CN110102202A - 一种光伏专用浆料打浆装置 - Google Patents

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Abstract

一种光伏专用浆料打浆装置，包括罐体，罐体内固定有对流筒，罐体上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上固定有推板，推板位于对流筒内；对流筒与罐体内壁之间的区域设置有若干搅拌机构。

Description

一种光伏专用浆料打浆装置
技术领域
本发明涉及光伏浆料生产设备领域，尤其涉及一种光伏专用浆料打浆装置。
背景技术
太阳能电池片生产过程中会产生的细小晶体碎片、残胶、金属颗粒等杂质，且这些杂质会造成浆料污染，大大影响了浆料的品质及生产太阳能电池片的质量。现有技术中多采用变手动过滤模式，该模式效率低下，而将新能源太阳能电池片生产所需的浆料直接装入自动过滤机上，即可高效的过滤浆料。
如申请号为：201120383889.8的中国专利公开了一种光伏电池的砂浆过滤装置，包括振动筛，所述振动筛的上部设置入料口，所述的入料口连接气动隔膜泵，所述的振动筛内自上而下设置多层滤网，所述每层滤网的侧部均设置出料口，所述的每层滤网包括200目网布。所述的振动筛内自上而下设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网侧部的出料口外接原料桶，所述第二滤网侧部的出料口外接使用桶。所述第二滤网的下部设有第三滤网。该专利通过将砂浆直接放入过滤装置进行过滤，虽然设置有三层过滤网，但是仅实现了一种方式的过滤，且在砂浆造成滤网堵塞时，清洗更换滤网不方便，会造成生产成本的增加以及光伏电池砂浆的品质低下，会直接影响光伏电池成品的质量。若在工作过程中搅拌不够充分，不能及时解决问题，且会造成成品返工等一系列问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种制浆均匀的矿浆打浆装置，解决了现有制浆装置所制得的浆液出现分层的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内固定有对流筒(2)，所述罐体(1)上安装有液压缸(3)，所述罐体(1)底部还安装有离子发生器，液压缸(3)的活塞杆上固定有推板(4)，推板(4)位于对流筒(2)内；对流筒(2)与罐体(1)内壁之间的区域设置有若干搅拌机构(5)；
所述转轴(52)上还安装有搅拌桨，所述搅拌桨包括正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)
所述搅拌机构(5)包括电机(51)，电机(51)安装于罐体(1)上，电机(51)的输出轴连接有转轴(52)，转轴(52)上分别安装有若干正向搅拌桨(53)和若干换向机构(54)，换向机构(54)上安装有反向搅拌桨(55)；所述换向机构(54)包括主动锥齿轮(541)，主动锥齿轮(541)固定于转轴(52)上，罐体(1)内通过轴承连接有中间杆(542)，中间杆(542)上固定有传动锥齿轮(543)，主动锥齿轮(541)与传动锥齿轮(543)啮合，所述正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)间隔设置，所述搅拌机构(5)为四组，四组搅拌机构(5)均布在对流筒(2)和罐体(1)内壁之间的区域，所述转轴(52)上通过轴承连接有套筒(544)，套筒(544)上固定有从动锥齿轮(545)，从动锥齿轮(545)与传动锥齿轮(543)啮合；反向搅拌桨(55)固定于套筒(544)上，所述离子发生器的离子棒至少为两支；
所述光伏专用浆料打浆装置还包括监控装置，所述监控装置包括红外传感器、温度传感器以及单片机，所述单片机与电机(51)相连；所述搅拌桨上安装有刀片，所述刀片为可替换式结构，所述搅拌桨上设置有卡扣，所述刀片上也设置有与搅拌桨上卡扣对应的卡扣。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述罐体为耐腐蚀不锈钢材质。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述红外传感器为脉冲型驱动。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述温度传感器为接触式，所述温度传感器设置于罐体(1)内部。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述单片机为低功耗单片机。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述单片机还包括一存储模块，所述存储模块的容量为500G。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述光伏专用浆料打浆装置还包括一传输模块，所述传输模块与控制室无线连接，所述无线连接为WiFi连接。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述电机(51)与转轴(52)通过皮带连接。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述皮带连接至少有3根皮带。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述皮带为橡胶材质。
本申请与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本申请的搅拌机构设置于对流筒与罐体内壁之间的区域，从而浆液不会在罐体内形成大范围涡流，避免浆液在离心力作用下分层，进一步提高了混合的均匀度，提高搅拌效果。
(2)本申请正向搅拌桨和反向搅拌桨分别从两个方向充分搅拌浆液，浆液可充分混合，进一步提高混合均匀度。
(3)本申请通过换向机构实现了反向搅拌桨的方向转动，从而浆液可从各个方向翻动。
(4)本申请正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置，进一步减少浆液单向搅拌的分层现象，四组搅拌机构可对各个区域的浆液进行充分搅拌，减少浆液产生涡流，使得最终所制得的浆液混合充分。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是的搅拌机构的局部结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种光伏专用浆料打浆装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)内固定有对流筒(2)，所述罐体(1)上安装有液压缸(3)，所述罐体(1)底部还安装有离子发生器，液压缸(3)的活塞杆上固定有推板(4)，推板(4)位于对流筒(2)内；对流筒(2)与罐体(1)内壁之间的区域设置有若干搅拌机构(5)；
