CN219091152U - 一种多能提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多能提取罐，涉及提取设备技术领域，包括罐体，所述罐体采用夹层罐壁，所述罐体上开设有与罐体夹层连通的蒸汽进口和蒸汽出口，所述罐体的上侧开设有与其内腔连通的投料口和进液口，所述罐体为内部上大下小结构且底端全开口，所述罐体的底端设有排渣门，用于罐体底端全开口的密封，且可转动开启，所述排渣门的内侧设有电加热盘，所述罐体的内中部固定安装有与其同轴的滤网筒，当排渣门关闭时，所述滤网筒的底端与电加热盘贴合。本实用新型罐体为内部上大下小结构，上大：沸腾缓冲空间大，不易跑料；下小：溶液受热传递快，加热时间短、提取效果好，滤网筒的设置形成中心加热腔，提升了加热速率。

Description

一种多能提取罐

技术领域

本实用新型涉及提取设备技术领域，特别涉及一种多能提取罐。

背景技术

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，是为中药厂煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离，目前，多功能提取罐是传统的中药提取设备，此外，也主要用语制药、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取，一般分为正锥式、斜锥式、无锥式与蘑菇石，传统的提取罐底部为可开启的排渣门，加热大多采用侧壁夹层蒸汽加热，由于大多提取为静态提取，底部存在加热死角，导致底部物料提取不完全，规模性生产中，提取罐多为大型设备，提取完毕后需固液分离排出，提取罐底部设有滤网用于固液分离，由于提取罐底部面积较小，且固体物料积压在滤网上，易造成堵塞造成出液不顺，影响出液效率，甚至需人工辅助出液排渣，工人劳动强度大。

因此，发明一种多能提取罐来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多能提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多能提取罐，包括罐体，所述罐体采用夹层罐壁，所述罐体上开设有与罐体夹层连通的蒸汽进口和蒸汽出口，所述罐体的上侧开设有与其内腔连通的投料口和进液口，所述罐体为内部上大下小结构且底端全开口，所述罐体的底端设有排渣门，用于罐体底端全开口的密封，且可转动开启，所述排渣门的内侧设有电加热盘，所述罐体的内中部固定安装有与其同轴的滤网筒，当排渣门关闭时，所述滤网筒的底端与电加热盘贴合，所述滤网筒将罐体的内腔分割为滤网筒内的液体腔、滤网筒外侧与罐体罐壁之间的混合腔，所述投料口与混合腔连通，所述排渣门上开设有排液口，所述排液口贯穿电加热盘与滤网筒内的液体腔连通。

可选的，所述罐体的内中部转动安装有与其同轴的搅拌桨，所述搅拌桨置于滤网筒的内部，所述搅拌桨由电机驱动。

可选的，所述罐体的顶部设有与其内腔连通的排气机构，所述排气机构为空腔罐体结构，所述空腔罐体结构上开设有放空口和排气连接口。

可选的，所述罐体的内顶壁安装有多个高压清洗球，所述高压清洗球的输入端贯穿罐体的罐壁至外部。

可选的，所述罐体的外壁下方设有驱动机构，所述驱动机构包括第一连接座、第二连接座和第一气缸，所述第一连接座和第二连接座均安装在罐体的外壁，所述第二连接座设在第一连接座的上侧，所述排渣门与第一连接座转动连接，所述第一气缸的顶端与第二连接座铰接，所述第一气缸的底部输出端与排渣门铰接。

可选的，所述罐体的外壁下方还设有限位机构，所述限位机构设在驱动机构的对侧，所述限位机构包括第三连接座、第二气缸、第四连接座和限位卡块，所述第三连接座和第四连接座均安装在罐体的外壁，所述限位卡块转动安装在第四连接座上，所述第二气缸的顶端与第三连接座铰接，所述第二气缸的底部输出端与限位卡块铰接，所述限位卡块用于承托排渣门。

可选的，所述滤网筒的外侧与罐体的内壁之间连接有多根固定杆，用于滤网筒的固定，所述滤网筒的内侧设有多根加强杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型罐体为内部上大下小结构，上大：沸腾缓冲空间大，不易跑料；下小：溶液受热传递快，加热时间短、提取效果好。

