CN211514537U - 一种化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

一种化工用反应釜，涉及化工生产设备领域，包括釜体、驱动电机，釜体的侧壁由内板、外板构成，内板、外板之间留有缝隙，缝隙内设有盘旋在内板上的呈螺旋状的盘管，盘管的最低端设有进液口、最高端设有出液口，釜体的顶部中央安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有中心搅拌轴，中心搅拌轴上安装有中心搅拌叶，中心搅拌轴的上部转动安装有驱动箱，驱动箱的外侧对称地固定安装有两边缘搅拌轴，边缘搅拌轴上安装有边缘搅拌叶，在驱动箱内部的中心搅拌轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧安装有与驱动齿轮相配合的被动齿轮，驱动箱的内壁上设有与被动齿轮相配合的内齿。本申请提供一种化工用反应釜，物料混合更充分，且能进行温度调节。

Description

一种化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种化工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的反应釜在搅拌物料时，常用的搅拌器不易使各种材料充分混合，使得物料反应效率不高；同时传统反应釜无法对釜内物料的温度进行调节，使得物料的搅拌效率不高，满足不了现代化流水线的高效率要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种化工用反应釜，物料混合更充分，且能进行温度调节。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种化工用反应釜，包括釜体、驱动电机，所述釜体的侧壁由内板、外板构成，所述内板、外板之间留有缝隙，所述缝隙内设有盘旋在内板上的呈螺旋状的盘管，所述盘管的最低端设有进液口，盘管的最高端设有出液口，所述釜体的底部设有出料管，所述釜体的顶部一侧设有进料管，所述釜体的顶部中央安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴上安装有中心搅拌叶，所述中心搅拌轴的上部转动安装有驱动箱且中心搅拌轴贯穿驱动箱，所述驱动箱的外侧对称地固定安装有两边缘搅拌轴，所述边缘搅拌轴上安装有边缘搅拌叶，在所述驱动箱内部的中心搅拌轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧安装有与驱动齿轮相配合的被动齿轮，所述驱动箱的内壁上设有与被动齿轮相配合的内齿。

进一步地，所述盘管通过焊接固定在内板上。

进一步地，所述进料管、出料管上安装有手动阀。

进一步地，所述釜体的顶部还设有透明观察口。通过透明观察口可实时观察反应釜内的情况。

进一步地，所述外板内壁上还设有隔热板。当需要对反应釜内的物料进行降温时，此时通过盘管内输送冷却液将反应釜内的热量带走，通过设置隔热板，可避免热量传导到外板上而发生烫伤工作人员的情况发生，当需要对反应釜内的物料进行升温时，此时通过盘管内输送高温液体将热量传导到反应釜内从而对物料进行升温，通过设置隔热板，可避免高温液体的热量损失。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、该反应釜通过安装在驱动电机输出轴的中心搅拌轴与安装在中心搅拌轴上的中心搅拌叶，使釜体内的物料不断翻腾，再通过驱动箱外侧安装的边缘搅拌轴与边缘搅拌轴上设有的边缘搅拌叶，便于搅动中心搅拌轴外侧的物料，提高搅拌效率，通过在驱动箱内部的中心搅拌轴上安装的驱动齿轮与安装在驱动齿轮一侧的被动齿轮、驱动箱内壁上设有的内齿相互配合，使中心搅拌轴与边缘搅拌轴的转向相反，便于充分搅拌物料，提高混合效率；

2、本反应釜的侧壁由内板、外板构成，内板、外板之间留有缝隙，缝隙内设有盘旋在内板上的呈螺旋状的盘管，当需要对反应釜内的物料进行降温时，此时通过盘管内输送冷却液将反应釜内的热量带走，当需要对反应釜内的物料进行升温时，此时通过盘管内输送高温液体将热量传导到反应釜内从而对物料进行升温，通过设置该盘管，实现了对反应釜内物料温度的调节；

