CN212757312U - 一种自动卸料的结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动卸料的结晶器，包括罐盖，所述罐盖顶部一侧固定有进料管，所述进料管内部一端固定有底环，所述底环端面固定有隔离网，所述隔离网位于底环表面呈锥台形连接，所述隔离网顶部固定有顶块；本实用新型通过设计的隔离网，隔离网具有良好的隔离过滤效果，进而对原料内掺有的杂物进行隔离，避免其进入到罐体内部进行结晶处理，使结晶物纯度更高，通过设计的隔离网位于底环表面呈锥台形连接，使其隔离网外部处于一定斜面，进而保证其流通性更加明显，不易发生堵塞，通过设计的底环和顶块，对其隔离网进行定型安装固定。
Description
技术领域
本实用新型属于生产原料结晶技术领域，具体涉及一种自动卸料的结晶器。
背景技术
结晶罐广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业中物料搅拌混合、降温冷冻、成品结晶等作用，结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，设备采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，结晶体均匀。
现有的结晶罐在使用的时候，将其安装在指定位置，使其进料管通过输料管与物料输送设备连接，保证待进行结晶处理的原料通过进料管进入到结晶罐内部进行结晶处理，现有设备在原料通过进料管进入到罐体内部时，由于其之间没有过滤隔离设备对其进行处理，导致其原料内部掺有的杂物共同进入到结晶罐内与原料结晶混合在一起，进而导致其影响结晶产品的纯度的问题，为此我们提出一种自动卸料的结晶器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动卸料的结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的结晶器，包括罐盖，所述罐盖顶部一侧固定有进料管，所述进料管内部一端固定有底环，所述底环端面固定有隔离网，所述隔离网位于底环表面呈锥台形连接，所述隔离网顶部固定有顶块。
优选的，所述顶块的纵截面为三角形结构，所述顶块的横截面为圆形结构。
优选的，所述顶块、隔离网与底环依次通过焊接固定，所述顶块、隔离网与底环三者的中心线相互重合。
优选的，所述底环内壁设置有呈一定斜度的斜面，所述隔离网为不锈钢纱网材质构件。
优选的，所述罐盖顶部中心处固定有连接管，所述连接管顶部连接有伺服电机，所述伺服电机一端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于连接管内部。
优选的，所述罐盖底部固定有罐体，所述罐体底部固定有出料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的隔离网，隔离网具有良好的隔离过滤效果，进而对原料内掺有的杂物进行隔离，避免其进入到罐体内部进行结晶处理，使结晶物纯度更高，通过设计的隔离网位于底环表面呈锥台形连接，使其隔离网外部处于一定斜面，进而保证其流通性更加明显，不易发生堵塞，通过设计的底环和顶块，对其隔离网进行定型安装固定。
(2)通过设计的斜面，斜面设置于底环一端的内壁上，进而保证底环与隔离网端部之间产生一个斜面使其原料顺畅的留下，避免其滞留在底环与隔离网之间的平台处，通过设计的额伺服电机和搅拌杆，对管体内部的原料进行搅拌，使其结晶更加均匀，通过设计的出料管，出料管位于罐体的底部，进而保证其结晶产品自动通过出料管排出。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型A处局部放大图；
图3为本实用新型A处局部结构剖视图；
图4为本实用新型底环的俯视图；
图中：1、罐体；2、罐盖；3、连接管；4、伺服电机；5、隔离网；6、进料管；7、顶块；8、斜面；9、底环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卸料的结晶器，包括罐盖2，罐盖2顶部一侧固定有进料管6，进料管6内部一端固定有底环9，底环9端面固定有隔离网5，通过设计的隔离网5，隔离网5具有良好的隔离过滤效果，进而对原料内掺有的杂物进行隔离，避免其进入到罐体内部进行结晶处理，使结晶物纯度更高，隔离网5位于底环9表面呈锥台形连接，隔离网5顶部固定有顶块7，顶块7的纵截面为三角形结构，通过设计的隔离网5位于底环9表面呈锥台形连接，使其隔离网5外部处于一定斜面，进而保证其流通性更加明显，不易发生堵塞，顶块7的横截面为圆形结构，通过设计的底环9和顶块7，对其隔离网5进行定型安装固定。
本实施例中，优选的，顶块7、隔离网5与底环9依次通过焊接固定，顶块7、隔离网5与底环9三者的中心线相互重合，底环9内壁设置有呈一定斜度的斜面8，通过设计的斜面8，斜面8设置于底环9一端的内壁上，进而保证底环9与隔离网5端部之间产生一个斜面使其原料顺畅的留下，避免其滞留在底环9与隔离网5之间的平台处，隔离网5为不锈钢纱网材质构件。
本实施例中，优选的，罐盖2顶部中心处固定有连接管3，连接管3顶部连接有伺服电机4，伺服电机4一端连接有搅拌杆，通过设计的额伺服电机4和搅拌杆，对管体1内部的原料进行搅拌，使其结晶更加均匀，搅拌杆位于连接管3内部，罐盖2底部固定有罐体1，罐体1底部固定有出料管，通过设计的出料管，出料管位于罐体1的底部，进而保证其结晶产品自动通过出料管排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候，其中伺服电机4的型号为HF302S-A48，可以带动搅拌杆对其罐体1中的原料进行搅拌均匀，本实用新型安装在指定位置，通过输料管将其传输设备与罐体1连接在一起，进而保证待进行结晶处理的原料通过进料管6进入到罐体1内部，进而实现结晶处理，在通过进料管6进入到罐体1内部的时候，此时原料流至隔离网5表面，使其通过隔离网5进行过滤隔离，从而将其内部掺有的杂物过滤隔离出来，避免其进入到罐体1内部进行结晶，进而影响结晶产物的纯度，本实用新型所过滤出来的杂物堆积在隔离网5的倾斜面上，从而不易造成堵塞，使本实用新型流通性明显。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动卸料的结晶器，包括罐盖(2)，所述罐盖(2)顶部一侧固定有进料管(6)，其特征在于：所述进料管(6)内部一端固定有底环(9)，所述底环(9)端面固定有隔离网(5)，所述隔离网(5)位于底环(9)表面呈锥台形连接，所述隔离网(5)顶部固定有顶块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的结晶器，其特征在于：所述顶块(7)的纵截面为三角形结构，所述顶块(7)的横截面为圆形结构。
3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的结晶器，其特征在于：所述顶块(7)、隔离网(5)与底环(9)依次通过焊接固定，所述顶块(7)、隔离网(5)与底环(9)三者的中心线相互重合。
4.根据权利要求3所述的一种自动卸料的结晶器，其特征在于：所述底环(9)内壁设置有呈一定斜度的斜面(8)，所述隔离网(5)为不锈钢纱网材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料的结晶器，其特征在于：所述罐盖(2)顶部中心处固定有连接管(3)，所述连接管(3)顶部连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)一端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于连接管(3)内部。
6.根据权利要求5所述的一种自动卸料的结晶器，其特征在于：所述罐盖(2)底部固定有罐体(1)，所述罐体(1)底部固定有出料管。
Priority Applications (1)
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| CN202021443029.4U CN212757312U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种自动卸料的结晶器 |
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Publications (1)
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Family
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021443029.4U patent/CN212757312U/zh active Active
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