CN112299552B - 一种化学除磷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化学除磷装置，包括具有进水口、出水口和排泥口的序批式反应器；位于序批式反应器底部的曝气管，与曝气管相连接的鼓风机；位于序批式反应器的邻近出水口处的除磷室；与除磷室相连接的滗水器浮于序批式反应器的液面上；设置在除磷室内的除磷释放器，所述的除磷室的一侧设置有蓄水池，所述的蓄水池的底部高于除磷室的底部，并且蓄水池具有三面固定的挡墙以及一面可升降的挡门，三面挡墙与一面挡门将蓄水池与除磷室独立，所述的挡门外侧设置有浮体，并且挡门的顶部比蓄水池液面高H的长度，所述的浮体漂浮在除磷室的液面上，所述的挡门支撑在浮体上，并且跟随除磷室的液面升降,本发明结构简单，使用方便。

Description

一种化学除磷装置

技术领域

本发明涉及水环境治理技术领域，具体为一种化学除磷装置。

背景技术

水体富营养化是世界性问题，大量的研究已经证明，污水中的氮和磷是导致受纳水体富营养化的主要原因之一。 控制污水中氮和磷的排放，对于防治水体富营养化是十分重要的。国家对排放污水中的氮和磷含量都做了限定，并要求污水处理厂达到除氮除磷的要求。污水除磷的技术可分为化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法。在常规的生物脱氮除磷工艺中，污泥在厌氧、缺氧和好氧阶段之间往复循环。厌氧与缺氧阶段污泥中的磷释放，好氧阶段磷被污泥吸收。磷从系统中被去除主要是通过剩余污泥的排放。但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以常需要采取化学除磷措施来满足出水排放标准的要求。目前公认的最经济合理的除磷方式是化学除磷和生物除磷相结合，先采用生物除磷方法去除废水中的大部分磷，再采用化学除磷方法去除残余的磷。化学除磷是通过相转移过程来完成的。向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的含磷盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质。通过固-液分离步骤，得到净化的污水和固-液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。除磷药剂加药的方式有：1. 在生物反应器前面投加，不仅去除废水中的无机磷，同时混凝去除有机物，减轻生物反应器的负荷；2.在生物反应器中投加，有机磷降解后产生的无机磷和原水中无机磷同步去除；3.在生物反应器后面出水中投加，去除生物除磷后的残余磷。前面两种方式除磷药剂消耗量大，运行成本高。除磷药剂加药的方法和设备通常是：药剂溶解槽加药、搅拌、溶解，加药泵输送或者射流器输送。这种加药的方法需要人工管理操作，需要消耗动力。在小型的生物反应器中，例如，在分散式生活污水处理装置中，这一种除磷药剂的加药方法不可行。需要人工管理操作又消耗动力的加药方法很难被居民接受，采用这一种除磷药剂加药方法的环保产品很难推广应用。中国专利 CN200810023862.0提出了一种自动除磷序批式反应器及操作，涉及到自动投加除磷药剂的序批式反应器及操作。包括序批式反应器，曝气管，鼓风机，还包括除磷室，与除磷室相连接的滗水器，由容器、管道组成除磷释放器。先采用生物除磷方法去除废水中的大部分磷，再采用化学除磷方法去除废水中残余的磷。不需要药剂溶解槽加药、搅拌、溶解、输送，不需要人工管理操作，不消耗动力。适合居民小区和农村分散式生活污水处理装置采用。但是该现有技术存在以下问题：

1、序批式反应器和除磷室之间的工序存在不连续的问题，具体的，序批式反应器可以一直利用曝气管工作，而除磷室每次反应均需要时间，在除磷室每次反应完毕才能将序批式反应器中水抽入到除磷室内，这边造成了等待除磷室内水排出的等待时间，同时向除磷室内注入水的过程也是十分缓慢，不连续的工序造成了效率低下。