2、本实用新型罐体的加热方式包括侧壁夹层加热和底部电加热，形成无死角热源，加热效果好，并且底部的电加热可进行微沸，解决了现有微沸难以掌控的难题。

3、本实用新型罐体的内中部设有滤网筒，形成中心加热腔，提升了加热速率；滤网筒内只有溶液存在，加大了固液分离面积与出液面积，便于快速出液，不易堵网；罐体底部全开口，排渣门开启，固体物料可自动下落排出，使出渣更加顺利，降低了人工劳动力，且解决了人工协助出液排渣存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、蒸汽进口；3、蒸汽出口；4、投料口；5、进液口；6、排渣门；7、排液口；8、滤网筒；9、搅拌桨；10、排气机构；11、高压清洗球；12、连接管；13、第一连接座；14、第二连接座；15、第一气缸；16、第三连接座；17、第二气缸；18、第四连接座；19、限位卡块；20、固定杆；21、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种多能提取罐，包括罐体1，罐体1采用夹层罐壁，罐体1上开设有与罐体1夹层连通的蒸汽进口2和蒸汽出口3，用于实现蒸汽加热，罐体1的上侧开设有与其内腔连通的投料口4和进液口5，分别用于固体物料与水的加注，罐体1为内部上大下小结构且底端全开口，罐体1的底端设有排渣门6，用于罐体1底端全开口的密封，且可转动开启，排渣门6的内侧设有电加热盘，在罐体1的底部电加热，罐体1的内中部固定安装有与其同轴的滤网筒8，滤网筒8的顶部与罐体1的内顶部贴合或留有间隙，罐体1内固液加注高度低于滤网筒8的顶端高度，当排渣门6关闭时，滤网筒8的底端与电加热盘贴合，滤网筒8将罐体1的内腔分割为滤网筒8内的液体腔、滤网筒8外侧与罐体1罐壁之间的混合腔，投料口4与混合腔连通，排渣门6上开设有排液口7，排液口7贯穿电加热盘与滤网筒8内的液体腔连通，排渣门6外侧固定安装有连接管12，连接管12一端与排液口7连接，另一端用于外接软管，输送排出液；

需要说明的是：罐体1为内部上大下小结构，上大：沸腾缓冲空间大，不易跑料；下小：溶液受热传递快，加热时间短、提取效果好；罐体1的加热方式包括侧壁夹层蒸汽加热和底部电加热，罐体1侧壁和底部与罐内物料接触部位均设有热源，解决了加热死角的问题，加热效果好，使底部固体物料在提取过程中提高了提取率；并且底部的电加热可进行微沸，解决了现有微沸难以掌控的难题；罐体1内中部的滤网筒8，形成中心加热腔，提升了加热速率，部分溶液与固体物料隔绝在混合腔内，滤网筒8内只有溶液存在，加大了出液面积，便于快速出液，不易堵网；罐体1底部全开口，排渣门6开启，固体物料可自动下落排出，使出渣更加顺利，降低了人工劳动力。

罐体1的内中部转动安装有与其同轴的搅拌桨9，搅拌桨9置于滤网筒8的内部，搅拌桨9由电机驱动，搅拌桨9的搅拌带动罐体1内固液的流动，实现动态提取，滤网筒8内的溶液与混合腔内的溶液流动，保证液体提取浓度的均匀性，混合腔内的固体物料波动，提升了其提取效率。

罐体1的顶部设有与其内腔连通的排气机构10，排气机构10为空腔罐体结构，空腔罐体结构上开设有放空口和排气连接口，放空口用于放气排压，保证罐体1内压强处于安全状态，排气连接口用于精油等物质加工提取时使用，排气连接口用于外接冷凝装置。

罐体1的内顶壁安装有多个高压清洗球11，高压清洗球11的输入端贯穿罐体1的罐壁至外部，安装有电磁阀并外接高压水源，用于罐体1内的自清洗。

罐体1的外壁下方设有驱动机构，驱动机构包括第一连接座13、第二连接座14和第一气缸15，第一连接座13和第二连接座14均安装在罐体1的外壁，第二连接座14设在第一连接座13的上侧，排渣门6与第一连接座13转动连接，第一气缸15的顶端与第二连接座14铰接，第一气缸15的底部输出端与排渣门6铰接，第一气缸15收缩实现带动排渣门6开启。

