CN213528569U - 一种原药生产用反应釜的液体进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原药生产用反应釜的液体进料装置，配装于反应釜上部的液体进料口处，目的是解决现有原药反应生产中液体原料只能逐一从一个进料口投料且不便于临时添料的技术问题。该装置包括储液罐；一端与所述储液罐连通、另一端与液体进料口连通的原料总管；所述原料总管内部连通有第一加料管和第二加料管，两加料管远离所述原料总管的一端分别安装有结构相同的第一密封装置和第二密封装置。两加料管上还分别安装有第二控制阀和第三控制阀。本实用新型能根据需要随时添加物料，可配装于已经投产使用的反应釜中，适用范围广。

Description

一种原药生产用反应釜的液体进料装置

技术领域

本实用新型涉及原药反应釜技术领域，尤其是涉及一种原药生产用反应釜的液体进料装置。

背景技术

在原料药生产过程中，反应釜是必不可少的一种生产装置，反应釜是为原料和药剂之间进行反应提供场所的容器，将需要的原料和药剂放置在反应釜内，原料和药剂在反应釜内进行反应以获得所需要的目标产物。一般将固体原料搅碎后，会添加多种不同种类的液体原料或药剂进行混合反应，液体原料或药剂一般添加顺序不同，在反应过程中，有时还会根据反应现状向反应釜内临时加入药剂。因此，反应釜需要设置多个液体进料管，而直接在反应釜本体上开设多个进料口，显然会增加反应釜的密封难度及开口成本。若每次需要添加液体原料或药剂时，都采用人工逐一从同一进料口投料，其密封性也难以保证，而且操作起来费时费力，工作效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种原药生产用反应釜的液体进料装置，解决了现有原药反应生产中液体原料只能逐一从一个进料口投料且不便于临时添料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原药生产用反应釜的液体进料装置，配装于反应釜上部的液体进料口处，包括：储液罐，安装于所述反应釜上方；原料总管，一端与所述储液罐连通，另一端与所述液体进料口连通；第一加料管，一端贯穿所述原料总管侧壁与其内部连通，另一端安装有第一密封装置；第二加料管，一端贯穿所述原料总管侧壁与其内部连通，另一端安装有第二密封装置；其中，所述第一加料管和第二加料管上分别安装有第二控制阀和第三控制阀，所述第一密封装置和第二密封装置结构相同。

本实用新型通过第一加料管和第二加料管，使得原药反应生产中，能根据需要随时添加物料，且只需在反应釜上开设一个液体进料口即可，多种液体物料均通过一个液体进料口排至反应釜内，使得本实用新型可配装于已经投产使用的反应釜中，降低临时开口成本，增加适用范围。而且再两加料管端部均配装有密封盖，避免加料管未使用时被灰层污染。

可选的，该装置还包括：第一内管，一端与所述第一加料管的出口端拆卸连接，另一端延伸至所述原料总管底端外侧；第二内管，一端与所述第二加料管的出口端拆卸连接，另一端延伸至所述原料总管底端外侧。当添加多种不同药剂时，多种药剂可通过两内管直接排至反应釜内，避免所添加的物料提前产生不必要的反应，提高加工效果。

可选的，所述储液罐通过安装板架设于所述反应釜上方，所述储液罐上部设置有若干加液口。该储液罐不仅可用于加料，同时可用于纯液体原料的投料工作，提高了反应釜的适用范围。

可选的，所述原料总管通过出液管与所述储液罐连通，所述出液管一端与所述储液罐底端开设的出料口连接，另一端与所述原料总管上端连接，所述出液管上安装有第一控制阀。

可选的，所述出液管上安装有过滤装置，所述第一控制阀位于所述过滤装置下方。增设过滤器，可减少进入反应釜的杂质，提高产品纯度。

可选的，所述第一密封装置包括固定环和上盖，所述固定环固定于所述第一加料管一端，所述上盖通过连接件可转动开合于所述固定环上。

可选的，所述上盖与所述固定环边沿相对应的一面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内镶嵌有密封圈。

