CN213913795U - 一种反应釜上的固液分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜上的固液分离机构，属于反应釜技术领域。该反应釜上的固液分离机构包括机架、反应釜本体和固液分离组件。所述反应釜本体包括釜体、第一电机、转轴、搅拌杆、加料管和排液管，所述固液分离组件包括挡板、第二电机、转杆、固定盘、分离件和螺纹环，所述挡板水平贯穿设置于所述釜体内，且所述挡板位于搅拌杆正下方，所述釜体内固定连接有导料块，所述挡板开设有下料孔，所述下料孔对应所述导料块设置，所述分离件包括连接盘和过滤篮，所述过滤篮固定连接于所述连接盘周侧，通过第二电机、转杆、固定盘和分离件的配合使用，将经过滤篮过滤后的固体进行转动甩干，从而充分的将固液分离，提高了固液分离效率。

Description

一种反应釜上的固液分离机构

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及一种反应釜上的固液分离机构。

背景技术

反应釜是物理或化学反应的常见容器，广泛用于化工、石油、农药、医疗等行业，用来完成合成、缩合、硫化等工艺过程。在反应釜操作过程中，当反应釜中的物料化学反应完成后，需要对反应后的固液混合物进行分离，得到液体和固体。

目前一些反应釜上的固液分离机构，大多将反应后物，通过过滤网进行简单的过滤来进行固液分离，固液分离不够充分，固体上残留较多水。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种反应釜上的固液分离机构，旨在改善传统反应釜上的固液分离机构较为简单，固液分离不够充分的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种反应釜上的固液分离机构包括机架、反应釜本体和固液分离组件。

所述反应釜本体包括釜体、第一电机、转轴、搅拌杆、加料管和排液管，所述釜体固定连接于所述机架一侧，所述第一电机安装于所述釜体顶部，所述转轴竖直转动设置于所述釜体内，所述转轴一端延伸出所述釜体，所述第一电机输出端传动连接于所述转轴，所述搅拌杆设置有若干根，所述搅拌杆设置于所述转轴表面，所述加料管设置于所述釜体顶部，所述排液管连通设置于所述釜体底部。

所述固液分离组件包括挡板、第二电机、转杆、固定盘、分离件和螺纹环，所述挡板水平贯穿设置于所述釜体内，且所述挡板位于搅拌杆正下方，所述釜体内固定连接有导料块，所述挡板开设有下料孔，所述下料孔对应所述导料块设置，所述第二电机设置于所述釜体底部，所述转杆转动设置于所述釜体内底部，所述第二电机输出端传动连接于所述转杆，所述固定盘固定连接于所述转杆一端，所述分离件包括连接盘和过滤篮，所述连接盘滑动套接于所述转杆一端，所述过滤篮固定连接于所述连接盘周侧，所述螺纹环螺纹连接于所述转杆一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定盘一侧固定连接有凸起，所述连接盘开设有凹孔，所述凸起和所述凹孔相插接配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接盘周侧固定连接有若干支杆，所述过滤篮固定连接于若干所述支杆之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述釜体一侧转动设置门板，所述门板周侧设置有密封垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述门板一侧固定连接有合页，所述合页一侧固定连接于所述釜体外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡板一端固定连接有侧板，所述侧板贴合所述釜体外壁，所述侧板一侧固定连接有拉环。

在本实用新型的一种实施例中，所述釜体内壁固定连接有固定板，所述挡板位于所述固定板和所述导料块之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述釜体底部固定连接有加强板，所述加强板套接于所述第二电机外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述加料管设置有两根，所述加料管设置有活动塞。

在本实用新型的一种实施例中，所述釜体内底部设置有导液块，所述导液块呈梯形，所述排液管一侧设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种反应釜上的固液分离机构，使用时，将原料通过加料管加入釜体，启动第一电机，第一电机带动转轴和搅拌杆转动对原料进行搅拌，待反应完成后，拉动挡板，反应产物通过下料孔落入下方的过滤篮内，溶液通过过滤篮落入至釜体下方，启动第二电机，第二电机带动转杆，转杆带动固定盘和连接盘转动，连接盘带动过滤篮转动，将固体表面残留的反应溶液甩干，最后反应溶液通过排液管排出，通过第二电机、转杆、固定盘和分离件的配合使用，将经过滤篮过滤后的固体进行转动甩干，从而充分的将固液分离，提高了固液分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供一种反应釜上的固液分离机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供釜体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供反应釜本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供固液分离组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供分离件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供凸起的结构示意图。

