CN216936045U - 一种化工搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的一端连接有限位板，所述过滤箱底部的四角分别连接有支撑腿。该化工搅拌反应釜，通过第一传动电机、第二传动电机、六棱形柱、粉碎筒、搅拌杆、搅拌叶片、粉碎刀片、连接孔、传动柱和轴承配合使用，首先原料从进液口进入到粉碎筒内，通过传动柱和粉碎刀片在粉碎筒内的进行粉碎搅拌，便于对大型或者较硬的颗粒进行粉碎，再通过多个搅拌杆和搅拌叶片进行搅拌，便于将原料进行快速搅拌融合，加快搅拌的效率，通过使用便于拆卸的上盖板，便于对粉碎筒内部进行清理。

Description

一种化工搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理和化学反应的一种容器。反应釜广泛用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥行业等行业。反应釜通常由搅拌器、搅拌装置、传送装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。反应釜常运用于化工领域，被称为化工搅拌反应釜。化工搅拌反应釜是化工生产中的一种常见化工设备。

经检索，中国专利申请号201920000581.7公开了一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体、反应内胆、驱动电机、一号搅拌装置、二号搅拌装置，所述反应釜本体内部设置有所述反应内胆，所述反应内胆外壁螺旋排布有加热管路，所述加热管路的外围以及反应釜本体的内侧壁之间包裹有保温材料，所述反应内胆底部连通有出料管路且所述出料管路通出所述反应釜本体的外围，通过加热管路能够对反应内胆进行加热，当反应需要加热进行时通过加热管对其进行加热；当反应内胆中的物料需要进行密封反应时可以讲密封盖对反应内胆进行密封，由此实现适用于多场合、能够满足多种反应环境的使用目的。

但是经探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

(1)化工搅拌反应釜在使用过程中，原料中含有较大或者较硬颗粒，在进行搅拌时，较大的可以不容易进行融合，从而降低原料的混合效率，现有的单一的搅拌方式搅拌效率低；

(2)化工搅拌反应釜在使用过程中，搅拌融合完的原料需要进行再次筛分，便于将原料中较大的、没有充分融合的或者凝结成块的原料进行筛分取出，现有的装置不便于进行筛分。

所以我们提出了一种化工搅拌反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些化工搅拌反应釜，存在原料中较大或者较硬颗粒不容易进行融合搅拌和搅拌后的较大的、没有充分融合的或者凝结成块的原料不能进行快速筛分的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的一端连接有限位板，所述过滤箱底部的四角分别连接有支撑腿；

所述反应釜本体的顶部设置有上盖板，所述上盖板的顶部沿圆周方向依次设有若干个螺栓，所述上盖板的顶部设置有传动电机箱，所述反应釜本体的顶部均匀设置有四个第二传动电机；

所述反应釜本体的内部设置有粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有传动柱，所述传动柱的外表面包裹有多个粉碎刀片，所述反应釜本体内部靠近粉碎筒的一侧分别设置有四个搅拌杆，每个所述搅拌杆的外表面分别包裹有搅拌叶片。

优选的，所述反应釜本体的内侧壁设置有加热管路，所述反应釜本体的外表面设置有保温层，所述反应釜本体的底部连接有连接管，所述连接管远离反应釜本体的一端与过滤箱的顶部相连通，所述连接管上设置有第一电磁阀。

优选的，所述过滤箱的一侧壁开设有与限位板相适配的限位孔，所述限位板的外表面包裹有密封橡胶套，所述过滤箱内侧壁对称连接有支撑板，所述过滤板底部的两端分别与支撑板的顶部相贴合，所述过滤箱的底部连接有出液管，所述出液管上设置有第二电磁阀。

优选的，所述上盖板的顶部均匀开设有与每个螺栓相适配的第一螺纹孔，每个所述反应釜本体的顶部分别开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔分别与螺栓相适配，所述上盖板的顶部开设有进液口。

优选的，所述传动电机箱的内部安装有第一传动电机，所述第一传动电机的输出轴连接有六棱形柱，所述传动柱的顶部开设有与六棱形柱相适配的连接孔。

优选的，所述粉碎筒的内底壁连接有轴承，所述传动柱的底部与轴承的内侧壁相连接，所述粉碎筒的外表面开设有多个通孔，所述粉碎筒的底部与反应釜本体的内顶壁相连接。

优选的，每个所述第二传动电机的输出轴分别延伸到反应釜本体的内顶壁，每个所述第二传动电机的输出轴分别与搅拌杆的顶部相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工搅拌反应釜：