2、每隔一段时间就需要停止生产向除磷释放器内施加除磷剂，作业暂停不利于生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学除磷装置，解决了上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学除磷装置，包括具有进水口、出水口和排泥口的序批式反应器；位于序批式反应器底部的曝气管，与曝气管相连接的鼓风机；位于序批式反应器的邻近出水口处的除磷室；与除磷室相连接的滗水器浮于序批式反应器的液面上；设置在除磷室内的除磷释放器，所述的除磷室的一侧设置有蓄水池，所述的蓄水池的底部高于除磷室的底部，并且蓄水池具有三面固定的挡墙以及一面可升降的挡门，三面挡墙与一面挡门将蓄水池与除磷室独立，所述的挡门外侧设置有浮体，并且挡门的顶部比蓄水池液面高H的长度，所述的浮体漂浮在除磷室的液面上，所述的挡门支撑在浮体上，并且跟随除磷室的液面升降，所述的除磷释放器包括：

储存箱，所述的储存箱内设置有除磷溶液，并且位于序批式反应器外；

释放泵，所述的释放泵包括泵体、活塞和活塞杆，所述的活塞可滑动的设置在泵体内，所述的活塞杆穿过泵体的顶面与活塞固连，所述的泵体的顶面设置出液口和进液口；

连接管，所述的连接管的两端分别与泵体的进液口和储存箱的侧面底部固连且连通；

单向阀，所述的单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，所述的第一单向阀设置在进液口上，所述的第二单向阀设置在出液口上，并且第一单向阀和第二单向阀的液体流通的方向相反；

连杆，所述的连杆固定设置在浮体外侧，并且与活塞杆可传动的连接：

其中：

所述的活塞杆上设置有第一限位块和第二限位块，连杆的外侧端设置有套管，所述的套管可滑动的套装在第一限位块和第二限位块之间的活塞杆上，第一限位块和第二限位块之间的距离小于H；

所述的滗水器设置有两个，第一滗水器与除磷室相连通，第二滗水器与蓄水池连通；

在除磷室内设置有第一液位传感器，并且在蓄水池中设置有第二液位传感器；

所述的第一液位传感器检测到除磷室内的液位达到预定高位后，第一滗水器停止注水，所述的浮体上推挡门封堵蓄水池，并且拉动滑套与第一限位块抵靠，且上推活塞杆，位于活塞上部的除磷剂溶液通过第一单向阀排出，第二滗水器开始向蓄水池注水；

所述的第二液位传感器检测到蓄水池中的液位达到预定高度后，第二滗水器停止注水，除磷室内的出水口排水，所述的浮体跟随下降，在滑套与第二限位块抵靠后，浮体进一步跟随液面下降，并且在挡门的重力下推动活塞杆下降，蓄水池中的水注入到除磷室内，储存箱内的除磷剂溶液进到活塞上方的泵体内，所述的第一液位传感器检测除磷室内的液位到达预定低位后，所述的第一滗水器开始注水。

进一步的，所述蓄水池的底部侧面设置有引导轨道，所述的挡门可滑动的设置在引导轨道上。

进一步的，所述的泵体的底面开设有通孔。

进一步的，所述除磷装置还包括搅拌装置，所述的搅拌装置包括动力部分、传动组件和搅拌叶轮，所述的传动组件设置在第二限位块下方的活塞杆上，所述的搅拌叶轮设置在除磷室内，在第二滗水器向蓄水池内注水后，所述的动力部分通过传动组件带动搅拌叶轮转动。

进一步的，所述传动组件包括蜗轮、锥齿轮组、外壳，所述的外壳设置在第二限位块的活塞杆上，所述的锥齿轮组包括主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮可转动的安装在外壳下部，所述的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮对称的可转动的布置在外壳的两侧，并且均与主动锥齿轮啮合，所述的蜗轮设置在主动锥齿轮的下方，并且与主动锥齿轮的转轴固连，所述的搅拌叶轮固定设置在第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的转轴上，所述的动力部分提供风力吹动蜗轮转动，进而带动主动锥齿轮转动且通过啮合传动的形式带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动。