可选的，所述上盖上还固定有密封环，盖合时，所述密封环外壁紧贴所述固定环内壁。

通过上盖，可有效避免加料管未使用时被灰层污染，提高加料管的洁净度，在盖合时，密封圈紧贴于固定环一端边沿上，密封环挤压连接于固定环内壁上，进一步提高了密闭性。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过第一加料管和第二加料管，使得原药反应生产中，能根据需要随时添加物料，且只需在反应釜上开设一个液体进料口即可，多种液体物料均通过一个液体进料口排至反应釜内，使得本实用新型可配装于已经投产使用的反应釜中，降低临时开口成本，增加适用范围。而且再两加料管端部均配装有密封盖，避免加料管未使用时被灰层污染。本实用新型适用范围广，结构简单、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中原料总管内部结构示意图。

图3为本实用新型中第一密封装置的结构示意图。

附图标记：1、反应釜；10、驱动装置；11、固体进料口；12、液体进料口；2、储液罐；20、安装板；21、加液口；3、出液管；30、第一控制阀；4、过滤装置；5、原料总管；6、第一加料管；60、第二控制阀；61、第一内管；7、第二加料管；70、第三控制阀；71、第二内管；8、第一密封装置；80、固定环；81、上盖；82、连接件；83、密封圈；84、密封环；9、第二密封装置。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1～3所示，本实用新型申请实施例提供了一种原药生产用反应釜的液体进料装置，包括，反应釜1，储液罐2，出液管3，过滤装置4，原料总管5，第一加料管6，第二加料管7，第一密封装置8，第二密封装置9。

反应釜1内部设置有粉碎装置，上方中部位置处安装有驱动粉碎装置对固体物料粉碎及搅拌的驱动装置10。反应釜1上部还设有固体进料口11和液体进料口12，固体进料口11和液体进料口12分别位于驱动装置10两侧。

储液罐2通过安装板20架设于反应釜1上方，所述安装板20中部处开设有容纳储液罐2的通孔，储液罐2与安装板20固定连接，所述安装板20水平设置、其底部固定连接有支撑架（图中未显示），通过该支撑架架设于反应釜1上方。储液罐2竖直安装于安装板20中部，储液罐2上部设置有若干加液口21，加液口21优选为三个，在使用时，通过加液口21可将大批量的液体原料加入至反应釜1内，使反应釜1可进行以液体原料为主的反应工作。储液罐2底部开设有出液口，出液管3一端与出液口连接、另一端与原料总管5一端连接。过滤装置4安装于出液管3上，用于对液体原料过滤，去除原料中的一些杂质，减少进入反应釜的杂质量，提高产品纯度。该过滤装置4为现有的过滤器。过滤装置4下方的出液管3上安装有第一控制阀30。所述原料总管5上端与出液管3末端连通，下端与反应釜1的液体进料口12连通，打开第一控制阀30，储液罐2内的液体原料从出液管3进入到过滤装置4过滤后流至原料总管5内腔。

第一加料管6和第二加料管7分别与所述原料总管5内部连通。具体的，所述第一加料管6一端贯穿原料总管5侧壁后与原料总管5内部连通，另一端端部安装有第一密封装置8；所述第一加料管6上安装有第二控制阀60。所述第二加料管7一端贯穿原料总管5侧壁后并与其连通，另一端端部安装有与第一密封装置8结构一致的第二密封装置9；所述第二加料管7上安装有第三控制阀70。当需要加料时可通过第一加料管6和或第二加料管7将液体原料或药剂加入至原料总管5内后进入反应釜1内进行加工。在实际使用中，所述第一控制阀30、第二控制阀60和第三控制阀70均可与控制器电性连接，通过控制器来调控相应控制阀的启闭。

在同时投入多种液体原料或药剂时，为了避免原料之间产生不必要的副反应、降低加工效果，所述第一加料管6和第二加料管7分别拆卸连接有第一内管61和第二内管71。具体的，第一内管61设置于原料总管5内，一端与第一加料管6的出口端拆卸连接，另一端延伸至原料总管5底端外侧，使用时，第一加料管6内的液体通过第一内管61直接流至反应釜1内。第二加料管7也设置于原料总管5内，一端与第二加料管7的出口端拆卸连接，另一端延伸至原料总管5底端外侧，使用时，第二加料管7内的液体通过第二内管71直接流至反应釜1内。两内管通过拆卸连接可便于更换，拆卸连接方式可通过螺纹连接，即在加料管的出口端内壁设置内螺纹，在内管的入口端外壁设置于所述内螺纹相匹配的外螺纹，通过内外螺纹旋接在一起。当在第一加料管6和或第二加料管7内投入原料或药剂时，通过第一内管61和第二内管71，使得投入的原料或药剂直接排至反应釜1内，避免了第一内管61、第二内管71、储液罐2多处的原料相互混合，提前发生反应。

