CN206814483U - 一体化畜禽养殖废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一体化畜禽养殖废水处理装置，包括：预处理单元、以及与所述预处理单元通过第一连接管连接的生化处理单元；其中，所述预处理单元包括初沉池、ABR厌氧池，所述初沉池的出水口与所述ABR厌氧池的进水口通过第二连接管连接；所述生化处理单元包括一级水解酸化池以及与所述一级水解酸化池管道连接的一级二段生物接触氧化池。其优点是：将初沉池和ABR厌氧池结合使用，作为废水预处理装置，而后一级水解酸化池、一级二段生物接触氧化池、二级水解酸化池、二级二段生物接触氧化池的结构设计，配合辫带式生物滤料、蜂窝填料的设置使得废水在无吹脱工艺设备的前提下，可完成废水的达标处理，且投资运行成本低廉，适于小、中型养殖场使用。

Description

一体化畜禽养殖废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及生物污水处理技术领域，具体地说是一种一体化畜禽养殖废水处理装置。

背景技术

现今，随着全国各地猪场拆迁，养殖业正面临一场艰难的环保革命，养殖业的污染已经不容回避。以养猪废水为例，以往污水的处理工艺大致分为两种，分别为沼液还田与深度处理。其中沼液还田需要大量的土地消纳，中小型规模的养猪场不适用，且沼液中有可能重金属等污染物含量超标，导致土地中的作物不适于食用，从而严重影响人们的健康与作物的经济价值；由于环保法规愈来愈严，对于养猪废水的深度处理技术，目前在养猪场刚刚兴起，但根据实际调研，发现大部分养猪场深度处理出水不达标、工艺不完善、运行成本很高，尤其是小、中型养殖场，上述问题更是突出，在不适于大面积土建的前提下解决污染问题显得尤为重要。

实用新型内容

为了解决上述技术缺陷，研制一种适宜于小、中型养殖场，并投资、运行成本低的一体化畜禽养殖废水处理装置，可针对废水水质特点进行合理分析。

一体化畜禽养殖废水处理装置，包括：预处理单元、以及与所述预处理单元通过第一连接管连接的生化处理单元；

其中，所述预处理单元包括初沉池、ABR厌氧池，所述初沉池的出水口与所述ABR厌氧池的进水口通过第二连接管连接；

所述生化处理单元包括一级水解酸化池以及与所述一级水解酸化池管道连接的一级二段生物接触氧化池，所述ABR厌氧池的出水口与所述一级水解酸化池的进水口通过管道连接。

一体化畜禽养殖废水处理装置，其优点是：将初沉池和ABR厌氧池结合使用，作为废水预处理装置，而后一级水解酸化池、一级二段生物接触氧化池、二级水解酸化池、二级二段生物接触氧化池的结构设计，配合辫带式生物滤料、蜂窝填料的设置使得废水在无吹脱工艺设备的前提下，可完成废水的达标处理，且投资运行成本低廉，特别适于小、中型养殖场使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为预处理单元A-A方向剖视图；

图3为预处理单元B-B方向剖视图；

图4为生化处理单元C-C方向剖视图；

图5为生化处理单元D-D方向剖视图；

其中：

1、预处理单元，11、初沉池，12、ABR厌氧池，121、第一隔室，122、第二隔室，123、第三隔室，124、第四隔室，125、第五隔室，126、第六隔室；

2、第一连接管，

3、生化处理单元，31、一级水解酸化池，32、一级二段生物接触氧化池，33、二级水解酸化池，34、二级二段生物接触氧化池，35、二沉池，36、布水堰，37、布水板，38、辫带式生物滤料，39、蜂窝填料；

4、第二连接管，5、回流装置，6、斜管，7、曝气装置；

8、排泥管，81、排泥管阀门；

9、排水管，91、检修孔。

具体实施方式

根据图1至图5所示：一体化畜禽养殖废水处理装置，包括：预处理单元1、以及与所述预处理单元1通过第一连接管2连接的生化处理单元3；

其中，所述预处理单元1包括初沉池11、ABR厌氧池12，所述初沉池11的出水口与所述ABR厌氧池12的进水口通过第二连接管4连接；

所述生化处理单元3包括一级水解酸化池31以及与所述一级水解酸化池31管道连接的一级二段生物接触氧化池32，所述ABR厌氧池12的出水口与所述一级水解酸化池31的进水口通过管道连接。

优选地，经过调节池后的废水通入装置内；

优选地，所述ABR厌氧池12内部分隔为六个顺次串联的隔室，且与所述初沉池11连接一端的隔室为第一隔室121，第一隔室121的长度为第二隔室122的两倍，用于控制悬浮物的截留；第二隔室122与第三隔室123、第四隔室124、第五隔室125大小相同，第六隔室126沿出水方向的池壁的倾角为105°～120°，用于控制废水中悬浮物含量，利于后续生化处理，废水于所述ABR厌氧池12中停留时间为2.7天；

