CN216756434U - 一种用于胶水加工用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种用于胶水加工用的反应釜，包括反应机构、支撑机构、进料口、下料管、辅助出料机构、驱动机构与搅拌机构，所述支撑机构固定安装在反应机构的下端，所述进料口固定连接在反应机构上端的边侧，所述下料管固定连接在反应机构的下端，所述辅助出料机构固定安装在反应机构的下方，所述驱动机构固定安装在支撑机构上端的右侧，所述搅拌机构安装在反应机构的内部，所述反应机构包括反应釜体与内料斗，所述内料斗位于反应釜体内部的底部。该用于胶水加工用的反应釜，设置有辅助出料机构，可有效的针对胶水等胶状液体的下料，避免胶状物料粘附性过强而残留在反应釜内部并对以后的反应工作造成影响。

Description

一种用于胶水加工用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于胶水加工用的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物与产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜是化工工业中重要的设备，大多用于一些液体的混合反应，胶水行业中也会使用到反应釜作为反应容器，然而胶水由于其较强的粘附性，下料时会有大量的物料粘附在反应釜壁上，且在自然下料过程中的末尾阶段也会形成下料困难与淤积的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于胶水加工用的反应釜，以解决上述背景技术中提出胶水由于其较强的粘附性，下料时会有大量的物料粘附在反应釜壁上，且在自然下料过程中的末尾阶段也会形成下料困难与淤积的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶水加工用的反应釜，包括反应机构、支撑机构、进料口、下料管、辅助出料机构、驱动机构与搅拌机构，所述支撑机构固定安装在反应机构的下端，所述进料口固定连接在反应机构上端的边侧，所述下料管固定连接在反应机构的下端，所述辅助出料机构固定安装在反应机构的下方，所述驱动机构固定安装在支撑机构上端的右侧，所述搅拌机构安装在反应机构的内部，所述反应机构包括反应釜体与内料斗，所述内料斗位于反应釜体内部的底部，所述辅助出料机构包括抽料仓、第一电磁阀与出料管、第二电磁阀，所述下料管的另一端与抽料仓固定连通，所述第一电磁阀固定安装在下料管的外端，所述出料管与抽料仓的右端固定连通，所述第二电磁阀固定安装在出料管的外端。

优选的，所述驱动机构包括气泵、通气管与第三电磁阀，所述通气管与气泵的出气端固定连通，所述通气管的另一端与抽料仓的上端固定连通，所述第三电磁阀固定安装在通气管的外端，设置有辅助出料机构，可有效的针对胶水等胶状液体的下料，避免胶状物料粘附性过强而残留在反应釜内部并对以后的反应工作造成影响。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、长搅拌杆、短搅拌杆与刮料带，所述搅拌电机固定安装在反应机构的上端，所述搅拌轴位于反应机构的内部，所述搅拌轴的上端穿过反应机构并与搅拌电机的传动端固定连接，所述长搅拌杆与短搅拌杆均固定安装在搅拌轴的外端，所述长搅拌杆位于反应釜体的内侧，所述短搅拌杆位于内料斗的内侧，安装的搅拌机构用于物料的搅拌，而设置的短搅拌杆对应较窄的内料斗，使内料斗内部的物料也能够充分的搅拌。

优选的，所述长搅拌杆与短搅拌杆呈等距分布在搅拌轴的外端，所述刮料带固定连接在长搅拌杆与短搅拌杆的外端，通过安装刮料带，在反应釜下料时可始终保持其旋转，可有效的将残留在反应釜体内壁的物料刮除干净。

优选的，所述刮料带呈螺旋状，所述刮料带的外端与反应釜体的内壁贴合，物料在活动中会沿着刮料带螺旋向下最后全部淤积内料斗的内部，无论是自然下料或是辅助下料均可实现。

优选的，所述支撑机构包括支撑板与支撑腿，所述支撑腿固定安装在支撑板的下端，安装的支撑机构用于该装置的支撑。

优选的，所述下料管与抽料仓的连接处位于抽料仓左端的下部，所述出料管与抽料仓的连接处位于抽料仓右端的下部，通过设置下料管、抽料仓与出料管内部的底部均位于同一水平面，可确保下料时抽料仓不会有过多的物料淤积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于胶水加工用的反应釜，设置有辅助出料机构，可有效的针对胶水等胶状液体的下料，避免胶状物料粘附性过强而残留在反应釜内部并对以后的反应工作造成影响；