所述第一密封装置8包括：固定环80、上盖81、连接件82、密封圈83和密封环84。所述固定环80与第一加料管6远离原料总管5的一端螺纹旋接；即固定环80内壁具有外螺纹，第一加料管6远离原料总管5的一端内壁具有外螺纹，通过该内外螺纹的配合，将固定环80固定于第一加料管6的端部。上盖81通过连接件82与固定环80连接在一起，通过连接件82上盖81可在固定环80上方转动开合。所述上盖81与固定环80相对应的边沿上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内镶嵌有密封圈83。所述密封圈83内侧还固定有密封环84，当上盖81盖合于固定环80上时，所述密封圈83紧贴固定环80边沿上，密封环84外壁紧贴固定环80内壁上，从而达到了良好的密闭性。所述第二密封装置9与第一密封装置8结构一致，第二密封装置9安装于远离原料总管5的一端。当需要在反应釜1内添加液体原料或药剂时，打开相应的控制阀，向原料总管5内加入定量的液体原料。本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

Claims (9)

1.一种原药生产用反应釜的液体进料装置，配装于反应釜（1）上部的液体进料口（12）处，其特征在于，包括：

储液罐（2），安装于所述反应釜（1）上方；

原料总管（5），一端与所述储液罐（2）连通，另一端与所述液体进料口（12）连通；

第一加料管（6），一端贯穿所述原料总管（5）侧壁与其内部连通，另一端安装有第一密封装置（8）；

第二加料管（7），一端贯穿所述原料总管（5）侧壁与其内部连通，另一端安装有第二密封装置（9）；

其中，所述第一加料管（6）和第二加料管（7）上分别安装有第二控制阀（60）和第三控制阀（70），所述第一密封装置（8）和第二密封装置（9）结构相同。

2.根据权利要求1所述的液体进料装置，其特征在于，该装置还包括：

第一内管（61），一端与所述第一加料管（6）的出口端拆卸连接，另一端延伸至所述原料总管（5）底端外侧；

第二内管（71），一端与所述第二加料管（7）的出口端拆卸连接，另一端延伸至所述原料总管（5）底端外侧。

3.根据权利要求1所述的液体进料装置，其特征在于，所述储液罐（2）通过安装板（20）架设于所述反应釜（1）上方，所述储液罐（2）上部设置有若干加液口（21）。

4.根据权利要求1、2或3所述的液体进料装置，其特征在于，所述原料总管（5）通过出液管（3）与所述储液罐（2）连通，所述出液管（3）一端与所述储液罐（2）底端开设的出料口连接，另一端与所述原料总管（5）上端连接，所述出液管（3）上安装有第一控制阀（30）。

5.根据权利要求4所述的液体进料装置，其特征在于，所述出液管（3）上安装有过滤装置（4），所述第一控制阀（30）位于所述过滤装置（4）下方。

6.根据权利要求1、2或3所述的液体进料装置，其特征在于，所述第一密封装置（8）包括固定环（80）和上盖（81），所述固定环（80）固定于所述第一加料管（6）一端，所述上盖（81）通过连接件（82）可转动开合于所述固定环（80）上。

7.根据权利要求6所述的液体进料装置，其特征在于，所述上盖（81）与所述固定环（80）边沿相对应的一面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内镶嵌有密封圈（83）。

8.根据权利要求6所述的液体进料装置，其特征在于，所述上盖（81）上还固定有密封环（84），盖合时，所述密封环（84）外壁紧贴所述固定环（80）内壁。

9.根据权利要求7所述的液体进料装置，其特征在于，所述上盖（81）上还固定有密封环（84），盖合时，所述密封环（84）外壁紧贴所述固定环（80）内壁。

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