CN214635506U - 一种高效洗盐罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高效洗盐罐技术领域，尤其是一种高效洗盐罐，针对现有的高效洗盐罐，在进行工作中，原盐粒度破损严重，粉盐产量大，粉盐的晶粒细，质量不稳定，很难成为成品进行销售的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶部两端分别设有母液口和晶浆回流口，所述罐体顶部设有旋流导通，所述罐体的右侧外壁上设有母液溢流口，所述罐体的左侧外壁上设有母液出口，所述罐体的底部设有排污口，所述罐体底部右侧设有出料口，所述罐体的两侧内均设有母液区，所述罐体的底部内设有晶浆区，所述罐体的两侧内壁上均固定安装有挡板，两个挡板的一侧均设有筛网。本实用新型结构简单，防止了盐粒破损的现象，方便人们使用。

Description

一种高效洗盐罐

技术领域

本实用新型涉及高效洗盐罐技术领域，尤其涉及一种高效洗盐罐。

背景技术

目前，工业上洗涤原盐的方式，多以搅拌釜形式或管道输送洗涤装置。后者二较前者二言，最好的优势便是可连续运作，但相应的设备投资、占地以及能耗都要相对大许多。另外，两者共同的缺点是：原盐粒度破损严重，粉盐产量大。而粉盐的晶粒细，质量不稳定，很难成为成品进行销售。因此解决该问题，成为洗盐设备需攻克的难点也是必须点.

现有的高效洗盐罐，在进行工作中，原盐粒度破损严重，粉盐产量大，粉盐的晶粒细，质量不稳定，很难成为成品进行销售。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的高效洗盐罐，在进行工作中，原盐粒度破损严重，粉盐产量大，粉盐的晶粒细，质量不稳定，很难成为成品进行销售的缺点，而提出的一种高效洗盐罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效洗盐罐，包括罐体，所述罐体的顶部两端分别设有母液口和晶浆回流口，所述罐体顶部设有旋流导通，所述罐体的右侧外壁上设有母液溢流口，所述罐体的左侧外壁上设有母液出口，所述罐体的底部设有排污口，所述罐体底部右侧设有出料口，所述罐体的两侧内均设有母液区，所述罐体的底部内设有晶浆区，所述罐体的两侧内壁上均固定安装有挡板，两个挡板的一侧均设有筛网。

优选的，所述母液口与旋流导通连通，旋流导通与晶浆回流口。

优选的，所述旋流导通的一端位于晶浆区，排污口和出料口均与晶浆区连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了旋流导通、母液口、晶浆回流口、出料口和晶浆区，旋流导通上方自由落料，母液(新鲜卤水)从母液口(与导通呈旋切状态)用卤水泵控制打入，同时，晶浆区内的晶浆从出料口流出，再通过出料泵打出，其中部分晶浆从母液口进入(与旋流导通呈旋切状态)，与旋切的母液共同带动导通内的盐做螺旋型离心运动，实现了盐混匀和洗涤的目的。

(2)本方案由于设置了母液溢流口、晶浆区、出料口和晶浆回流口，母液溢流口开始有液体溢出时，则晶浆区内被洗涤后的晶浆可连续从出料口打出去另外工序，其中一部份晶浆需从晶浆回流口打回，以控制新旧盐进出口的杂质指标处于动态，实现了连续洗涤的目的。

本实用新型结构简单，使用方便，防止了盐粒破损的现象，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效洗盐罐的结构示意图；

图中：1、母液口；2、旋流导通；3、晶浆回流口；4、母液溢流口；5、母液出口；6、排污口；7、出料口；8、母液区；9、晶浆区； 10、筛网；11、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种高效洗盐罐，包括罐体，罐体的顶部两端分别设有母液口1和晶浆回流口3，罐体顶部设有旋流导通2，罐体的右侧外壁上设有母液溢流口4，罐体的左侧外壁上设有母液出口5，罐体的底部设有排污口6，罐体底部右侧设有出料口7，罐体的两侧内均设有母液区8，罐体的底部内设有晶浆区9，罐体的两侧内壁上均焊接安装有挡板11，两个挡板11的一侧均设有筛网10。

本实施例中，母液口1与旋流导通2连通，旋流导通2与晶浆回流口3。

本实施例中，旋流导通2的一端位于晶浆区9，排污口6和出料口7均与晶浆区9连通。

本实施例中，原盐从旋流导通2上方自由落料，母液(新鲜卤水) 从母液口1(与旋流导通呈旋切状态)用卤水泵控制打入，同时，晶浆区9内的晶浆从出料口7流出，再通过出料泵打出，其中部分晶浆从晶浆回流口3进入(与旋流导通呈旋切状态)，与旋切的母液共同带动导通内的盐做螺旋型离心运动，代替传统的搅拌装置，从而使原盐在套筒内充分混匀、被洗涤。

由于摩擦层的存在，旋流导通2内旋转的流体逐渐减慢旋转动作，为避免出现“茶叶悖论”现象，旋流导通2设置一定角度(根据压力坡度)的连续缩颈，从而使导通内的原盐仍然沿着旋转的流体做螺旋型离心运动。

当流体出了旋流导通2之后，由于瞬间扩口，使得流体速度减缓，再借助密度差，从而进入晶浆区9内的流体能够顺利地沿喇叭口折流翻向至母液区8内而尽量少的波动到设备底部的盐区。折流的母液 (带有部分细小的悬浮盐)通过挡板11和滤网10过滤后，再从溢流口 4(维持母液液位)和母液出口5打循环至旋流导通2。

当母液溢流口4(晶浆区域液位控制在滤网底部，每种规格设备的最大循环母液量即为母液溢流口4至滤网底部)开始有液体溢出时，则晶浆区9内被洗涤后的晶浆可连续从出料口7打出去另外工序。其中一部份晶浆需从晶浆回流口3打回，以控制新旧盐进出口的杂质指标处于动态(期间需定期更换母液)，从而实现连续洗涤效果。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效洗盐罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部两端分别设有母液口(1)和晶浆回流口(3)，所述罐体顶部设有旋流导通(2)，所述罐体的右侧外壁上设有母液溢流口(4)，所述罐体的左侧外壁上设有母液出口(5)，所述罐体的底部设有排污口(6)，所述罐体底部右侧设有出料口(7)，所述罐体的两侧内均设有母液区(8)，所述罐体的底部内设有晶浆区(9)，所述罐体的两侧内壁上均固定安装有挡板(11)，两个挡板(11)的一侧均设有筛网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效洗盐罐，其特征在于，所述母液口(1)与旋流导通(2)连通，旋流导通(2)与晶浆回流口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效洗盐罐，其特征在于，所述旋流导通(2)的一端位于晶浆区(9)，排污口(6)和出料口(7)均与晶浆区(9)连通。

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