进一步的，所述的动力部分包括气箱、输气管、弹簧、第一底板、第一活塞板、导柱和第二活塞板，所述的蓄水池的底部开设有空腔，所述的第一底板设置在蓄水池的内腔底部，所述的第一活塞板可滑动的设置在空腔内，所述的导柱可滑动的安装蓄水池底部，并且两端分别与第一底板和第一活塞板固连，所述的气箱设置在除磷室内，所述的活塞杆起于传动组件止于顶面的部分，贯穿上端面的开设有通气通道，所述的第二活塞板可滑动的设置在储存箱内腔上部，所述输气管包括第一输气管、第二输气管和第三输气管，所述的第一输气管将空腔与气箱连通，所述的第二输气管将气箱与通气通道的底端连通，所述的第三输气管将通气管道的上口与储存箱的顶面连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本申请实现了优化整个流程的目的，具体的，本申请设置了蓄水池，蓄水池可以提前储存水，在除磷室内排水后，蓄水池向除磷室内注水，加快了水注满除磷室的效率，在除磷室内进行除磷操作时候，向蓄水池中注入水，进而实现了优化流程的目的。

2、本申请不仅仅实现了优化流程的目的，还利用挡门升降的过程，提供动力抽取外界的除磷剂溶液，除磷剂溶液抽取和释放过程是结合到蓄水池放水和注水的过程中的，结构巧妙，结构紧凑，将除磷释放器合理的结合到蓄水池的结构中。

3、本申请避免连杆过早的带动活塞块移动，造成除磷室内的水未排净，除磷剂溶液便释放了的问题，特别设置了滑套、第一限位块和第二限位块的结构，该结构实现挡门升降节奏与活塞块升降节奏错开的目的，提高了使用效果。

4、本申请自动化程度高，本申请通过控制滗水器向蓄水池和除磷室内注水的时间，实现了除磷工艺的自动化，设备成本低，使用方便。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的局部示意图；

图3为本发明的除磷释放器的示意图；

图4为本发明的传动组件的示意图。

图中：进水口-1、出水口-2、排泥口-3、序批式反应器-4、曝气管-5、鼓风机-6、除磷室-7、滗水器-8、除磷释放器-9、蓄水池-10、底部-11、挡门-12、浮体-13、引导轨道-14、储存箱-15、释放泵-16、泵体-17、活塞-18、活塞杆-19、出液口-20、进液口-21、连接管-22、第一单向阀-23、第二单向阀-24、连杆-25、第一限位块-26、第二限位块-27、套管-28、第一滗水器-30、第二滗水器-31、第一液位传感器-32、第二液位传感器-33、通孔-34、搅拌叶轮-35、蜗轮-36、空腔-37、外壳-38、主动锥齿轮-39、第一从动锥齿轮-40、第二从动锥齿轮-41、气箱-42、弹簧-43、第一底板-44、第一活塞板-45、导柱 -46、第二活塞板-47、通气通道-48、第一输气管-49、第二输气管-50、第三输气管-51。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种化学除磷装置，包括具有进水口1、出水口2和排泥口3的序批式反应器4；位于序批式反应器4底部的曝气管5，与曝气管5相连接的鼓风机6；位于序批式反应器4的邻近出水口处的除磷室7；与除磷室7相连接的滗水器8浮于序批式反应器4的液面上；设置在除磷室7内的除磷释放器 9，所述的除磷室7的一侧设置有蓄水池10，所述的蓄水池10的底部11高于除磷室7的底部，并且蓄水池10具有三面固定的挡墙以及一面可升降的挡门12，三面挡墙与一面挡门12将蓄水池10与除磷室7独立，所述的挡门12外侧设置有浮体13，并且挡门12的顶部比蓄水池10液面高H的长度，所述的浮体13漂浮在除磷室7的液面上，所述的挡门12支撑在浮体13上，并且跟随除磷室7的液面升降，所述蓄水池10的底部11侧面设置有引导轨道14，所述的挡门12可滑动的设置在引导轨道14上，当然在挡门12与底部11之间设置有诸如密封胶条等密封结构，所述的除磷释放器9包括：

