CN219688748U - 一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，包括进料反应釜、螺杆压滤输送机、液体收集罐和固体收集反应釜；进料反应釜包括釜体和第一搅拌装置；螺杆压滤输送机设置于进料反应釜下方，包括压滤筒体、变频电机以及推进螺杆，压滤筒体内部输送腔室，压滤筒体前端设有压滤进口、末端设有压滤液体出口和压滤固体出口，压滤进口与出料口管路连通；输送腔室下部设有过滤板，过滤板的一端连接在靠近压滤进口的压滤筒体的内筒壁上、另一端连接在压滤液体出口处的压滤筒体的内筒壁上；液体收集罐与压滤液体出口管路连通；固体收集反应釜与压滤固体出口管路连通。本实用新型的有益效果是：可以有效防止管路堵塞、方便清洗、增强固液分离效果。

Description

一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，属于化工、制药等行业的固液分离技术领域。

背景技术

在精细化工、制药等领域，常常涉及物料的固液分离。通常可采用转鼓离心机、沉降式离心机、布袋过滤器、三合一过滤器等装置来实现固液分离操作。但对于粘性物料，易造成转鼓离心机滤袋被粘结，堵塞液体滤出通道；沉降式离心机分离动力不足，效果不佳；采用布袋式离心机、三合一过滤器等同样效果不佳。分析其原因，一方面是固体料有一定粘性，易于变形，使其钻入过滤介质孔径中，堵塞管路；另一方面也是过滤动力不足，不能提供足够大的力量，使固液分离。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种可以有效防止管路堵塞、方便清洗、增强固液分离效果的适用于粘性物料的密闭压滤输送装置。

本实用新型所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：包括进料反应釜、螺杆压滤输送机、液体收集罐和固体收集反应釜；

所述的进料反应釜包括釜体和设置于釜体内的第一搅拌装置，釜体内部设有供物料进行反应的反应腔室，釜体的顶部设有与所述反应腔室连通的进料口，釜体的底部设有与所述反应腔室连通的出料口；

所述的螺杆压滤输送机设置于进料反应釜的下方，包括压滤筒体、变频电机以及推进螺杆，所述的压滤筒体内部输送腔室，所述压滤筒体的前端设有与输送腔室连通的压滤进口、所述压滤筒体的末端设有与输送腔室连通的压滤液体出口和压滤固体出口，压滤进口与出料口管路连通；压滤液体出口位于压滤进口与压滤固体出口之间；所述的输送腔室的下部设有过滤板，过滤板的一端连接在靠近压滤进口的压滤筒体的内筒壁上、另一端连接在压滤液体出口处的压滤筒体的内筒壁上；变频电机以及推进螺杆分别设置于压滤筒体的内外两侧，推进螺杆可旋转地支撑在压滤筒体内，推进螺杆位于过滤板的上方，并且推进螺杆的动力输入端与变频电机的动力输出端相连接；

所述的液体收集罐与压滤液体出口管路连通；

所述的固体收集反应釜与压滤固体出口管路连通。

进一步，釜体的底部呈锥状，釜体的出料口处配装进料控制阀。

进一步，所述的第一搅拌装置为下压式螺带搅拌桨，包括第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴上的螺带式搅拌桨，所述的第一搅拌轴设置于反应腔室中并能绕垂直于水平面的中心轴线旋转；螺带式搅拌桨设置于第一搅拌轴上，能够对反应腔室内的物料进行搅拌并将物料推至出料口。

进一步，所述的液体收集罐的顶部设有进液口和真空口，所述的液体收集罐的底部设有出液口，进液口与压滤液体出口管路连通；真空口与真空系统管连通，出液口处皆设有相应的控制阀；所述的液体收集罐的进液口与压滤液体出口之间的管路上设置观察视盅。

进一步，所述的观察视盅的入口通与压滤液体出口相连通，观察视盅的出口与液体收集罐的进液口相连通。

进一步，所述的推进螺杆的螺距沿物料输送方向逐渐缩小。

进一步，所述过滤板为金属烧结滤板，孔径为2～100微米。

进一步，所述的压滤固体出口与固体收集反应釜之间的管路上设有出料控制阀。

进一步，所述的压滤筒体的末端设有压力变送器。

本实用新型工作过程是：将物料从进料反应釜进入螺杆压滤输送机，通过控制进料控制阀开度、第一搅拌装置转速、螺杆压滤输送机的推进螺杆转速、出料控制阀开度等操作参数，控制压滤输送过程，达到粘性物料固液分离的目的。通过控制液体收集罐的真空度，则可进一步增强固液分离效果，减少固体中的液体含量。