罐体1的外壁下方还设有限位机构，限位机构设在驱动机构的对侧，限位机构包括第三连接座16、第二气缸17、第四连接座18和限位卡块19，第三连接座16和第四连接座18均安装在罐体1的外壁，限位卡块19转动安装在第四连接座18上，第二气缸17的顶端与第三连接座16铰接，第二气缸17的底部输出端与限位卡块19铰接，限位卡块19用于承托排渣门6，排渣门6开启前，限位机构先作用取消对排渣门6的限位，第二气缸17收缩，限位卡块19转动取消与排渣门6的承托限位，排渣门6关闭后，第二气缸17输出端伸出，并带动限位卡块19转动与排渣门6的底部贴合承托，加强排渣门6的密封性与承压强度。

滤网筒8的外侧与罐体1的内壁之间连接有多根固定杆20，用于滤网筒8的固定，滤网筒8的内侧设有多根加强杆21，提升滤网筒8的抗压强度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多能提取罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)采用夹层罐壁，所述罐体(1)上开设有与罐体(1)夹层连通的蒸汽进口(2)和蒸汽出口(3)，所述罐体(1)的上侧开设有与其内腔连通的投料口(4)和进液口(5)，其特征在于：所述罐体(1)为内部上大下小结构且底端全开口，所述罐体(1)的底端设有排渣门(6)，用于罐体(1)底端全开口的密封，且可转动开启，所述排渣门(6)的内侧设有电加热盘，所述罐体(1)的内中部固定安装有与其同轴的滤网筒(8)，当排渣门(6)关闭时，所述滤网筒(8)的底端与电加热盘贴合，所述滤网筒(8)将罐体(1)的内腔分割为滤网筒(8)内的液体腔、滤网筒(8)外侧与罐体(1)罐壁之间的混合腔，所述投料口(4)与混合腔连通，所述排渣门(6)上开设有排液口(7)，所述排液口(7)贯穿电加热盘与滤网筒(8)内的液体腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种多能提取罐，其特征在于：所述罐体(1)的内中部转动安装有与其同轴的搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)置于滤网筒(8)的内部，所述搅拌桨(9)由电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种多能提取罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有与其内腔连通的排气机构(10)，所述排气机构(10)为空腔罐体结构，所述空腔罐体结构上开设有放空口和排气连接口。

4.根据权利要求1所述的一种多能提取罐，其特征在于：所述罐体(1)的内顶壁安装有多个高压清洗球(11)，所述高压清洗球(11)的输入端贯穿罐体(1)的罐壁至外部。

5.根据权利要求1所述的一种多能提取罐，其特征在于：所述罐体(1)的外壁下方设有驱动机构，所述驱动机构包括第一连接座(13)、第二连接座(14)和第一气缸(15)，所述第一连接座(13)和第二连接座(14)均安装在罐体(1)的外壁，所述第二连接座(14)设在第一连接座(13)的上侧，所述排渣门(6)与第一连接座(13)转动连接，所述第一气缸(15)的顶端与第二连接座(14)铰接，所述第一气缸(15)的底部输出端与排渣门(6)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种多能提取罐，其特征在于：所述罐体(1)的外壁下方还设有限位机构，所述限位机构设在驱动机构的对侧，所述限位机构包括第三连接座(16)、第二气缸(17)、第四连接座(18)和限位卡块(19)，所述第三连接座(16)和第四连接座(18)均安装在罐体(1)的外壁，所述限位卡块(19)转动安装在第四连接座(18)上，所述第二气缸(17)的顶端与第三连接座(16)铰接，所述第二气缸(17)的底部输出端与限位卡块(19)铰接，所述限位卡块(19)用于承托排渣门(6)。

7.根据权利要求1所述的一种多能提取罐，其特征在于：所述滤网筒(8)的外侧与罐体(1)的内壁之间连接有多根固定杆(20)，用于滤网筒(8)的固定，所述滤网筒(8)的内侧设有多根加强杆(21)。

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