进一步地，隔室的高度小于ABR厌氧池12的高度，用于废水在ABR厌氧池12内的隔室内流动；

进一步地，每个隔室内沿其纵向设置有折流板，折流板沿ABR厌氧池12的顶端竖直设置，且折流板与隔室的其中一室壁相连，用于废水在ABR厌氧池12内呈折流式进水方式；

优选地，所述生化处理单元3还包括与所述一级二段生物接触氧化池32管道连通的二级水解酸化池33、二级二段生物接触氧化池34、二沉池35，所述二级水解酸化池33、所述二级二段生物接触氧化池34、所述二沉池35通过管道依次连接，且所述二沉池35的出水口与输水管道连接。

进一步地，所述一级水解酸化池31、所述一级二段生物接触氧化池32、所述二级水解酸化池33、所述二级二段生物接触氧化池34的进、出水端均分别设置有布水堰36、布水板37，保证污水上进下出或下进上出时的充分混合，同时均匀布水；

所述装置还包括一回流装置5，所述回流装置5置于所述二级二段生物接触氧化池34内，使得所述二级二段生物接触氧化池34的出水通过管道通入所述一级水解酸化池31，回流比根据实际调试情况控制在100％～500％之间，保证良好的脱氮效果。

优选地，所述初沉池11、所述二沉池35内均设置有斜管6，用于控制废水中的悬浮物，提高沉淀效率；

进一步地，废水于所述初沉池11内停留时间为1.5h；

废水于所述一级水解酸化池31内停留时间为8h，可在提高污水可生化性的同时降低各类污染物指标；

废水于所述一级二段生物接触氧化池32内停留时间为27.6h，在大幅度降低COD的同时，由于硝化作用将氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮；

废水于所述二级水解酸化池33内停留时间为5.5h，用于脱氮，保证最终污水的达标排放；

废水于所述二级二段生物接触氧化池34内停留时间为20h。

优选地，所述一级水解酸化池31、所述二级水解酸化池33、所述一级二段生物接触氧化池32、所述二级二段生物接触氧化池34内均设置有辫带式生物滤料38；

进一步地，ABR厌氧池12中第1到第5个隔室均悬挂有微生物载体的辫带式生物滤料38，悬挂高度为隔室高度的1/3～2/3，有效增加了每个隔室的微生物量，同时保证了每个隔室的污泥浓度；

进一步地，所述一级二段生物接触氧化池32、所述二级二段生物接触氧化池34内还设置有悬浮式的蜂窝填料39；

所述一级水解酸化池31、所述二级水解酸化池33内辫带式生物滤料38的填充率为70％～90％；

所述一级二段生物接触氧化池32、所述二级二段生物接触氧化池34内辫带式生物滤料38的填充率为50％～80％，悬浮式蜂窝填料39的填充率为20％～50％。

优选地，所述一级二段生物接触氧化池32、所述二级二段生物接触氧化池34的底部均安装有曝气装置7，用于提供氧气。

所述初沉池11、所述ABR厌氧池12、所述一级水解酸化池31、所述一级二段生物接触氧化池32、所述二级水解酸化池33、所述二级二段生物接触氧化池34、所述二沉池35上均安装有与污泥自吸泵连接的排泥管8、排泥管阀门81，所述排泥管阀门81设置于所述排泥管8的出口处，用于控制所述排泥管8的开关。

所述初沉池11、所述ABR厌氧池12、所述一级水解酸化池31、所述一级二段生物接触氧化池32、所述二级水解酸化池33、所述二级二段生物接触氧化池34、所述二沉池35的底部均设置有排水管9、顶部均设置有检修孔91，当装置需要检修时，将排水管9打开，排空所有池内的水，通过所述检修孔91进行人工检修工作；

以下就具体实施例对本实用新型作进一步说明：

1、将每日污水产量为200m³、COD含量为3862mg/L、氨氮含量为387mg/L、悬浮物含量为2573mg/L的废水通入调节池内，经调节池处理后出水的COD含量降至3530mg/L、氨氮含量降至372mg/L、悬浮物含量降至1226mg/L；

2、经初沉池11后进入所述ABR厌氧池12内停留2.7天后，此时，COD含量降至1375mg/L、氨氮含量降至395mg/L、悬浮物含量降至510mg/L；

其中，隔室内纵向设置有折流板，折流板沿ABR厌氧池12的顶端竖直设置，折流板与隔室的其中一室壁相连，使得废水在ABR厌氧池12内呈折流式进水方式进水；第六隔室126出水方向池壁的倾角为105°，用于控制废水中悬浮物含量；