(1)通过第一传动电机、第二传动电机、六棱形柱、粉碎筒、搅拌杆、搅拌叶片、粉碎刀片、连接孔、传动柱和轴承配合使用，首先原料从进液口进入到粉碎筒内，通过传动柱和粉碎刀片在粉碎筒内的进行粉碎搅拌，便于对大型或者较硬的颗粒进行粉碎，再通过多个搅拌杆和搅拌叶片进行搅拌，便于将原料进行快速搅拌融合，加快搅拌的效率，通过使用便于拆卸的上盖板，便于对粉碎筒内部进行清理，通过第一传动电机上的六棱形柱与传动柱上的连接孔配合使用，便于将传动柱与第一传动电机进行快速分离。

(2)通过反应釜本体的底部使用过滤箱，在过滤箱的内部使用便于拆卸的限位板和过滤板，可以将搅拌的原料进行过滤，便于对原料中较大的、没有充分融合的或者凝结成块的原料进行筛分，而且便于取出进行二次搅拌或者处理。

附图说明

图1为本实用新型化工搅拌反应釜的主视结构示意图；

图2为本实用新型化工搅拌反应釜的反应釜本体内部局部剖析结构示意图；

图3为本实用新型化工搅拌反应釜的粉碎筒主视结构示意图；

图4为本实用新型化工搅拌反应釜的传动柱主视结构示意图；

图5为本实用新型化工搅拌反应釜的第二传动电机主视结构示意图；

图6为本实用新型化工搅拌反应釜的过滤板主视结构示意图。

图中：反应釜本体1，过滤箱2，支撑腿3，限位板4，上盖板5，螺栓6，进液口7，传动电机箱8，第二传动电机9，加热管路10，保温层11，连接管 12，过滤板13，出液管14，过滤孔15，第一传动电机16，六棱形柱17，粉碎筒18，搅拌杆19，搅拌叶片20，粉碎刀片21，连接孔22，传动柱23，轴承24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种化工搅拌反应釜；包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部设置有过滤箱2，过滤箱2的内部设置有过滤板 13，过滤板13的一端连接有限位板4，过滤箱2底部的四角分别连接有支撑腿3；

反应釜本体1的顶部设置有上盖板5，上盖板5的顶部沿圆周方向依次设有若干个螺栓6，上盖板5的顶部设置有传动电机箱8，反应釜本体1的顶部均匀设置有四个第二传动电机9；

反应釜本体1的内部设置有粉碎筒18，粉碎筒18的内部设置有传动柱 23，传动柱23的外表面包裹有多个粉碎刀片21，反应釜本体1内部靠近粉碎筒18的一侧分别设置有四个搅拌杆19，每个搅拌杆19的外表面分别包裹有搅拌叶片20。

作为本实用新型的一种优选技术方案：反应釜本体1的内侧壁设置有加热管路10，反应釜本体1的外表面设置有保温层11，反应釜本体1的底部连接有连接管12，连接管12远离反应釜本体1的一端与过滤箱2的顶部相连通，连接管12上设置有第一电磁阀，热管路10的一端连接有外部的加热装置，通过使用该装置，可以对反应釜本体1内部的原料进行加热和保温搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤箱2的一侧壁开设有与限位板4相适配的限位孔，限位板4的外表面包裹有密封橡胶套，过滤箱2内侧壁对称连接有支撑板，过滤板13底部的两端分别与支撑板的顶部相贴合，过滤箱2的底部连接有出液管14，出液管14上设置有第二电磁阀，通过使用该装置，可以对提高限位板4的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：上盖板5的顶部均匀开设有与每个螺栓6相适配的第一螺纹孔，每个反应釜本体1的顶部分别开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，每个第二螺纹孔分别与螺栓6相适配，上盖板5的顶部开设有进液口7，通过使用该装置，便于对上盖板5进行快速拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案：传动电机箱8的内部安装有第一传动电机16，第一传动电机16的输出轴连接有六棱形柱17，传动柱23的顶部开设有与六棱形柱17相适配的连接孔22。