本实用新型的有益效果是：(1)筒体采用可拆卸设计，则便于设备清洗；(2)采用全密封设计，可适应含有有机溶剂粘性物料固液分离需求；(3)过滤动力足，通过控制液体收集罐的真空度，则可进一步增强固液分离效果，减少固体中的液体含量；(4)过滤效果好，管路不容易堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的压滤筒体的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：包括进料反应釜1、螺杆压滤输送机2、液体收集罐3和固体收集反应釜4；

所述的进料反应釜1包括釜体11和设置于釜体内的第一搅拌装置12，釜体11内部设有供物料进行反应的反应腔室，釜体11的顶部设有与所述反应腔室连通的进料口111，釜体11的底部设有与所述反应腔室连通的出料口112；

所述的螺杆压滤输送机2设置于进料反应釜1的下方，包括压滤筒体21、变频电机22以及推进螺杆23，所述的压滤筒体21内部输送腔室，所述压滤筒体21的前端设有与输送腔室连通的压滤进口211、所述压滤筒体21的末端设有与输送腔室连通的压滤液体出口212和压滤固体出口213，压滤进口211与出料口12管路连通；压滤液体出口212位于压滤进口211与压滤固体出口213之间；所述的输送腔室的下部设有过滤板214，过滤板214的一端连接在靠近压滤进口211的压滤筒体21的内筒壁上、另一端连接在压滤液体出口212处的压滤筒体21的内筒壁上；变频电机22以及推进螺杆23分别设置于压滤筒体21的内外两侧，推进螺杆22可旋转地支撑在压滤筒体21内，推进螺杆22位于过滤板214的上方，并且推进螺杆22的动力输入端与变频电机23的动力输出端相连接；

所述的液体收集罐3与压滤液体出口212管路连通；

所述的固体收集反应釜4与压滤固体出口213管路连通。

在本实用新型的一些实施例中，釜体11的底部呈锥状，釜体11的出料口12处配装进料控制阀13，釜体11与螺杆压滤输送机2之间密封良好，可通过调节控制阀13调节螺杆压滤输送机2的进料速度。

在本实用新型的一些实施例中，所述的第一搅拌装置12为下压式螺带搅拌桨，包括第一搅拌轴121和设置在第一搅拌轴121上的螺带式搅拌桨122，所述的第一搅拌轴121设置于反应腔室中并能绕垂直于水平面的中心轴线旋转；螺带式搅拌桨122设置于第一搅拌轴121上，能够对反应腔室内的物料进行搅拌并将物料推至出料口112。

在本实用新型的一些实施例中，所述的变频电机为防爆无级变频电机。

在本实用新型的一些实施例中，所述的压滤筒体为呈水平状的空心圆筒，包括上半筒体、下半筒体，上半筒体通过密封配件与下半筒体拼装成完整的密封筒体，上半筒体与下半筒体之间密封良好。压滤筒体的接近进料反应釜的一端为前端、远离进料反应釜的一端为末端，上半筒体的前端部设有进料口111，下半筒体内可拆卸地设置有呈水平状的过滤板，过滤板的边沿连接在下半筒体的内壁上，并且过滤板的末端延伸至压滤液体出口212处，可以对压滤筒体内的物料反应后形成的进行固料和液料进行过滤分离，液体物料从压滤液体出口212排至液体收集罐3，固体物料从压滤固体出口213排入固体收集反应釜4内。密封配件包括半管开启法兰24和四氟密封垫25，上半筒体与下半筒体通过半管开启法兰24、四氟密封垫25组装成完整且密封的压滤筒体。压滤筒体沿物料传输方向直径逐渐缩小。

在本实用新型的一些实施例中，所述的液体收集罐3的顶部设有进液口31和真空口32，所述的液体收集罐3的底部设有出液口33，进液口31与压滤液体出口212管路连通；真空口32与真空系统管连通，可以方便将螺杆压滤输送机中的液体物料输送至滤液收集罐内；出液口33处皆设有相应的控制阀；所述的液体收集罐3的进液口31与压滤液体出口212之间的管路上设置观察视盅5。

在本实用新型的一些实施例中，所述的观察视盅5的入口与压滤液体出口212相连通，观察视盅5的出口与液体收集罐3的进液口31相连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述的推进螺杆23的螺距沿物料输送方向逐渐缩小。

在本实用新型的一些实施例中，所述过滤板214为金属烧结滤板，孔径为2～100微米。

在本实用新型的一些实施例中，所述的压滤固体出口213与固体收集反应釜4之间的管路上设有出料控制阀41。

在本实用新型的一些实施例中，所述的压滤筒体21的末端设有压力变送器215，用于检测输送腔室内压力。

在本实用新型的一些实施例中，所述的固体收集反应釜4的内部设有第二搅拌装置42，包括第二搅拌轴421和设置在第二搅拌轴421上的搅拌桨422，所述的第二搅拌轴421设置于固体收集反应釜4中并能绕垂直于水平面的中心轴线旋转；搅拌桨422设置于第二搅拌轴421上，能够对反应腔室内的物料进行搅拌，固体收集反应釜4设有固料入口43和固料出口44，固料入口43与压滤固体出口213管路连通。

