CN217340182U

CN217340182U - 釜式薄膜脱气装置

Info

Publication number: CN217340182U
Application number: CN202220375760.0U
Authority: CN
Inventors: 武应涛; 庞建军
Original assignee: Luoyang Kaizhong Shock Absorption Technology Co ltd
Current assignee: Luoyang Kaizhong Shock Absorption Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-23
Filing date: 2022-02-23
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-02-23

Abstract

本实用新型公开釜式薄膜脱气装置，包括：釜体、伞盘、刮板和输料组件，所述釜体上设置有进出料组件、真空组件以及搅拌组件，所述伞盘固定安装在所述釜体内，所述刮板设置在所述伞盘的顶端，用于刮动所述伞盘顶端的物料，所述输料组件安装在所述釜体内，用于将所述釜体内的物料引导至所述伞盘上。本实用新型不仅增加了物料界面的更新速率，而且提高了物料的脱气效率，降低了加工成本。

Description

釜式薄膜脱气装置

技术领域

本实用新型涉及化工物料加工的技术领域，尤其涉及釜式薄膜脱气装置。

背景技术

在化工行业生产中，很多物料都需要进行脱气操作。

反应釜是一种常见的化工设备。简单的脱气操作可在反应釜中进行。把物料加到反应釜中，在减压条件下，通过搅拌完成界面更新，进行脱气。这种反应釜脱气设施，投资少，操作简单，应用十分广泛。

但是现有的反应釜进行脱气时，物料界面更新慢，导致物料的脱气效率低，增加了加工成本。

发明内容

针对现有的脱气釜存在的上述问题，现旨在提供一种脱气效率高、成本低的釜式薄膜脱气装置。

具体技术方案如下：

釜式薄膜脱气装置，包括：

釜体，所述釜体上设置有进出料组件、真空组件以及搅拌组件；

伞盘，所述伞盘固定安装在所述釜体内；

刮板，所述刮板设置在所述伞盘的顶端，用于刮动所述伞盘顶端的物料；

输料组件，所述输料组件安装在所述釜体内，用于将所述釜体内的物料引导至所述伞盘上。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述进出料组件包括：

接料架，所述接料架环绕在所述伞盘的外部且所述伞盘通过所述接料架固定安装在所述釜体内壁上，所述接料架上设置有接料槽；

进料管，所述进料管固定安装在所述釜体上且所述进料管的出料口延伸至所述釜体的下方；

上出料管，所述上出料管固定安装在所述釜体的侧壁，并与所述接料槽接通；

下出料管，所述下出料管固定安装在所述釜体的底部。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述进料管上安装有进料阀，所述上出料管上安装有上出料阀，所述下出料管上安装有下出料阀。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述搅拌组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述釜体的外部；

搅拌轴，所述搅拌轴与所述伞盘同轴设置，所述搅拌轴的顶端与所述驱动电机的输出端传动连接，所述搅拌轴的底端穿过所述伞盘并延伸至所述釜体的腔底；

搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个并固定安装在所述搅拌轴的底端。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出端通过联轴节传动连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述输料组件为输料泵，所述输料泵与所述搅拌轴传动连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述输料泵包括：

泵体，所述泵体为上下两端开口的圆筒形结构，所述泵体同轴套设在所述搅拌轴的外部，所述泵体的上开口端延伸至所述伞盘的顶面；

泵轴，所述泵轴同轴设置在所述泵体内并固定套设在所述搅拌轴的外部；

螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述泵体与所述泵轴之间并同轴固定套设在所述泵轴的外部。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述刮板的一端活动安装在所述搅拌轴上。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述真空组件包括固定安装在所述釜体上的真空管，所述真空管上设置有真空阀。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述釜体的外部设置有保温层，所述保温层与所述釜体之间还设置有夹套层。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实施例通过输送组件把物料从釜体底部导送到伞盘的上表面，经过刮板的刮动下在伞盘表面形成一层薄膜，物料在薄膜状态下，完成脱气后的物料，从接料槽收集到出料口，进入下道工序，不仅有搅拌产生对釜体内的物料界面的更新，而且通过刮板增加了伞盘上物料的界面更新，从而提高了脱气效率，缩短了脱气时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型釜式薄膜脱气装置的结构示意图；

图2为本实用新型釜式薄膜脱气装置的釜体与搅拌组件之间的配合示意图；

附图中：11、釜体；12、夹套层；13、保温层；21、进料管；22、进料阀；23、上出料管；24、上出料阀；25、下出料管；26、下出料阀；27、接料槽；31、伞盘；32、刮板；41、螺旋叶片；42、泵轴；43、泵体；51、搅拌叶；52、搅拌轴；53、轴密封；54、驱动电机；55、联轴节；61、真空管；62、真空阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型釜式薄膜脱气装置的结构示意图，图2为本实用新型釜式薄膜脱气装置的釜体与搅拌组件之间的配合示意图，如图1-2所示，示出了一种较佳实施例的釜式薄膜脱气装置，包括：釜体11、伞盘31、刮板32和输料组件，釜体11上设置有进出料组件、真空组件以及搅拌组件，伞盘31固定安装在釜体11内，刮板32设置在伞盘31的顶端，用于刮动伞盘31顶端的物料，输料组件安装在釜体11内，用于将釜体11内的物料引导至伞盘31上。

进一步，作为一种较佳的实施例，进出料组件包括：接料架、进料管21、上出料管23和下出料管25接料架环绕在伞盘31的外部且伞盘31通过接料架固定安装在釜体11内壁上，接料架上设置有接料槽27，进料管21固定安装在釜体11上且进料管21的出料口延伸至釜体11的下方，上出料管23固定安装在釜体11的侧壁，并与接料槽27接通，下出料管25固定安装在釜体11的底部。