储存箱15，所述的储存箱15内设置有除磷溶液，并且位于序批式反应器4外；

释放泵16，所述的释放泵16包括泵体17、活塞18和活塞杆19，所述的活塞18可滑动的设置在泵体17内，所述的活塞杆19穿过泵体17的顶面与活塞18固连，所述的泵体17的顶面设置出液口20和进液口21；

连接管22，所述的连接管22的两端分别与泵体17的进液口21 和储存箱15的侧面底部固连且连通；

单向阀，所述的单向阀包括第一单向阀23和第二单向阀24，所述的第一单向阀23设置在进液口20上，所述的第二单向阀24设置在出液口21上，并且第一单向阀和23第二单向阀24的液体流通的方向相反，即，在活塞18向上移动时候，位于活塞18上方的除磷剂溶液通过第一单向阀23排出，而在活塞18向下滑动的时候，活塞 18上方形成负压，储存箱15内的除磷剂溶液抽到活塞18上方的空间内；

连杆25，所述的连杆25固定设置在浮体13外侧，并且与活塞杆19可传动的连接，所述的活塞杆19上设置有第一限位块26和第二限位块27，连杆25的外侧端设置有套管28，所述的套管28可滑动的套装在第一限位块26和第二限位块27之间的活塞杆19上，第一限位块26和第二限位块27之间的距离小于H，该距离设定，实现了在除磷剂溶液开始排出的时候，蓄水池10内的水才开始排入到除磷室内，默认的，在除磷剂溶液排出的时候，即除磷室7室内的水停止排出。

其中：

所述的滗水器8设置有两个，第一滗水器30与除磷室7相连通，第二滗水器31与蓄水池10连通；

在除磷室7内设置有第一液位传感器32，并且在蓄水池10中设置有第二液位传感器33；

所述的第一液位传感器32检测到除磷室7内的液位达到预定高位后，第一滗水器30停止注水，所述的浮体13上推挡门 12封堵蓄水池10，并且拉动滑套28与第一限位块26抵靠，且上推活塞杆19，位于活塞18上部的除磷剂溶液通过第一单向阀23排出，第二滗水器31开始向蓄水池10注水；

所述的第二液位传感器33检测到蓄水池10中的液位达到预定高度后，第二滗水器31停止注水，除磷室9内的出水口2排水，所述的浮体13跟随下降，在滑套28与第二限位块27抵靠后，浮体13进一步跟随液面下降，并且在挡门12的重力下推动活塞杆19下降，蓄水池10中的水注入到除磷室7内，储存箱15内的除磷剂溶液进到活塞18上方的泵体17内，所述的第一液位传感器32检测除磷室7内的液位到达预定低位后，所述的第一滗水器30开始注水。

因为本实施例仅仅通过连杆25带动活塞杆19升降，连杆25以及活塞杆19容易发生偏移，造成活塞18升降动作不彻底，不及时，所述的泵体17的底面开设有通孔34，通孔34与除磷室7连通，在除磷室7内注入水后，活塞18底部的水压上升，进而实现了推动活塞18上升，大大提高了活塞18的升降动作的及时性。

为加快除磷剂溶液在水中的混合速度的，所述除磷装置还包括搅拌装置，所述的搅拌装置包括动力部分、传动组件和搅拌叶轮35，所述的传动组件设置在第二限位块27下方的活塞杆19上，所述的搅拌叶轮35设置在除磷室7内，在第二滗水器31向蓄水池10内注水后，所述的动力部分通过传动组件带动搅拌叶轮25转动。

具体的，所述传动组件包括蜗轮36、锥齿轮组、外壳38，所述的外壳38设置在第二限位块27的活塞杆19上，所述的锥齿轮组包括主动锥齿轮39、第一从动锥齿轮40和第二从动锥齿轮41，所述的主动锥齿轮39可转动的安装在外壳38下部，所述的第一从动锥齿轮 40和第二从动锥齿轮41对称的可转动的布置在外壳38的两侧，并且均与主动锥齿轮39啮合，所述的蜗轮36设置在主动锥齿轮39的下方，并且与主动锥齿轮39的转轴固连，所述的搅拌叶轮35固定设置在第一从动锥齿轮40和第二从动锥齿轮41的转轴上，所述的动力部分提供风力吹动蜗轮36转动，进而带动主动锥齿轮39转动且通过啮合传动的形式带动第一从动锥齿轮40和第二从动锥齿轮41转动。

