CN220257967U - 一种可自动加料的加固堵水材料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，包括反应釜本体、顶盖、分料桶和控制器，所述反应釜本体的顶端安装有顶盖，所述反应釜本体的底端安装有出料管，所述顶盖的上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下表面固定有搅拌结构，且搅拌结构的外端连接有刮板，所述顶盖的下表面固定有限定板，所述分料桶固定在反应釜本体的外侧面，且分料桶的内部底端安装有引导板，所述反应釜本体的前端安装有透明窗。该可自动加料的加固堵水材料反应釜，打开各个控制阀，物料流出，戳杆的旋转戳动软管，使得软管抖动，避免物料堵塞软管，便于自动加料，避免反应釜本体内粘附物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及加固堵水材料技术领域，具体为一种可自动加料的加固堵水材料反应釜。
背景技术
在矿场施工过程中，通过加固堵水材料对施工现场的进行加固处理，避免坍塌和冒顶等事故的发生，在生产时，通过加固堵水材料反应釜制作加固堵水材料；
但现有的加固堵水材料反应釜，在输料时，物料从固料管流出，但物料易堵在固料管内，存在不方便自动加料的问题，如授权公告号为CN 215233474U的中国实用新型专利公开了一种加固堵水材料生产设备，物料从固料管流出，物料流动时堵塞管道，不方便自动加料，因此，我们提出一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，打开各个控制阀，物料流出，戳杆的旋转戳动软管，使得软管抖动，避免物料堵塞软管，便于自动加料，避免反应釜本体内粘附物料。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，包括反应釜本体、顶盖、分料桶和控制器：
所述反应釜本体的顶端安装有顶盖，所述反应釜本体的底端安装有出料管；
所述顶盖的上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下表面固定有搅拌结构，且搅拌结构的外端连接有刮板，所述顶盖的下表面固定有限定板，且限定板的内部转动安装有戳杆；
所述分料桶固定在反应釜本体的外侧面，且分料桶的内部底端安装有引导板，所述分料桶的内端固定有钢管，且钢管的内端连接有软管；
所述控制器固定在反应釜本体的左端，所述反应釜本体的前端安装有透明窗。
优选的，所述第二锥形齿轮与戳杆固定连接，且第二锥形齿轮等角度安装在第一锥形齿轮的外端。
优选的，所述刮板的外侧面与反应釜本体的内壁相贴合。
优选的，所述分料桶等角度安装在反应釜本体的外侧。
优选的，所述钢管贯穿于反应釜本体的外端，所述钢管和出料管内均安装有控制阀。
优选的，所述戳杆位于软管的下方，且戳杆的末端设置有长度不一的杆件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动加料的加固堵水材料反应釜，打开各个控制阀，物料流出，戳杆的旋转戳动软管，使得软管抖动，避免物料堵塞软管，便于自动加料，避免反应釜本体内粘附物料；
1.设置有反应釜本体、分料桶和钢管，储存有原料的分料桶等角度分布在反应釜本体上，打开钢管上的控制阀，原料从分料桶内流向反应釜本体，便于自动加料；
2.设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、戳杆和软管，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动戳杆旋转，戳杆的旋转戳动软管，使得软管抖动，避免物料堵塞软管；
3.设置有反应釜本体和刮板，刮板的旋转清理反应釜本体内壁粘附的物料，卸料时，使得全部的物料卸出，避免反应釜本体内粘附物料。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、顶盖；3、电机；4、第一锥形齿轮；5、搅拌结构；6、刮板；7、第二锥形齿轮；8、限定板；9、戳杆；10、出料管；11、分料桶；12、引导板；13、钢管；14、软管；15、控制器；16、透明窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，包括反应釜本体1、顶盖2、电机3、第一锥形齿轮4、搅拌结构5、刮板6、第二锥形齿轮7、限定板8、戳杆9、出料管10、分料桶11、引导板12、钢管13、软管14、控制器15和透明窗16，如图1和图4所示，反应釜本体1的顶端安装有顶盖2，顶盖2的右端设置有入料斗，部分物料可通过顶盖2上的入料斗投入反应釜本体1的内部；
分料桶11等角度固定在反应釜本体1的外侧面，分料桶11的内部储存有加固堵水材料的原料，分料桶11的内端固定有钢管13，钢管13和出料管10内均安装有控制阀，控制器15控制钢管13上的控制阀，控制器15打开钢管13上的控制阀，分料桶11内部的物料沿着引导板12流向钢管13和软管14，从而投入反应釜本体1的内部，实现自动加料；
顶盖2的上表面固定有电机3，打开电机3，电机3的输出端固定有第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4的外端啮合连接有第二锥形齿轮7，第一锥形齿轮4的下表面固定有搅拌结构5，且搅拌结构5的外端连接有刮板6，电机3带动第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮7、搅拌结构5和刮板6旋转，通过搅拌结构5搅动物料，刮板6的外侧面与反应釜本体1的内壁相贴合，刮板6的旋转清理反应釜本体1的内壁；
第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮7旋转，第二锥形齿轮7与戳杆9固定连接，且第二锥形齿轮7等角度安装在第一锥形齿轮4的外端，从而戳杆9旋转，戳杆9的末端设置有长度不一的杆件，戳杆9上杆件的旋转戳动软管14，避免原料堵在软管14的内部；
顶盖2的下表面固定有限定板8，通过限定板8支撑戳杆9和第二锥形齿轮7；
反应釜本体1的底端安装有出料管10，打开出料管10上的控制阀，物料从出料管10内流出，反应釜本体1的前端安装有透明窗16，透过透明窗16观察物料的混合情况，以上便完成该可自动加料的加固堵水材料反应釜的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，包括反应釜本体(1)、顶盖(2)、分料桶(11)和控制器(15)，其特征在于：
所述反应釜本体(1)的顶端安装有顶盖(2)，所述反应釜本体(1)的底端安装有出料管(10)；
所述顶盖(2)的上表面固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定有第一锥形齿轮(4)，且第一锥形齿轮(4)的外端啮合连接有第二锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(4)的下表面固定有搅拌结构(5)，且搅拌结构(5)的外端连接有刮板(6)，所述顶盖(2)的下表面固定有限定板(8)，且限定板(8)的内部转动安装有戳杆(9)；
所述分料桶(11)固定在反应釜本体(1)的外侧面，且分料桶(11)的内部底端安装有引导板(12)，所述分料桶(11)的内端固定有钢管(13)，且钢管(13)的内端连接有软管(14)；
所述控制器(15)固定在反应釜本体(1)的左端，所述反应釜本体(1)的前端安装有透明窗(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，其特征在于：所述第二锥形齿轮(7)与戳杆(9)固定连接，且第二锥形齿轮(7)等角度安装在第一锥形齿轮(4)的外端。
3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，其特征在于：所述刮板(6)的外侧面与反应釜本体(1)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，其特征在于：所述分料桶(11)等角度安装在反应釜本体(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，其特征在于：所述钢管(13)贯穿于反应釜本体(1)的外端，所述钢管(13)和出料管(10)内均安装有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种可自动加料的加固堵水材料反应釜，其特征在于：所述戳杆(9)位于软管(14)的下方，且戳杆(9)的末端设置有长度不一的杆件。
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