进一步，作为一种较佳的实施例，进料管21上安装有进料阀22，上出料管23上安装有上出料阀24，下出料管25上安装有下出料阀26。

进一步，作为一种较佳的实施例，搅拌组件包括：驱动电机54、搅拌轴52和搅拌叶51，驱动电机54固定安装在釜体11的外部，搅拌轴52与伞盘31同轴设置，搅拌轴52的顶端与驱动电机54的输出端传动连接，搅拌轴52的底端穿过伞盘31并延伸至釜体11的腔底，搅拌叶51设置有多个并固定安装在搅拌轴52的底端。

更优的，搅拌轴52与釜体11的安装处设置有轴密封53，增加釜体11的密封性，避免影响真空组件的减压效果。

更优的，搅拌叶51分为连接段与搅拌段，连接段的一端与搅拌段的一端固定连接，连接段的另一端与搅拌轴52的底端固定连接，搅拌段设置为弧形结构并与釜体11的内壁相贴合，增加搅拌效果，提高物料的脱气效率。

进一步，作为一种较佳的实施例，搅拌轴52与驱动电机54的输出端通过联轴节55传动连接，提高驱动电机54与搅拌轴52之间的传动稳定性。

进一步，作为一种较佳的实施例，输料组件为输料泵，输料泵与搅拌轴52传动连接。

更优的，伞盘31与输料泵上均设置有加热装置，可以实现对物料的温度控制，进一步的增加物料的脱气效果。

更优的，输料组件也可以为离心泵、混流泵、轴流泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。如射流泵、水锤泵、电磁泵等，本领域的技术人员可根据需求进行适当的选型，只需要满足使用即可。

进一步，作为一种较佳的实施例，输料泵包括泵体43、泵轴42和螺旋叶片41，泵体43为上下两端开口的圆筒形结构，泵体43同轴套设在搅拌轴52的外部，泵体43的上开口端延伸至伞盘31的顶面，泵轴42同轴设置在泵体43内并固定套设在搅拌轴52的外部，螺旋叶片41设置在泵体43与泵轴42之间并同轴固定套设在泵轴42的外部。

进一步，作为一种较佳的实施例，刮板32的一端活动安装在搅拌轴52上；具体的，所述挂板32包括刮动段以及安装段，安装段的一端滑动安装在搅拌轴52上，安装段的另一端与刮料段连接，刮料段位于伞盘31的上方并与伞盘31的弧面平行；挂板32的安装段滑动安装在搅拌轴52上，用于调整挂板32的刮料段与伞盘31表面的间隙。

进一步，作为一种较佳的实施例，真空组件包括固定安装在釜体11上的真空管61，真空管61上设置有真空阀62。

进一步，作为一种较佳的实施例，釜体11的外部设置有保温层13，保温层13与釜体11之间还设置有夹套层12。

作为本方案的一种实施例，本实施例采用间歇式操作过程:关闭上出料阀24和下出料阀26，开动驱动电机54，启动搅拌组件，打开真空阀62进行减压减压，然后打开进料阀22，物料经进料管21进入釜体11内，在搅拌组件的带动下，物料经输料泵输送到伞盘31的上表面溢出，在刮板32的作用下，沿伞盘31的圆周方向形成薄膜，物料在薄膜状态下，气体溢出通过真空管61排出，同时物料在接料槽27内集满后，流入釜体11的腔底内，再由输料泵将物料经泵体43输送到伞盘31上，进行二次脱气，如此反复操作，直到完成脱气，不仅有搅拌产生的界面更新，而且增加了伞盘31的界面更新，因此提高了脱气效率，缩短了脱气时间，降低了生产成本。

作为本方案的另一种实施例，本实施例采用连续式操作过程:关闭下出料阀26上和打开上出料阀24，将上出料阀24的出料口通入储料罐；开动驱动电机54，启动搅拌组件，打开真空阀62对釜体11内进行减压，然后打开进料阀22，物料经进料管21进入釜体11内，在搅拌组件的带动下，物料经输料泵泵输送到伞盘31的上表面后溢出，在刮板32的作用下，物料沿伞盘31圆周方向形成薄膜，在薄膜状态下，完成脱气，溢出的气体通过真空管61排出，完成脱气的物料流入接料槽27并通过出料阀流入储料罐中，本实施例界面更新效率加快，从而提高脱气效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.釜式薄膜脱气装置，其特征在于，包括：

伞盘，所述伞盘固定安装在所述釜体内；

2.根据权利要求1所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述进出料组件包括：

下出料管，所述下出料管固定安装在所述釜体的底部。

3.根据权利要求2所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述进料管上安装有进料阀，所述上出料管上安装有上出料阀，所述下出料管上安装有下出料阀。

4.根据权利要求1所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述釜体的外部；

5.根据权利要求4所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出端通过联轴节传动连接。

6.根据权利要求4所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述输料组件为输料泵，所述输料泵与所述搅拌轴传动连接。

7.根据权利要求6所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述输料泵包括：

8.根据权利要求4所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述刮板的一端活动安装在所述搅拌轴上。

9.根据权利要求1所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述真空组件包括固定安装在所述釜体上的真空管，所述真空管上设置有真空阀。

10.根据权利要求1所述釜式薄膜脱气装置，其特征在于，所述釜体的外部设置有保温层，所述保温层与所述釜体之间还设置有夹套层。