具体的，所述的动力部分包括气箱42、输气管、弹簧43、第一底板44、第一活塞板45、导柱46和第二活塞板47，所述的蓄水池 10的底部11开设有空腔37，所述的第一底板44设置在蓄水池10的内腔底部，所述的第一活塞板45可滑动的设置在空腔37内，所述的导柱46可滑动的安装蓄水池10底部，并且两端分别与第一底板44 和第一活塞板45固连，所述的气箱42设置在除磷室7内，所述的活塞杆19起于传动组件止于顶面的部分，贯穿上端面的开设有通气通道48，所述的第二活塞板47可滑动的设置在储存箱15内腔上部，所述输气管包括第一输气管49、第二输气管50和第三输气管51，所述的第一输气管49将空腔37与气箱42连通，所述的第二输气管50 将气箱42与通气通道48的底端连通，所述的第三输气管51将通气管道48的上口与储存箱15的顶面连通，在向蓄水池10中注水后，水压会下压第一底板44，第一底板44会压缩弹簧43，并且通过导柱 46推动第一活塞板45下降，进而将空腔37内的空气推入气箱42内，气箱42的作用是储存被压缩的气体，并且通过第二输气管50输入到外壳38中，该气体可以吹动蜗轮36旋转，旋转的主动锥齿轮39通过啮合传动的形式带动第一从动锥齿轮40和第二从动锥齿轮41转动，进而实现带动搅拌叶轮25旋转，搅拌除磷室7内得水的目的，并且该压缩的气体排出的过程时间短，搅拌叶轮25加快了除磷剂溶液流动，通过通气通道48的气体一方面带动蜗轮38旋转，另一方面输入到储存箱15上部，进而下压第二活塞板47，第二活塞板47下降后，可以增加水面压力，保证了储存箱15内除磷剂溶液可以更加平稳的输出。

工作原理：

在一个池子内完成了进水、反应、沉淀和排水等一系列工艺过程，构成一个周期。在除磷室7内沉淀完成并排水后，浮体13下降，并在不断下降的过程中，连杆25上的套管28与第二限位块27抵靠，并在挡门12的重力下压后，将活塞杆19向下滑动，进而在泵体17 内形成负压，抽取储存箱15内的除磷剂溶液，值得指出的是，除磷剂溶液抽取的过程是靠除磷室7内的水靠近排净的阶段，在除磷室7 内的水位达到低位后，蓄水池10中的水 进入到除磷室7内，再配合第一滗水器30注水，实现快速注满除磷室7的目的，水位上升，浮体13上升，带动挡门12上升，在套管28上升后，与第一限位块26抵靠，进而带动活塞杆19上升，除磷剂溶液排出，除磷室7内开始反应沉淀，与此同时第二滗水器31向蓄水池10内注水。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化学除磷装置，包括具有进水口、出水口和排泥口的序批式反应器；位于序批式反应器底部的曝气管，与曝气管相连接的鼓风机；位于序批式反应器的邻近出水口处的除磷室；与除磷室相连接的滗水器浮于序批式反应器的液面上；设置在除磷室内的除磷释放器，其特征在于：所述的除磷室的一侧设置有蓄水池，所述的蓄水池的底部高于除磷室的底部，并且蓄水池具有三面固定的挡墙以及一面可升降的挡门，三面挡墙与一面挡门将蓄水池与除磷室独立，所述的挡门外侧设置有浮体，并且挡门的顶部比蓄水池液面高H的长度，所述的浮体漂浮在除磷室的液面上，所述的挡门支撑在浮体上，并且跟随除磷室的液面升降，所述的除磷释放器包括：