ABR厌氧池12中第1到第5个隔室均悬挂有微生物载体的辫带式生物滤料38，悬挂高度为隔室高度的1/2，有效增加了每个隔室的微生物量，同时保证了每个隔室的污泥浓度；

3、进步骤2处理的废水依次流经所述一级水解酸化池31停留8h、所述一级二段生物接触氧化池32停留27.6h、所述二级水解酸化池33停留5.5h、所述二级二段生物接触氧化池34停留20h；

4、通过所述回流装置5，使得经步骤3获得的废水重复步骤3，进行反硝化反应，使得废水中携带的气泡也可提供部分溶解氧，同时水流的冲击保证池内水充分快速地混合，更利于缺氧环境的形成，使废水内硝态氮和亚硝态氮转化为氮气从而实现脱氮；此时，从所述二级二段生物接触氧化池34排出的废水COD含量降至116mg/L、氨氮含量降至45.3mg/L、悬浮物含量降至162mg/L；

5、将经步骤4获得的废水通入所述二沉池35，经二沉池35处理的废水COD含量降至92mg/L、氨氮含量降至48.7mg/L、悬浮物含量降至82.5mg/L；

需要排泥时，首先打开初沉池11和二沉池35底部排泥管8的排泥管阀门81，即可通过静压力排泥，无需耗能，对于后续处理可对排泥管8进行单独启闭，更有利于排泥工作的有效性；当装置需要检修时，可将各池上的排水管9打开，排空池水，即可通过检修孔91开始检修工作。定期通过排泥管8将污泥排出，通过所述排泥管阀门81控制排泥管8的关闭。

下表1为此实施例畜禽养殖废水处理效果：

表一

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：包括预处理单元(1)、以及与所述预处理单元(1)通过第一连接管(2)连接的生化处理单元(3)；

其中，所述预处理单元(1)包括初沉池(11)、ABR厌氧池(12)，所述初沉池(11)的出水口与所述ABR厌氧池(12)的进水口通过第二连接管(4)连接；

所述生化处理单元(3)包括一级水解酸化池(31)以及与所述一级水解酸化池(31)管道连接的一级二段生物接触氧化池(32)，所述ABR厌氧池(12)的出水口与所述一级水解酸化池(31)的进水口通过管道连接。

2.根据权利要求1所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：所述ABR厌氧池(12)内部分隔为六个顺次串联的隔室，且与所述初沉池(11)连接一端的隔室为第一隔室(121)，第一隔室(121)的长度为第二隔室(122)的两倍，用于控制悬浮物的截留；第二隔室(122)与第三隔室(123)、第四隔室(124)、第五隔室(125)大小相同，第六隔室126沿出水方向的池壁的倾角为105°～120°，用于控制废水中悬浮物含量。

3.根据权利要求1所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：所述生化处理单元(3)还包括与所述一级二段生物接触氧化池(32)管道连通的二级水解酸化池(33)、二级二段生物接触氧化池(34)、二沉池(35)，所述二级水解酸化池(33)、所述二级二段 生物接触氧化池(34)、所述二沉池(35)通过管道依次连接，且所述二沉池(35)的出水口与输水管道连接。

4.根据权利要求3所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：所述装置还包括一回流装置(5)，所述回流装置(5)置于所述二级二段生物接触氧化池(34)内，使得所述二级二段生物接触氧化池(34)的出水通过管道通入所述一级水解酸化池(31)。

5.根据权利要求3所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：所述一级水解酸化池(31)、所述二级水解酸化池(33)、所述一级二段生物接触氧化池(32)、所述二级二段生物接触氧化池(34)内均设置有辫带式生物滤料(38)。

6.根据权利要求5所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：ABR厌氧池(12)中第1到第5个隔室均悬挂有微生物载体的辫带式生物滤料(38)，悬挂高度为隔室高度的1/3～2/3。

7.根据权利要求6所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：所述一级二段生物接触氧化池(32)、所述二级二段生物接触氧化池(34)内还设置有悬浮式的蜂窝填料(39)。

8.根据权利要求5所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：所述一级水解酸化池(31)、所述二级水解酸化池(33)内辫带式生物滤料(38)的填充率为70％～90％。

9.根据权利要求7所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：所述一级二段生物接触氧化池(32)、所述二级二段生物接触氧化池(34)内辫带式生物滤料(38)的填充率为50％～80％，悬浮 式蜂窝填料(39)的填充率为20％～50％。

10.根据权利要求3～9任一所述一体化畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：所述一级二段生物接触氧化池(32)、所述二级二段生物接触氧化池(34)的底部均安装有曝气装置(7)。