作为本实用新型的一种优选技术方案：粉碎筒18的内底壁连接有轴承24，传动柱23的底部与轴承24的内侧壁相连接，粉碎筒18的外表面开设有多个通孔，粉碎筒18的底部与反应釜本体1的内顶壁相连接，通过使用轴承24，便于传动柱23的进行转动，而且便于传动柱23与第一传动电机16分离后进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每个第二传动电机9的输出轴分别延伸到反应釜本体1的内顶壁，每个第二传动电机9的输出轴分别与搅拌杆19的顶部相连接。

本实施例的工作原理：在使用该化工搅拌反应釜时，如图2和图4-6所示，该装置整体由首先原料通过进液口7加入到反应釜本体1内的粉碎筒18 中，正常的原料通过粉碎筒18上的通孔渗出到粉碎筒18外，再通过第一传动电机16对传动柱23进行转动，传动柱23对粉碎刀片21进行转动，将粉碎筒18内的原料进行粉碎搅拌，在通过第二传动电机9对搅拌杆19和搅拌叶片20进行转动，对外部的原料进行搅拌，搅拌完毕后拆卸螺栓6将上盖板 5取下，使第一传动电机16上的六棱形柱17与连接孔22直接分离，对粉碎筒18清理，通过外部控制器控制第一电磁阀，使原料通过连接管12流入到过滤板13上，通过过滤板13的过滤，再通过外部控制器控制第二电磁阀使原料通过出液管14流出，将限位板4在过滤箱2上取出，限位板4带动过滤板13拉出，将过滤板13上遗留的颗粒进行清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底部设置有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内部设置有过滤板(13)，所述过滤板(13)的一端连接有限位板(4)，所述过滤箱(2)底部的四角分别连接有支撑腿(3)；

所述反应釜本体(1)的顶部设置有上盖板(5)，所述上盖板(5)的顶部沿圆周方向依次设有若干个螺栓(6)，所述上盖板(5)的顶部设置有传动电机箱(8)，所述反应釜本体(1)的顶部均匀设置有四个第二传动电机(9)；

所述反应釜本体(1)的内部设置有粉碎筒(18)，所述粉碎筒(18)的内部设置有传动柱(23)，所述传动柱(23)的外表面包裹有多个粉碎刀片(21)，所述反应釜本体(1)内部靠近粉碎筒(18)的一侧分别设置有四个搅拌杆(19)，每个所述搅拌杆(19)的外表面分别包裹有搅拌叶片(20)。

2.根据权利要求1所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内侧壁设置有加热管路(10)；

所述反应釜本体(1)的外表面设置有保温层(11)；

所述反应釜本体(1)的底部连接有连接管(12)；

所述连接管(12)远离反应釜本体(1)的一端与过滤箱(2)的顶部相连通；

所述连接管(12)上设置有第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述过滤箱(2)的一侧壁开设有与限位板(4)相适配的限位孔；

所述限位板(4)的外表面包裹有密封橡胶套；

所述过滤箱(2)内侧壁对称连接有支撑板；

所述过滤板(13)底部的两端分别与支撑板的顶部相贴合；

所述过滤箱(2)的底部连接有出液管(14)；

所述出液管(14)上设置有第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述上盖板(5)的顶部均匀开设有与每个螺栓(6)相适配的第一螺纹孔；

每个所述反应釜本体(1)的顶部分别开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔；

每个所述第二螺纹孔分别与螺栓(6)相适配；

所述上盖板(5)的顶部开设有进液口(7)。

5.根据权利要求1所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述传动电机箱(8)的内部安装有第一传动电机(16)；

所述第一传动电机(16)的输出轴连接有六棱形柱(17)；

所述传动柱(23)的顶部开设有与六棱形柱(17)相适配的连接孔(22)。

6.根据权利要求1所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述粉碎筒(18)的内底壁连接有轴承(24)；

所述传动柱(23)的底部与轴承(24)的内侧壁相连接；

所述粉碎筒(18)的外表面开设有多个通孔；

所述粉碎筒(18)的底部与反应釜本体(1)的内顶壁相连接。

7.根据权利要求1所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，每个所述第二传动电机(9)的输出轴分别延伸到反应釜本体(1)的内顶壁；

每个所述第二传动电机(9)的输出轴分别与搅拌杆(19)的顶部相连接。

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