所述搅拌机构(5)包括电机(51)，电机(51)安装于罐体(1)上，电机(51)的输出轴连接有转轴(52)，转轴(52)上分别安装有若干正向搅拌桨(53)和若干换向机构(54)，换向机构(54)上安装有反向搅拌桨(55)；所述换向机构(54)包括主动锥齿轮(541)，主动锥齿轮(541)固定于转轴(52)上，罐体(1)内通过轴承连接有中间杆(542)，中间杆(542)上固定有传动锥齿轮(543)，主动锥齿轮(541)与传动锥齿轮(543)啮合，所述正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)间隔设置，所述搅拌机构(5)为四组，四组搅拌机构(5)均布在对流筒(2)和罐体(1)内壁之间的区域，所述转轴(52)上通过轴承连接有套筒(544)，套筒(544)上固定有从动锥齿轮(545)，从动锥齿轮(545)与传动锥齿轮(543)啮合；反向搅拌桨(55)固定于套筒(544)上，所述离子发生器的离子棒至少为两支；
所述光伏专用浆料打浆装置还包括监控装置，所述监控装置包括红外传感器、温度传感器以及单片机，所述单片机与电机(51)相连。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述罐体为耐腐蚀不锈钢材质。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述红外传感器为脉冲型驱动。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述温度传感器为接触式，所述温度传感器设置于罐体(1)内部。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述单片机为低功耗单片机。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述单片机还包括一存储模块，所述存储模块的容量为500G。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述光伏专用浆料打浆装置还包括一传输模块，所述传输模块与控制室无线连接，所述无线连接为WiFi连接。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述电机(51)与转轴(52)通过皮带连接。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述皮带连接至少有3根皮带。
进一步的，一种光伏专用浆料打浆装置，所述皮带为橡胶材质。
本申请与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本申请的搅拌机构设置于对流筒与罐体内壁之间的区域，从而浆液不会在罐体内形成大范围涡流，避免浆液在离心力作用下分层，进一步提高了混合的均匀度，提高搅拌效果。
(2)本申请正向搅拌桨和反向搅拌桨分别从两个方向充分搅拌浆液，浆液可充分混合，进一步提高混合均匀度。
(3)本申请通过换向机构实现了反向搅拌桨的方向转动，从而浆液可从各个方向翻动。
(4)本申请正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置，进一步减少浆液单向搅拌的分层现象，四组搅拌机构可对各个区域的浆液进行充分搅拌，减少浆液产生涡流，使得最终所制得的浆液混合充分。
实施例二
一种光伏专用浆料打浆装置，包括罐体1，罐体1内固定有对流筒2，罐体1上安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆上固定有推板4，推板4位于对流筒2内；对流筒2与罐体1内壁之间的区域设置有若干搅拌机构5。
本发明的液压缸3可将推板4上下拉动，推板4将浆液从对流筒2内推出，浆液经过对流筒2与罐体1内壁之间的区域后从对流筒2的另一端进入对流筒2，从而浆液在竖直方向上反复对流，避免了浆液出现上下分层的情况，提高了矿浆粉末与水的混合均匀度。搅拌机构5设置于对流筒2与罐体1内壁之间的区域，从而浆液不会在罐体1内形成大范围涡流，避免浆液在离心力作用下分层，进一步提高了混合的均匀度，提高搅拌效果。
实施例三
在实施例二的基础上，所述搅拌机构5包括电机51，电机51安装于罐体1上，电机51的输出轴连接有转轴52，转轴52上分别安装有若干正向搅拌桨53和若干换向机构54，换向机构54上安装有反向搅拌桨55，本实施例的转轴52上安装有换向机构54，从而经换向后，反向搅拌桨55的转动方向与正向搅拌桨53的转动方向相反。正向搅拌桨53和反向搅拌桨55分别从两个方向充分搅拌浆液，浆液可充分混合，进一步提高混合均匀度。
实施例四
在实施例二或实施例三的基础上，所述换向机构54包括主动锥齿轮541，主动锥齿轮541固定于转轴52上，罐体1内通过轴承连接有中间杆542，中间杆542上固定有传动锥齿轮543，主动锥齿轮541与传动锥齿轮543啮合；转轴52上通过轴承连接有套筒544，套筒544上固定有从动锥齿轮545，从动锥齿轮545与传动锥齿轮543啮合；反向搅拌桨55固定于套筒544上。
当转轴52沿一定方向转动时，主动锥齿轮541与传动锥齿轮543传动，传动锥齿轮543与从动锥齿轮545传动，则从动锥齿轮545与主动锥齿轮541沿相反的方向转动，套筒544和反向搅拌桨55与从动锥齿轮545一起转动，则反向搅拌桨55与正向搅拌桨53的转动方向相反。通过换向机构54实现了反向搅拌桨55的方向转动，从而浆液可从各个方向翻动。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述正向搅拌桨53和反向搅拌桨55间隔设置。正向搅拌桨53和反向搅拌桨55间隔设置，进一步减少浆液单向搅拌的分层现象。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述搅拌机构5为四组，四组搅拌机构5均布在对流筒2和罐体1内壁之间的区域。四组搅拌机构5可对各个区域的浆液进行充分搅拌，减少浆液产生涡流，使得最终所制得的浆液混合充分。
实施例七
本实施例可提供一种更能充分搅拌的光伏专用浆料打浆装置，在上述任意实施例的基础上，本申请的搅拌桨上安装有刀片，所述刀片为可替换式结构，所述搅拌桨上设置有卡扣，所述刀片上也设置有与搅拌桨上卡扣对应的卡扣。

