CN212757603U - 基于化工的固液混合分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于化工的固液混合分离装置，包括主体以及设置在主体底部的支撑座，所述主体顶部中间位置设置有第一电机，所述第一电机两侧均设置有进料通道，所述主体底部中间位置设置有第二电机，所述第二电机两侧均设置有出料管道，所述主体内部由混合箱以及分离箱组成，且所述混合箱以及分离箱在主体内部右上到下依次设置，所述混合箱底部设置有隔板，所述隔板中间位置开设有排料口，所述排料口内部设置有第二控制阀门，该装置通过第一筛网以及第二筛网对混合液进行初步分离，在通过第二电机带动分离框对混合液进行再次分离，进而提高了装置对于固液混合物的分离效果，从而有效的提高了装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液混合分离装置，特别涉及基于化工的固液混合分离装置，属于固液混合分离相关技术领域。
背景技术
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，而由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，在化工生产过程中需要对不同的原料进行混合在分离实现对于化工产品的生产，现阶段大都采用固液混合分离装置来完成，目前的固液混合分离装置在使用过程中，由于装置结构较为简单，大都采用单一过滤网的结构实现对于固液进行分离的操作，进而导致装置的分离效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于化工的固液混合分离装置，以解决上述背景技术提出的目前的固液混合分离装置在使用过程中，由于装置结构较为简单，大都采用单一过滤网的结构实现对于固液进行分离的操作，进而导致装置的分离效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于化工的固液混合分离装置，包括主体以及设置在主体底部的支撑座，所述主体顶部中间位置设置有第一电机，所述第一电机两侧均设置有进料通道，所述主体底部中间位置设置有第二电机，所述第二电机两侧均设置有出料管道，所述主体内部由混合箱以及分离箱组成，且所述混合箱以及分离箱在主体内部右上到下依次设置，所述混合箱底部设置有隔板，所述隔板中间位置开设有排料口，所述排料口内部设置有第二控制阀门，所述混合箱内部中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部通过联轴器与所述第一电机输出轴相连接，所述搅拌轴外壁设置有搅拌杆，所述分离箱内部中间位置设置有分离框，所述分离框底部与所述第二电机输出轴相连接，所述分离框顶部开设有开口，所述分离框内部设置有筛分组件，所述分离框底部两侧均开设有排液口，所述排液口内部均设置有过滤网，所述分离框两侧均设置有固定板，所述分离箱底部两侧均开设有出液口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液口开设在固定板靠近分离框一侧，且所述出料管道顶部贯穿主体与所述出液口相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分组件由第一筛网以及第二筛网组成，所述第一筛网与所述第二筛网均设置在分离框内部，所述第一筛网与所述第二筛网两端均与所述分离框两侧内壁固定连接，所述第一筛网设置在第二筛网顶部，且所述第二筛网网孔直径小于第一筛网网孔直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液口顶部一侧设置有挡水块，所述挡水块设置在分离框底部，所述挡水块设置为三角形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板顶部与所述隔板底部固定连接，且所述固定板底部与所述分离箱底部内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱顶部两侧均开设有进料口，所述进料通道底部与所述进料口相连接，且所述进料通道通过进料口与所述混合箱内部相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机底部两侧均设置有支撑件，所述支撑件顶部固定连接减震垫，所述减震垫顶部与所述第一电机底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的筛分组件、第二电机、分离框、排液口以及过滤网，在使用时，经过混合的混合液经过排料口进入分离框内部时，能够分别通过第一筛网以及第二筛网对固液混合物进行初步分离，然后在通过打开第二电机，进而在第二电机输出轴的作用下能够使得分离框进行转动，从而使得分离框底部内侧的液体能够通过两侧的排液口被甩出，同时在排液口内部的过滤网的作用下能够对液体内部的存在的固体进一步的分离，进而使得装置对于混合液的固液分离效果更好，进而有效的提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型分离框结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、第一电机；3、进料通道；4、第二电机；5、出料管道；6、混合箱；7、分离箱；8、隔板；9、排料口；10、搅拌轴；11、分离框；12、排液口；13、固定板；14、第一筛网；15、第二筛网；16、挡水块；17、支撑件；18、减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：基于化工的固液混合分离装置，包括主体1以及设置在主体1底部的支撑座，所述主体1顶部中间位置设置有第一电机2，所述第一电机2两侧均设置有进料通道3，所述主体1底部中间位置设置有第二电机4，所述第二电机4两侧均设置有出料管道5，所述主体1内部由混合箱6以及分离箱7组成，且所述混合箱6以及分离箱7在主体1内部右上到下依次设置，所述混合箱6底部设置有隔板8，所述隔板8中间位置开设有排料口9，所述排料口9内部设置有第二控制阀门，所述混合箱6内部中间位置设有搅拌轴10，所述搅拌轴10顶部通过联轴器与所述第一电机2输出轴相连接，所述搅拌轴10外壁设置有搅拌杆，所述分离箱7内部中间位置设置有分离框11，所述分离框11底部与所述第二电机4输出轴相连接，所述分离框11顶部开设有开口，所述分离框11内部设置有筛分组件，所述分离框11底部两侧均开设有排液口12，所述排液口12内部均设置有过滤网，所述分离框11两侧均设置有固定板13，所述分离箱7底部两侧均开设有出液口。
优选的，所述出液口开设在固定板13靠近分离框11一侧，且所述出料管道5顶部贯穿主体1与所述出液口相连通，通过开设出液口，进而方便了出料管道5的使用，从而提高了装置的便捷性。
