CN210457611U - 一种框式双层搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种框式双层搅拌机，包括电机、减速机、支撑基座、螺旋搅拌轴、搅拌机构、水下支座、预埋件一、预埋件二和机壳，电机、减速机、支撑基座和预埋件一设置在机壳的上端，螺旋搅拌轴、搅拌机构、水下支座和预埋件二设置在机壳内，支撑基座固定在预埋件一上，电机和减速机依照从上到下的顺序设置在支撑基座上，螺旋搅拌轴设置在支撑基座和水下支座之间，水下支座固定在预埋件二上，搅拌机构套设在螺旋搅拌轴上，机壳的中空夹层中设有消音棉。本实用新型所述的框式双层搅拌机，结构设计简单、合理，运行可靠，维护简便，可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，搅拌效果好，保证絮凝剂可以得到充分混合搅拌。

Description

一种框式双层搅拌机

技术领域

本实用新型属于混合类搅拌机技术领域，具体地，涉及一种框式双层搅拌机。

背景技术

框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。

目前，在污水净化处理中，把污水放入絮凝池中，加入絮凝剂等药剂，再通过搅拌机进行搅拌，在搅拌机个絮凝剂的作用下水中分散的固体颗粒会絮凝在一起，最后除去絮凝在一起的杂质，这样就完成了污水的初步净化工作，然而现在常见的一些搅拌机都是单个轴承单层搅拌，其搅拌桨片设置单个，这样的搅拌效果差导致絮凝效果不佳。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种框式双层搅拌机，搅拌效果好，运行稳定、运行能耗低、保证絮凝剂可以得到充分混合，絮凝效果好。

技术方案：本实用新型提供了一种框式双层搅拌机，包括电机、减速机、支撑基座、螺旋搅拌轴、搅拌机构、水下支座、预埋件一、预埋件二和机壳，所述电机、减速机、支撑基座和预埋件一设置在机壳的上端，所述螺旋搅拌轴、搅拌机构、水下支座和预埋件二设置在机壳内，所述支撑基座固定在预埋件一上，所述电机和减速机依照从上到下的顺序设置在支撑基座上，所述螺旋搅拌轴设置在支撑基座和水下支座之间，所述预埋件二设置在机壳的底部内表面上，所述水下支座固定在预埋件二上，所述搅拌机构套设在螺旋搅拌轴上，所述机壳的中空夹层中设有消音棉。本实用新型的框式双层搅拌机，结构设计简单、合理，运行可靠、无堵塞现象，维护简便，可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化，水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便，搅拌效果好，保证絮凝剂可以得到充分混合搅拌。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述电机上设有变频器。根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述支撑基座上设有磁力密封装置。磁力密封装置的结构简单合理，提高密封效果。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述螺旋搅拌轴包括中心轴和螺旋板，所述螺旋板环绕在中心轴的外围，所述中心轴的底端设置在水下支座上。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述中心轴为不锈钢转动轴。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述搅拌机构包括上层搅拌机构和下层搅拌机构，所述上侧搅拌机构和下层搅拌机构互相平行设置并且均可拆卸。根据不同的搅拌需求，安装搅拌机构，操作简单快捷。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述上层搅拌机构和下层搅拌机构均包括搅拌横梁和搅拌叶片，所述搅拌横梁设置在中心轴上，所述搅拌叶片对称设置在搅拌横梁上，所述搅拌叶片的长度可调节。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述搅拌横梁末端设有导流条。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述消音棉为效果好的玻璃棉。消音棉设置，噪音小。

进一步的，上述的框式双层搅拌机，所述水下支座上设有防水轴承。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的框式双层搅拌机，结构设计简单、合理，操作方便，运行可靠、无堵塞现象，维护简便，可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化，水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便，搅拌效果好，保证絮凝剂可以得到充分混合搅拌，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述框式双层搅拌机的结构示意图一；