储存箱，所述的储存箱内设置有除磷溶液，并且位于序批式反应器外；

释放泵，所述的释放泵包括泵体、活塞和活塞杆，所述的活塞可滑动的设置在泵体内，所述的活塞杆穿过泵体的顶面与活塞固连，所述的泵体的顶面设置出液口和进液口；

连接管，所述的连接管的两端分别与泵体的进液口和储存箱的侧面底部固连且连通；

单向阀，所述的单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，所述的第一单向阀设置在进液口上，所述的第二单向阀设置在出液口上，并且第一单向阀和第二单向阀的液体流通的方向相反；

连杆，所述的连杆固定设置在浮体外侧，并且与活塞杆可传动的连接：

其中：

所述的活塞杆上设置有第一限位块和第二限位块，连杆的外侧端设置有套管，所述的套管可滑动的套装在第一限位块和第二限位块之间的活塞杆上，第一限位块和第二限位块之间的距离小于H；

所述的滗水器设置有两个，第一滗水器与除磷室相连通，第二滗水器与蓄水池连通；

在除磷室内设置有第一液位传感器，并且在蓄水池中设置有第二液位传感器；

所述的第一液位传感器检测到除磷室内的液位达到预定高位后，第一滗水器停止注水，所述的浮体上推挡门封堵蓄水池，并且拉动滑套与第一限位块抵靠，且上推活塞杆，位于活塞上部的除磷剂溶液通过第一单向阀排出，第二滗水器开始向蓄水池注水；

所述的第二液位传感器检测到蓄水池中的液位达到预定高度后，第二滗水器停止注水，除磷室内的出水口排水，所述的浮体跟随下降，在滑套与第二限位块抵靠后，浮体进一步跟随液面下降，并且在挡门的重力下推动活塞杆下降，蓄水池中的水注入到除磷室内，储存箱内的除磷剂溶液进到活塞上方的泵体内，所述的第一液位传感器检测除磷室内的液位到达预定低位后，所述的第一滗水器开始注水。

2.根据权利要求1所述的一种化学除磷装置，其特征在于：所述蓄水池的底部侧面设置有引导轨道，所述的挡门可滑动的设置在引导轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种化学除磷装置，其特征在于：所述的泵体的底面开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种化学除磷装置，其特征在于：所述除磷装置还包括搅拌装置，所述的搅拌装置包括动力部分、传动组件和搅拌叶轮，所述的传动组件设置在第二限位块下方的活塞杆上，所述的搅拌叶轮设置在除磷室内，在第二滗水器向蓄水池内注水后，所述的动力部分通过传动组件带动搅拌叶轮转动。

5.根据权利要求4所述的一种化学除磷装置，其特征在于：所述传动组件包括蜗轮、锥齿轮组、外壳，所述的外壳设置在第二限位块的活塞杆上，所述的锥齿轮组包括主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮可转动的安装在外壳下部，所述的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮对称的可转动的布置在外壳的两侧，并且均与主动锥齿轮啮合，所述的蜗轮设置在主动锥齿轮的下方，并且与主动锥齿轮的转轴固连，所述的搅拌叶轮固定设置在第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的转轴上，所述的动力部分提供风力吹动蜗轮转动，进而带动主动锥齿轮转动且通过啮合传动的形式带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动。

6.根据权利要求4所述的一种化学除磷装置，其特征在于：所述的动力部分包括气箱、输气管、弹簧、第一底板、第一活塞板、导柱和第二活塞板，所述的蓄水池的底部开设有空腔，所述的第一底板设置在蓄水池的内腔底部，所述的第一活塞板可滑动的设置在空腔内，所述的导柱可滑动的安装蓄水池底部，并且两端分别与第一底板和第一活塞板固连，所述的气箱设置在除磷室内，所述的活塞杆起于传动组件止于顶面的部分，贯穿上端面的开设有通气通道，所述的第二活塞板可滑动的设置在储存箱内腔上部，所述输气管包括第一输气管、第二输气管和第三输气管，所述的第一输气管将空腔与气箱连通，所述的第二输气管将气箱与通气通道的底端连通，所述的第三输气管将通气管道的上口与储存箱的顶面连通。

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