图中：100-机架；200-反应釜本体；210-釜体；211-导料块；212-门板；2121-合页；213-固定板；214-加强板；215-导液块；220-第一电机；230-转轴；240-搅拌杆；250-加料管；251-活动塞；260-排液管；261-阀门；300-固液分离组件；310-挡板；311-下料孔；312-侧板；3121-拉环；320-第二电机；330-转杆；350-固定盘；351-凸起；360-分离件；361-连接盘；3611-凹孔；3612-支杆；362-过滤篮；370-螺纹环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜上的固液分离机构包括机架100、反应釜本体200和固液分离组件300。

反应釜本体200安装于机架100一侧，固液分离组件300安装于反应釜本体200内，反应釜本体200用于提供反应物反应空间，固液分离组件300用于固液分离。

请参阅图1、2和3，反应釜本体200包括釜体210、第一电机220、转轴230、搅拌杆240、加料管250和排液管260，釜体210固定连接于机架100一侧，釜体210螺栓连接或焊接于机架100，第一电机220安装于釜体210顶部，第一电机220螺栓连接或焊接于釜体210，转轴230竖直转动设置于釜体210内，转轴230一端延伸出釜体210，第一电机220输出端传动连接于转轴230，第一电机220输出端通过联轴器传动连接于转轴230，搅拌杆240设置有若干根，搅拌杆240设置于转轴230表面，搅拌杆240螺栓连接或焊接于转轴230，加料管250设置于釜体210顶部，具体的，加料管250设置有两根，加料管250设置有活动塞251，用于堵住加料管250保证内部反应处于封闭空间内，排液管260连通设置于釜体210底部，具体的，釜体210内底部设置有导液块215，导液块215呈梯形，排液管260一侧设置有阀门261，便于控制溶液的排放，梯形导液块215用于导向溶液朝向排液管260流动。

请参阅图1、2、4、5和6，固液分离组件300包括挡板310、第二电机320、转杆330、固定盘350、分离件360和螺纹环370，挡板310水平贯穿设置于釜体210内，且挡板310位于搅拌杆240正下方，具体的，挡板310一端固定连接有侧板312，侧板312贴合釜体210外壁，侧板312一侧固定连接有拉环3121，侧板312螺栓连接或焊接有拉环3121，便于拉动挡板310，具体的，釜体210内壁固定连接有固定板213，釜体210螺栓连接或焊接有固定板213，挡板310位于固定板213和导料块211之间，用于支撑挡板310，釜体210内固定连接有导料块211，釜体210螺栓连接或焊接有导料块211，挡板310开设有下料孔311，下料孔311对应导料块211设置，第二电机320设置于釜体210底部，具体的，釜体210底部固定连接有加强板214，加强板214套接于第二电机320外侧，增加第二电机320安装的牢固性，转杆330转动设置于釜体210内底部，第二电机320输出端传动连接于转杆330，固定盘350固定连接于转杆330一端，固定盘350螺栓连接或焊接于转杆330，分离件360包括连接盘361和过滤篮362，连接盘361滑动套接于转杆330一端，过滤篮362固定连接于连接盘361周侧，具体的，连接盘361周侧固定连接有若干支杆3612，连接盘361螺栓连接或焊接有若干支杆3612，过滤篮362固定连接于若干支杆3612之间，过滤篮362螺栓连接或焊接于若干支杆3612之间，用于连接一圈过滤篮362在连接盘361周侧，螺纹环370螺纹连接于转杆330一端，通过螺纹环370螺纹拧在转杆330一端，将连接盘361压紧在螺纹环370和固定盘350之间，避免因转动而滑脱，具体的，固定盘350一侧固定连接有凸起351，固定盘350一体成型有凸起351，连接盘361开设有凹孔3611，凸起351和凹孔3611相插接配合，通过将连接盘361上的凹孔3611套在凸起351上，从而便于固定盘350带动连接盘361转动，固液分离后反向转动螺纹环370取下即可，需要说明的是，釜体210一侧转动设置门板212，门板212螺栓连接有合页2121，合页2121一侧固定连接于釜体210外侧，门板212周侧设置有密封垫，通过转动设置于的门板212，便于将连接盘361和过滤篮362取出，密封垫保证密闭性。