图2为本实用新型所述框式双层搅拌机的结构示意图二；

图3为本实用新型所述框式双层搅拌机的结构示意图三。

图中：电机1、减速机2、支撑基座3、螺旋搅拌轴4、搅拌机构5、水下支座6、预埋件一7、预埋件二8、机壳9、消音棉10、变频器11、中心轴41、螺旋板42、上层搅拌机构51、下层搅拌机构52、搅拌横梁53、导流条530、搅拌叶片54。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的框式双层搅拌机，包括电机1、减速机2、支撑基座3、螺旋搅拌轴4、搅拌机构5、水下支座6、预埋件一7、预埋件二8和机壳9，所述电机1、减速机2、支撑基座3和预埋件一7设置在机壳9的上端，所述螺旋搅拌轴4、搅拌机构5、水下支座6和预埋件二8设置在机壳9内，所述支撑基座3固定在预埋件一7上，所述电机1和减速机2依照从上到下的顺序设置在支撑基座3上，所述螺旋搅拌轴4设置在支撑基座3和水下支座6之间，所述预埋件二8设置在机壳9的底部内表面上，所述水下支座6固定在预埋件二8上，所述搅拌机构5套设在螺旋搅拌轴4上，所述机壳9的中空夹层中设有消音棉10。所述电机1上设有变频器11。所述支撑基座3上设有磁力密封装置。根据电机1的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

螺旋搅拌轴4包括中心轴41和螺旋板42，所述螺旋板42环绕在中心轴41的外围，所述中心轴41的底端设置在水下支座6上。所述中心轴41为不锈钢转动轴。电机1带动螺旋搅拌轴4转动，搅拌机构5可充分搅拌。

所述搅拌机构5包括上层搅拌机构51和下层搅拌机构52，所述上层搅拌机构51和下层搅拌机构52互相平行设置并且均可拆卸。根据不用的搅拌需求安装搅拌机构5。所述上层搅拌机构51和下层搅拌机构52均包括搅拌横梁53和搅拌叶片54，所述搅拌横梁53设置在中心轴41上，所述搅拌叶片54对称设置在搅拌横梁53上，所述搅拌叶片54的长度可调节。如图2和图3所示，上层搅拌机构51和下层搅拌机构52可拆卸，搅拌叶片54的长度可调节。

所述搅拌横梁53末端设有导流条530。所述消音棉10为效果好的玻璃棉。所述水下支座6上设有防水轴承。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种框式双层搅拌机，其特征在于：包括电机（1）、减速机（2）、支撑基座（3）、螺旋搅拌轴（4）、搅拌机构（5）、水下支座（6）、预埋件一（7）、预埋件二（8）和机壳（9），所述电机（1）、减速机（2）、支撑基座（3）和预埋件一（7）设置在机壳（9）的上端，所述螺旋搅拌轴（4）、搅拌机构（5）、水下支座（6）和预埋件二（8）设置在机壳（9）内，所述支撑基座（3）固定在预埋件一（7）上，所述电机（1）和减速机（2）依照从上到下的顺序设置在支撑基座（3）上，所述螺旋搅拌轴（4）设置在支撑基座（3）和水下支座（6）之间，所述预埋件二（8）设置在机壳（9）的底部内表面上，所述水下支座（6）固定在预埋件二（8）上，所述搅拌机构（5）套设在螺旋搅拌轴（4）上，所述机壳（9）的中空夹层中设有消音棉（10）。

2.根据权利要求1所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述电机（1）上设有变频器（11）。

3.根据权利要求1所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述支撑基座（3）上设有磁力密封装置。

4.根据权利要求1所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述螺旋搅拌轴（4）包括中心轴（41）和螺旋板（42），所述螺旋板（42）环绕在中心轴（41）的外围，所述中心轴（41）的底端设置在水下支座（6）上。

5.根据权利要求4所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述中心轴（41）为不锈钢转动轴。

6.根据权利要求1所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括上层搅拌机构（51）和下层搅拌机构（52），所述上层搅拌机构（51）和下层搅拌机构（52）互相平行设置并且均可拆卸。

7.根据权利要求6所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述上层搅拌机构（51）和下层搅拌机构（52）均包括搅拌横梁（53）和搅拌叶片（54），所述搅拌横梁（53）设置在中心轴（41）上，所述搅拌叶片（54）对称设置在搅拌横梁（53）上，所述搅拌叶片（54）的长度可调节。

8.根据权利要求7所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述搅拌横梁（53）末端设有导流条（530）。

9.根据权利要求1所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述消音棉（10）为效果好的玻璃棉。

10.根据权利要求1所述的框式双层搅拌机，其特征在于：所述水下支座（6）上设有防水轴承。

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