优选的，所述筛分组件由第一筛网14以及第二筛网15组成，所述第一筛网14与所述第二筛网15均设置在分离框11内部，所述第一筛网14与所述第二筛网15两端均与所述分离框11两侧内壁固定连接，所述第一筛网14设置在第二筛网15顶部，且所述第二筛网15网孔直径小于第一筛网14网孔直径，在进行使用时，固液混合物在经过排料口9进入到分离框11内部时，能够分别通过第一筛网14以及第二筛网15对固液混合物进行分离，进而提高了装置对于固液的分离效果。从而提高了装置的使用效果。
优选的，所述出液口顶部一侧设置有挡水块16，所述挡水块16设置在分离框11底部，所述挡水块16设置为三角形，通过设置挡水块16，进而避免排出液体对于第二电机4输出轴的使用影响。
优选的，所述固定板13顶部与所述隔板8底部固定连接，且所述固定板13底部与所述分离箱7底部内壁固定连接。
优选的，所述混合箱6顶部两侧均开设有进料口，所述进料通道3底部与所述进料口相连接，且所述进料通道3通过进料口与所述混合箱6内部相连通，进料口的设置方便了进料管道的使用，进而进一步的提高了装置的便捷性。
优选的，所述第一电机2底部两侧均设置有支撑件17，所述支撑件17顶部固定连接减震垫18，所述减震垫18顶部与所述第一电机2底部固定连接，支撑件17以及减震垫18的设置，进而使得第一电机2在使用过程中能够通过减震垫18减少第一电机2振动对于装置的影响，从而保证了装置使用的稳定性。
工作原理：在使用时，使用者可以通过将固定原料以及液体原料通过进料通道3投入到混合箱6内部，在通过打开第一电机2，使得第一电机2能够通过输出轴带动搅拌轴10进行转动，从而在搅拌轴10外壁的搅拌杆的作用下能够对固体原料以及液体原料进行搅拌混合，且在搅拌完毕以后，可以通过打开第二控制阀门，使得混合液体能够通过排料口9进入分离框11内部时，能够分别通过第一筛网14以及第二筛网15对固液混合物进行初步分离，然后在通过打开第二电机4，进而在第二电机4输出轴的作用下能够使得分离框11进行转动，从而使得分离框11底部内侧的液体能够通过两侧的排液口12被甩出，同时在排液口12内部的过滤网的作用下能够对液体内部的存在的固体进一步的分离，经过甩出的液体能够通过出液口以及出液口底部的出料管道5进行出料，从而使得装置的使用效果更好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.基于化工的固液混合分离装置，包括主体(1)以及设置在主体(1)底部的支撑座，其特征在于：所述主体(1)顶部中间位置设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)两侧均设置有进料通道(3)，所述主体(1)底部中间位置设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)两侧均设置有出料管道(5)，所述主体(1)内部由混合箱(6)以及分离箱(7)组成，且所述混合箱(6)以及分离箱(7)在主体(1)内部右上到下依次设置，所述混合箱(6)底部设置有隔板(8)，所述隔板(8)中间位置开设有排料口(9)，所述排料口(9)内部设置有第二控制阀门，所述混合箱(6)内部中间位置设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)顶部通过联轴器与所述第一电机(2)输出轴相连接，所述搅拌轴(10)外壁设置有搅拌杆，所述分离箱(7)内部中间位置设置有分离框(11)，所述分离框(11)底部与所述第二电机(4)输出轴相连接，所述分离框(11)顶部开设有开口，所述分离框(11)内部设置有筛分组件，所述分离框(11)底部两侧均开设有排液口(12)，所述排液口(12)内部均设置有过滤网，所述分离框(11)两侧均设置有固定板(13)，所述分离箱(7)底部两侧均开设有出液口。
2.根据权利要求1所述的基于化工的固液混合分离装置，其特征在于：所述出液口开设在固定板(13)靠近分离框(11)一侧，且所述出料管道(5)顶部贯穿主体(1)与所述出液口相连通。
3.根据权利要求1所述的基于化工的固液混合分离装置，其特征在于：所述筛分组件由第一筛网(14)以及第二筛网(15)组成，所述第一筛网(14)与所述第二筛网(15)均设置在分离框(11)内部，所述第一筛网(14)与所述第二筛网(15)两端均与所述分离框(11)两侧内壁固定连接，所述第一筛网(14)设置在第二筛网(15)顶部，且所述第二筛网(15)网孔直径小于第一筛网(14)网孔直径。
4.根据权利要求1所述的基于化工的固液混合分离装置，其特征在于：所述出液口顶部一侧设置有挡水块(16)，所述挡水块(16)设置在分离框(11)底部，所述挡水块(16)设置为三角形。
5.根据权利要求1所述的基于化工的固液混合分离装置，其特征在于：所述固定板(13)顶部与所述隔板(8)底部固定连接，且所述固定板(13)底部与所述分离箱(7)底部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的基于化工的固液混合分离装置，其特征在于：所述混合箱(6)顶部两侧均开设有进料口，所述进料通道(3)底部与所述进料口相连接，且所述进料通道(3)通过进料口与所述混合箱(6)内部相连通。
7.根据权利要求1所述的基于化工的固液混合分离装置，其特征在于：所述第一电机(2)底部两侧均设置有支撑件(17)，所述支撑件(17)顶部固定连接减震垫(18)，所述减震垫(18)顶部与所述第一电机(2)底部固定连接。
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| CN202021252193.7U CN212757603U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 基于化工的固液混合分离装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115228351A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 中南大学 | 一种集成式固液混合-分离装置及其使用方法 |
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2020
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| CN115228351B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-10-17 | 中南大学 | 一种集成式固液混合-分离装置及其使用方法 |
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