2、该用于胶水加工用的反应釜，设置螺旋式的刮料带，当刮料带沿着其螺旋方向向下旋转时，由于刮料带的螺旋结构与反应釜体内壁之间形成相对的旋转，物料在活动中会沿着刮料带螺旋向下最后全部淤积内料斗的内部，便于出料；

3、该用于胶水加工用的反应釜，通过设置下料管、抽料仓与出料管内部的底部均位于同一水平面，可确保下料时抽料仓不会有过多的物料淤积。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型辅助出料机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构剖面结构示意图。

图中：1、反应机构；2、支撑机构；3、进料口；4、下料管；5、辅助出料机构；6、驱动机构；7、搅拌机构；101、反应釜体；102、内料斗；201、支撑板；202、支撑腿；501、抽料仓；502、第一电磁阀；503、出料管；504、第二电磁阀；601、气泵；602、通气管；603、第三电磁阀；701、搅拌电机；702、搅拌轴；703、长搅拌杆；704、短搅拌杆；705、刮料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶水加工用的反应釜，包括反应机构1、支撑机构2、进料口3、下料管4、辅助出料机构5、驱动机构6与搅拌机构7，支撑机构2固定安装在反应机构1的下端，进料口3固定连接在反应机构1上端的边侧，下料管4固定连接在反应机构1的下端，辅助出料机构5固定安装在反应机构1的下方，驱动机构6固定安装在支撑机构2上端的右侧，搅拌机构7安装在反应机构1的内部，反应机构1包括反应釜体101与内料斗102，内料斗102位于反应釜体101内部的底部，辅助出料机构5包括抽料仓501、第一电磁阀502与出料管503、第二电磁阀504，下料管4的另一端与抽料仓501固定连通，第一电磁阀502固定安装在下料管4的外端，出料管503与抽料仓501的右端固定连通，第二电磁阀504固定安装在出料管503的外端，驱动机构6包括气泵601、通气管602与第三电磁阀603，通气管602与气泵601的出气端固定连通，通气管602的另一端与抽料仓501的上端固定连通，第三电磁阀603固定安装在通气管602的外端，在该反应釜反应完成后的初期可将气泵601与第三电磁阀603关闭并开启第一电磁阀502与第二电磁阀504使反应釜内部的胶水自然出料，而在出料进行至尾声时可首先关闭第一电磁阀502与第二电磁阀504，然后再开启气泵601与第一电磁阀502，气泵601可将抽料仓501内部的空气抽出使之成为负压状态，然后再关闭第一电磁阀502与气泵601并开启第一电磁阀502与第二电磁阀504，淤积在内料斗102内部的会由于抽料仓501内部的负压被气压压入到抽料仓501的内部，然后再开启出料管503进行自然下料；

搅拌机构7包括搅拌电机701、搅拌轴702、长搅拌杆703、短搅拌杆704与刮料带705，搅拌电机701固定安装在反应机构1的上端，搅拌轴702位于反应机构1的内部，搅拌轴702的上端穿过反应机构1并与搅拌电机701的传动端固定连接，长搅拌杆703与短搅拌杆704均固定安装在搅拌轴702的外端，长搅拌杆703位于反应釜体101的内侧，短搅拌杆704位于内料斗102的内侧，安装的搅拌机构7用于物料的搅拌，而设置的短搅拌杆704对应较窄的内料斗102，使内料斗102内部的物料也能够充分的搅拌，长搅拌杆703与短搅拌杆704呈等距分布在搅拌轴702的外端，刮料带705固定连接在长搅拌杆703与短搅拌杆704的外端，通过安装刮料带705，在反应釜下料时可始终保持其旋转，可有效的将残留在反应釜体101内壁的物料刮除干净，避免物料淤积现象；

