）包括同心套设在第一搅拌轴（21）外部的第二搅拌轴（41），第二搅拌轴（41）上固定有第二搅拌叶片（42），所述第二电机（5）的输出轴与第二搅拌轴（41）的轴线垂直设置，所述第二电机（5）和第二搅拌桨（4）之间设有将第二电机输出轴的扭矩传递到第二搅拌轴的传动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的不同步搅拌罐，其特征在于：所述的传动机构（6）为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆（63）与第二电机（5）的输出轴固定连接，蜗轮蜗杆机构的蜗杆（63）与第二电机（5）输出轴的轴线重合，所述第二搅拌轴（41）的上端固定连接在蜗轮蜗杆机构的蜗轮（64）上，且蜗轮蜗杆机构的蜗轮（64）的轴线与第二搅拌轴（41）的轴线重合，所述第一搅拌轴（21）穿过蜗轮蜗杆机构的蜗轮（64）中心。

3.根据权利要求1所述的不同步搅拌罐，其特征在于：所述的传动机构（6）为啮合在一起的第一伞齿轮（61）和第二伞齿轮（62），第一伞齿轮（61）与第二电机（5）输出轴固定连接，第一伞齿轮（61）的轴线与第二电机（5）的输出轴轴线重合，第二搅拌轴（41）的上端固定连接在第二伞齿轮（62）上，第二伞齿轮（62）的轴线与第二搅拌轴（41）的轴线重合，所述第一搅拌轴（21）穿过第二伞齿轮（62）的中心。

4.根据权利要求1或2或3所述的不同步搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌桨（2）和第二搅拌桨（4）均为空心结构，第一搅拌叶片（22）和第二搅拌叶片（42）上均开设有排气孔（8），所述第一搅拌轴（21）上方设有与第一搅拌轴（21）密封配合的充气钢套（7），充气钢套（7）上设有充气孔（71），所述第一搅拌轴（21）的壁面上设有通气孔（9）。

5.根据权利要求1或2或3所述的不同步搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌叶片（22）呈三角型结构，第一搅拌叶片（22）均匀分布在第一搅拌轴（21）的下端，所述第二搅拌叶片（42）为固定在第二搅拌轴（42）下端的圆环形结构，该圆环形的第二搅拌叶片（42）将第一搅拌叶片（22）包围在内。