Claims (10)

1.一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内固定有对流筒(2)，所述罐体(1)上安装有液压缸(3)，所述罐体(1)底部还安装有离子发生器，液压缸(3)的活塞杆上固定有推板(4)，推板(4)位于对流筒(2)内；对流筒(2)与罐体(1)内壁之间的区域设置有若干搅拌机构(5)；所述搅拌机构(5)包括电机(51)，电机(51)安装于罐体(1)上，电机(51)的输出轴连接有转轴(52)，所述转轴(52)上还安装有搅拌桨，所述搅拌桨包括正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)，转轴(52)上分别安装有若干正向搅拌桨(53)和若干换向机构(54)，换向机构(54)上安装有反向搅拌桨(55)；所述换向机构(54)包括主动锥齿轮(541)，主动锥齿轮(541)固定于转轴(52)上，罐体(1)内通过轴承连接有中间杆(542)，中间杆(542)上固定有传动锥齿轮(543)，主动锥齿轮(541)与传动锥齿轮(543)啮合，所述正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)间隔设置，所述搅拌机构(5)为四组，四组搅拌机构(5)均布在对流筒(2)和罐体(1)内壁之间的区域，所述转轴(52)上通过轴承连接有套筒(544)，套筒(544)上固定有从动锥齿轮(545)，从动锥齿轮(545)与传动锥齿轮(543)啮合；反向搅拌桨(55)固定于套筒(544)上，所述离子发生器的离子棒至少为两支；所述光伏专用浆料打浆装置还包括监控装置，所述监控装置包括红外传感器、温度传感器以及单片机，所述单片机与电机(51)相连，所述搅拌桨上安装有刀片，所述刀片为可替换式结构，所述搅拌桨上设置有卡扣，所述刀片上也设置有与搅拌桨上卡扣对应的卡扣。
2.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述罐体为耐腐蚀不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述红外传感器为脉冲型驱动。
4.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述温度传感器为接触式，所述温度传感器设置于罐体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述单片机为低功耗单片机。
6.根据权利要求5所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述单片机还包括一存储模块，所述存储模块的容量为500G。
7.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述光伏专用浆料打浆装置还包括一传输模块，所述传输模块与控制室无线连接，所述无线连接为WiFi连接。
8.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述电机(51)与转轴(52)通过皮带连接。
9.根据权利要求8所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述皮带连接至少有3根皮带。
10.根据权利要求9所述的一种光伏专用浆料打浆装置，其特征在于，所述皮带为橡胶材质。
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