刮料带705呈螺旋状，刮料带705的外端与反应釜体101的内壁贴合，螺旋式的设计具有导料效果，当刮料带705沿着其螺旋方向向下旋转时，由于刮料带705的螺旋结构与反应釜体101内壁之间形成相对的旋转，物料在活动中会沿着刮料带705螺旋向下最后全部淤积内料斗102的内部，无论是自然下料或是辅助下料均可实现，支撑机构2包括支撑板201与支撑腿202，支撑腿202固定安装在支撑板201的下端，安装的支撑机构2用于该装置的支撑，下料管4与抽料仓501的连接处位于抽料仓501左端的下部，出料管503与抽料仓501的连接处位于抽料仓501右端的下部，该设置可确保下料时抽料仓501不会有过多的物料淤积。

工作原理：在该反应釜反应完成后的初期可将气泵601与第三电磁阀603关闭并开启第一电磁阀502与第二电磁阀504使反应釜内部的胶水自然出料，而在出料进行至尾声时可首先关闭第一电磁阀502与第二电磁阀504，然后再开启气泵601与第一电磁阀502，气泵601可将抽料仓501内部的空气抽出使之成为负压状态，然后再关闭第一电磁阀502与气泵601并开启第一电磁阀502与第二电磁阀504，淤积在内料斗102内部的会由于抽料仓501内部的负压被气压压入到抽料仓501的内部，然后再开启出料管503进行自然下料，刮料带705在反应釜下料时始终保持旋转，由于刮料带705的螺旋结构与反应釜体101内壁之间形成相对的旋转，物料在活动中会沿着刮料带705螺旋向下最后全部淤积内料斗102的内部，最后通过自然下料或是辅助下料排出。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于胶水加工用的反应釜，包括反应机构(1)、支撑机构(2)、进料口(3)、下料管(4)、辅助出料机构(5)、驱动机构(6)与搅拌机构(7)，其特征在于：所述支撑机构(2)固定安装在反应机构(1)的下端，所述进料口(3)固定连接在反应机构(1)上端的边侧，所述下料管(4)固定连接在反应机构(1)的下端，所述辅助出料机构(5)固定安装在反应机构(1)的下方，所述驱动机构(6)固定安装在支撑机构(2)上端的右侧，所述搅拌机构(7)安装在反应机构(1)的内部，所述反应机构(1)包括反应釜体(101)与内料斗(102)，所述内料斗(102)位于反应釜体(101)内部的底部，所述辅助出料机构(5)包括抽料仓(501)、第一电磁阀(502)与出料管(503)、第二电磁阀(504)，所述下料管(4)的另一端与抽料仓(501)固定连通，所述第一电磁阀(502)固定安装在下料管(4)的外端，所述出料管(503)与抽料仓(501)的右端固定连通，所述第二电磁阀(504)固定安装在出料管(503)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶水加工用的反应釜，其特征在于：所述驱动机构(6)包括气泵(601)、通气管(602)与第三电磁阀(603)，所述通气管(602)与气泵(601)的出气端固定连通，所述通气管(602)的另一端与抽料仓(501)的上端固定连通，所述第三电磁阀(603)固定安装在通气管(602)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶水加工用的反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括搅拌电机(701)、搅拌轴(702)、长搅拌杆(703)、短搅拌杆(704)与刮料带(705)，所述搅拌电机(701)固定安装在反应机构(1)的上端，所述搅拌轴(702)位于反应机构(1)的内部，所述搅拌轴(702)的上端穿过反应机构(1)并与搅拌电机(701)的传动端固定连接，所述长搅拌杆(703)与短搅拌杆(704)均固定安装在搅拌轴(702)的外端，所述长搅拌杆(703)位于反应釜体(101)的内侧，所述短搅拌杆(704)位于内料斗(102)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶水加工用的反应釜，其特征在于：所述长搅拌杆(703)与短搅拌杆(704)呈等距分布在搅拌轴(702)的外端，所述刮料带(705)固定连接在长搅拌杆(703)与短搅拌杆(704)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种用于胶水加工用的反应釜，其特征在于：所述刮料带(705)呈螺旋状，所述刮料带(705)的外端与反应釜体(101)的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于胶水加工用的反应釜，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑板(201)与支撑腿(202)，所述支撑腿(202)固定安装在支撑板(201)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种用于胶水加工用的反应釜，其特征在于：所述下料管(4)与抽料仓(501)的连接处位于抽料仓(501)左端的下部，所述出料管(503)与抽料仓(501)的连接处位于抽料仓(501)右端的下部。

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