3、本反应釜设置的螺旋状盘管，盘管的最低端设进液口，盘管的最高端设出液口，当需要对反应釜内的物料进行降温时，此时从盘管最低端的进液口输进冷却液，整个冷却液需要缓慢经过整个盘管并最终从出液口流出，相比于冷却液从高处输进、低处流走的路径，该种结构大大提高了冷却液的利用率，并且我们知道，该过程中更高温的液体会往上升而先流出，更低温的液体会下沉而后流出，这样又提高了冷却液的利用率。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中的驱动箱与驱动齿轮、被动齿轮、边缘搅拌轴的连接示意图；

其中，1、釜体；2、驱动电机；3、侧壁；4、内板；5、外板；6、缝隙；7、盘管；8、进液口；9、出液口；10、出料管；11、进料管；12、手动阀；13、中心搅拌轴；14、中心搅拌叶；15、驱动箱；16、边缘搅拌轴；17、边缘搅拌叶；18、驱动齿轮；19、被动齿轮；20、内齿；21、透明观察口。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种化工用反应釜，包括釜体1、驱动电机2，所述釜体1的侧壁3由内板4、外板5构成，其中内板4、外板5均为金属板，所述内板4、外板5之间留有缝隙6，所述缝隙6内设有盘旋在内板4上的呈螺旋状的盘管7，所述外板5内壁上还设有隔热板(图中未示)。所述盘管7的最低端设有进液口8，盘管7的最高端设有出液口9，所述釜体1的底部设有出料管10，所述釜体1的顶部一侧设有进料管11，所述进料管11、出料管10上安装有手动阀12。

如图1、图2所示，所述釜体1的顶部中央安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上连接有中心搅拌轴13，所述中心搅拌轴13上安装有中心搅拌叶14，所述中心搅拌轴13的上部转动安装有驱动箱15且中心搅拌轴13贯穿驱动箱15，所述驱动箱15的外侧对称地固定安装有两边缘搅拌轴16，所述边缘搅拌轴16上安装有边缘搅拌叶17，在所述驱动箱15内部的中心搅拌轴13上固定安装有驱动齿轮18，所述驱动齿轮18的一侧安装有与驱动齿轮18相配合的被动齿轮19，所述驱动箱15的内壁上设有与被动齿轮19相配合的内齿20。

其中，所述盘管7通过焊接固定在内板4上。

另外，所述釜体1的顶部还设有透明观察口21。通过透明观察口21可实时观察反应釜内的情况。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种化工用反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、驱动电机(2)，所述釜体(1)的侧壁(3)由内板(4)、外板(5)构成，所述内板(4)、外板(5)之间留有缝隙(6)，所述缝隙(6)内设有盘旋在内板(4)上的呈螺旋状的盘管(7)，所述盘管(7)的最低端设有进液口(8)，盘管(7)的最高端设有出液口(9)，所述釜体(1)的底部设有出料管(10)，所述釜体(1)的顶部一侧设有进料管(11)，所述釜体(1)的顶部中央安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上连接有中心搅拌轴(13)，所述中心搅拌轴(13)上安装有中心搅拌叶(14)，所述中心搅拌轴(13)的上部转动安装有驱动箱(15)且中心搅拌轴(13)贯穿驱动箱(15)，所述驱动箱(15)的外侧对称地固定安装有两边缘搅拌轴(16)，所述边缘搅拌轴(16)上安装有边缘搅拌叶(17)，在所述驱动箱(15)内部的中心搅拌轴(13)上固定安装有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)的一侧安装有与驱动齿轮(18)相配合的被动齿轮(19)，所述驱动箱(15)的内壁上设有与被动齿轮(19)相配合的内齿(20)。

2.如权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述盘管(7)通过焊接固定在内板(4)上。

3.如权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述进料管(11)、出料管(10)上安装有手动阀(12)。

4.如权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶部还设有透明观察口(21)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述外板(5)内壁上还设有隔热板。

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