具体的，该反应釜上的固液分离机构的工作原理：将原料通过加料管250加入釜体210，启动第一电机220，第一电机220带动转轴230和搅拌杆240转动对原料进行搅拌，待反应完成后，拉动拉环3121，拉环3121带动挡板310移动使下料孔311对准导料块211下料口，反应产物通过下料孔311落入下方的过滤篮362内，溶液通过过滤篮362落入至釜体210下方，启动第二电机320，第二电机320带动转杆330，转杆330带动固定盘350和连接盘361转动，连接盘361带动过滤篮362转动，将固体表面残留的反应溶液甩干，最后反应溶液通过排液管260排出，然后转动打开门板212，拧下螺纹环370，将连接盘361和过滤篮362连同固体一起取出，通过第二电机320、转杆330、固定盘350和分离件360的配合使用，将经过滤篮362过滤后的固体进行转动甩干，从而充分的将固液分离，提高了固液分离效率。

需要说明的是，第一电机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第二电机320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，包括

机架(100)；

反应釜本体(200)，所述反应釜本体(200)包括釜体(210)、第一电机(220)、转轴(230)、搅拌杆(240)、加料管(250)和排液管(260)，所述釜体(210)固定连接于所述机架(100)一侧，所述第一电机(220)安装于所述釜体(210)顶部，所述转轴(230)竖直转动设置于所述釜体(210)内，所述转轴(230)一端延伸出所述釜体(210)，所述第一电机(220)输出端传动连接于所述转轴(230)，所述搅拌杆(240)设置有若干根，所述搅拌杆(240)设置于所述转轴(230)表面，所述加料管(250)设置于所述釜体(210)顶部，所述排液管(260)连通设置于所述釜体(210)底部；

固液分离组件(300)，所述固液分离组件(300)包括挡板(310)、第二电机(320)、转杆(330)、固定盘(350)、分离件(360)和螺纹环(370)，所述挡板(310)水平贯穿设置于所述釜体(210)内，且所述挡板(310)位于搅拌杆(240)正下方，所述釜体(210)内固定连接有导料块(211)，所述挡板(310)开设有下料孔(311)，所述下料孔(311)对应所述导料块(211)设置，所述第二电机(320)设置于所述釜体(210)底部，所述转杆(330)转动设置于所述釜体(210)内底部，所述第二电机(320)输出端传动连接于所述转杆(330)，所述固定盘(350)固定连接于所述转杆(330)一端，所述分离件(360)包括连接盘(361)和过滤篮(362)，所述连接盘(361)滑动套接于所述转杆(330)一端，所述过滤篮(362)固定连接于所述连接盘(361)周侧，所述螺纹环(370)螺纹连接于所述转杆(330)一端。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述固定盘(350)一侧固定连接有凸起(351)，所述连接盘(361)开设有凹孔(3611)，所述凸起(351)和所述凹孔(3611)相插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述连接盘(361)周侧固定连接有若干支杆(3612)，所述过滤篮(362)固定连接于若干所述支杆(3612)之间。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述釜体(210)一侧转动设置门板(212)，所述门板(212)周侧设置有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述门板(212)一侧固定连接有合页(2121)，所述合页(2121)一侧固定连接于所述釜体(210)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述挡板(310)一端固定连接有侧板(312)，所述侧板(312)贴合所述釜体(210)外壁，所述侧板(312)一侧固定连接有拉环(3121)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述釜体(210)内壁固定连接有固定板(213)，所述挡板(310)位于所述固定板(213)和所述导料块(211)之间。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述釜体(210)底部固定连接有加强板(214)，所述加强板(214)套接于所述第二电机(320)外侧。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述加料管(250)设置有两根，所述加料管(250)设置有活动塞(251)。

10.根据权利要求1所述的一种反应釜上的固液分离机构，其特征在于，所述釜体(210)内底部设置有导液块(215)，所述导液块(215)呈梯形，所述排液管(260)一侧设置有阀门(261)。

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