本实用新型保护的适用于粘性物料压滤输送装置的具体应用例如下：

应用例1：

以蔗糖酯粗品为例进行输送，将蔗糖酯粗品预处理后送入压滤工序。

依次开启变频电机22、进料控制阀13、第一搅拌装置12，物料在螺带式搅拌桨122和推进螺杆23作用下压滤并沿压滤筒体21输送。当物料到达输送腔室底部，压力变送器215检测到输送腔室内压力为1.5～2.5MPa时，开启并调节出料阀41，并控制压力变送器215检测到输送腔室内压力为1.5～2.5MPa。从观察视盅5可观察滤液流速和含固情况。为加快压滤速度，强化压滤效果，可开启液体收集罐3上的真空口32，使滤液收集罐3与外部真空系统连接。压滤毕，固体物料和滤液分别进入下一工序。整批物料处理完毕约用时3小时。取固体料，多点取样检测干燥失重，为27.7～33.2％。

对比例：

蔗糖酯粗品经预处理，进入固液分离工序。采用竹式过滤器进行过滤。将物料压入竹式过滤器，开启氮压至0.15MPa～0.2MPa。压滤至基本无液体压出。整批物料处理完毕约用时9小时。取固体料，多点取样检测干燥失重，为45.5～55.3％。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：包括进料反应釜(1)、螺杆压滤输送机(2)、液体收集罐(3)和固体收集反应釜(4)；

所述的进料反应釜(1)包括釜体(11)和设置于釜体内的第一搅拌装置(12)，釜体(11)内部设有供物料进行反应的反应腔室，釜体(11)的顶部设有与所述反应腔室连通的进料口(111)，釜体(11)的底部设有与所述反应腔室连通的出料口(112)；

所述的螺杆压滤输送机(2)设置于进料反应釜(1)的下方，包括压滤筒体(21)、变频电机(22)以及推进螺杆(23)，所述的压滤筒体(21)内部设有输送腔室，所述压滤筒体(21)的前端设有与输送腔室连通的压滤进口(211)、所述压滤筒体(21)的末端设有与输送腔室连通的压滤液体出口(212)和压滤固体出口(213)，压滤进口(211)与出料口(112)管路连通；压滤液体出口(212)位于压滤进口(211)与压滤固体出口(213)之间；所述的输送腔室的下部设有过滤板(214)，过滤板(214)的一端连接在靠近压滤进口(211)的压滤筒体(21)的内筒壁上、另一端连接在压滤液体出口(212)处的压滤筒体(21)的内筒壁上；变频电机(22)以及推进螺杆(23)分别设置于压滤筒体(21)的内外两侧，推进螺杆(23)可旋转地支撑在压滤筒体(21)内，推进螺杆(23)位于过滤板(214)的上方，并且推进螺杆(23)的动力输入端与变频电机(22)的动力输出端相连接；

所述的液体收集罐(3)与压滤液体出口(212)管路连通；

所述的固体收集反应釜(4)与压滤固体出口(213)管路连通。

2.如权利要求1所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：釜体(11)的底部呈锥状，釜体(11)的出料口(112)处配装进料控制阀(13)。

3.如权利要求1所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：所述的第一搅拌装置(12)为下压式螺带搅拌桨，包括第一搅拌轴(121)和设置在第一搅拌轴(121)上的螺带式搅拌桨(122)，所述的第一搅拌轴(121)设置于反应腔室中；螺带式搅拌桨(122)设置于第一搅拌轴(121)上。

4.如权利要求1、2或3所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：所述的液体收集罐(3)的顶部设有进液口(31)和真空口(32)，所述的液体收集罐(3)的底部设有出液口(33)，进液口(31)与压滤液体出口(212)管路连通；真空口(32)与真空系统管连通，出液口(33)处皆设有相应的控制阀；所述的液体收集罐(3)的进液口(31)与压滤液体出口(212)之间的管路上设置观察视盅(5)。

5.如权利要求4所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：所述的推进螺杆(23)的螺距沿物料输送方向逐渐缩小。

6.如权利要求1所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：所述过滤板(214)为金属烧结滤板，孔径为2～100微米。

7.如权利要求1所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：所述的压滤固体出口(213)与固体收集反应釜(4)之间的管路上设有出料控制阀(41)。

8.如权利要求1所述的一种适用于粘性物料的密闭压滤输送装置，其特征在于：所述的压滤筒体(21)的末端设有压力变送器(215)。