CN108144530A - 一种固液化学原料混合罐 - Google Patents

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CN108144530A CN201711452565.3A CN201711452565A CN108144530A CN 108144530 A CN108144530 A CN 108144530A CN 201711452565 A CN201711452565 A CN 201711452565A CN 108144530 A CN108144530 A CN 108144530A
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Abstract

本发明提供了一种固液化学原料混合罐，包括L形支架，L形支架顶部设有横板,穿过横板设有进料斗，进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于进料斗的底部，导料腔上圆周分布有多个分料管，环形管远离进料斗一端的端部设有粉碎筒，粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，粉碎轴内壁连接横杆，粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应搅拌机构的出口处设有定量出料机构。本发明所述的一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。

Description

一种固液化学原料混合罐
技术领域
本发明属于混合罐领域，尤其是涉及一种固液化学原料混合罐。
背景技术
混合罐是各种物料混合较常用的设备，对于不同的混合物，会产生不同的搅拌反应，有些会在搅拌过程中发热，有些搅拌的成分间颗粒较大，造成搅拌不匀，但是现有的混合装置，通用性较强，忽视了一些细节的反应的发生，进而在搅拌后影响了产品的效果，对于固液化学原料的混合，往往容易造成固体颗粒较大，液体粘度较高，容易粘附在内壁，造成混合比例不协调，混合的效果较差，提高了混合后产品的废品率，往往需要专用的设备进行固体粉碎，还有相应的设备在混合时对内壁液体进行反复清理，这种方式过程较繁琐，使用设备较多，造成人力物力的浪费，加工成本较高。针对此种情况，本发明提出了一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种固液化学原料混合罐，包括L形支架，所述L形支架顶部设有横板,穿过所述横板设有进料斗，所述进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于所述进料斗的底部，所述进料斗和所述分料轴靠近所述环形管一端的两者之间的环形间隙形成导料腔，所述导料腔上圆周分布有多个分料管，所述分料管分别与对应的所述环形管连通，所述分料轴远离所述环形管的一端为锥形导料轴，所述环形管远离所述进料斗一端的端部设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，所述粉碎轴内部开有空腔，所述粉碎轴内壁连接横杆，所述粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应所述搅拌机构的出口处设有定量出料机构，所述定量出料机构固定在所述L形支架底部；
所述搅拌机构包括与所述粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和所述横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板；
所述搅拌筒底部设有向内收紧的导料座，所述定量出料机构包括对应所述导料座的出口位置转动连接的V形导料板，所述L形支架底座上对应所述V形导料板的两侧设有定位座，所述定位座底部设有对称的弹簧，集料箱置于所述定位座内与其弹性连接，所述定位座和所述集料箱之间还设有检测杆，所述V形导料板的边缘置于所述集料箱上方，所述V形导料板横截面的V形夹角大于90度。
进一步的，所述锥形导料轴顶部通过U形架固定在所述横板上，所述U形架的横截面为三角形结构，所述环形管为锥形管，靠近所述分料管一端的直径小于另一端的直径，所述横杆上连接转轴，所述转轴的另一端通过第一电机连接，所述第一电机固定在所述分料轴底部。
进一步的，所述粉碎轴外壁设有圆周分布的多列叶片，所述粉碎筒内壁设有锥形齿，所述粉碎轴远离所述进料斗一端的侧壁设有对称的搅拌叶片，转轴穿过所述粉碎轴与其内的横杆固定连接，所述转轴与所述粉碎轴上部间隙配合，所述转轴的轴线与所述粉碎筒的轴线重合，所述粉碎筒外壁固定有环形齿，边缘设有与所述环形齿配合的第三齿轮，所述第三齿轮通过第三电机驱动，所述第三电机通过支架座与所述横板底部固定，所述第三齿轮的轴线与所述粉碎筒的轴线平行。
进一步的，对称的两个所述搅拌叶片之间形成的直径小于所述粉碎筒内壁的直径，所述搅拌叶片上设有多个均匀分布的通孔，所述粉碎筒底部设有第一过滤板，所述第一过滤板将所述粉碎筒和所述搅拌筒连通，所述搅拌叶片到所述第一过滤板之间的距离不大于5mm。
进一步的，所述横杆底部对称的两侧设有气缸，所述气缸的最大运动距离大于所述橡胶弹簧的最大压缩距离，所述搅拌杆和穿过所述第一过滤板与其间隙配合，所述搅拌杆穿过所述粉碎轴对应位置处设有密封圈。
进一步的，所述粉碎筒和所述搅拌筒之间通过连接环连接，所述连接环与所述粉碎筒转动连接，所述连接环的另一端与所述搅拌筒外壁固定连接，所述搅拌筒外壁通过固定杆固定在所述L形支架上。
进一步的，所述弧形搅拌杆上还设有多个分支杆，所述旋转杆上设有均匀分布的孔，所述搅拌杆的轴线与所述竖直旋转杆的轴线平行，所述防堵叶片到所述搅拌筒的最小距离大于5mm，所述挡板伸出所述搅拌筒，且所述搅拌筒和所述挡板之间设有密封垫，所述挡板置于所述搅拌筒外壁的部分设有齿条，所述齿条上设有与其啮合的第四齿轮，所述第四齿轮通过连杆固定在所述搅拌筒外壁，所述第四齿轮通过第二电机驱动，所述第四齿轮的轴线与所述搅拌杆的轴线垂直。
进一步的，所述V形导料板的对称中心处通过转动轴连接，所述转动轴上设有第一齿轮，所述L形支架的底座上通过固定架设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第四电机驱动，所述第一齿轮的轴线与所述第四齿轮的轴线平行。
进一步的，所述V形导料板的最大开口大于所述导料座的出口，设有所述集料箱后压缩的所述弹簧的高度高于所述检测杆的长度，所述弹簧最小高度小于所述检测杆的长度，所述弹簧分别置于所述检测杆对称的两侧，所述弹簧的轴线与所述第一齿轮的轴线垂直，所述弹簧的轴线与所述搅拌杆的轴线平行。
进一步的，所述L形支架上设有控制单元，所述第一电机，所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述检测杆和所述气缸分别与所述控制单元电连接，所述检测杆的检测部分在所述弹簧压缩后与所述集料箱接触，所述检测杆与所述第四电机电连接。
相对于现有技术，本发明所述的一种固液化学原料混合罐具有以下优势：
(1)本发明所述的一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。
(2)本发明所述的一种固液化学原料混合罐，通过此种搅拌机构的设计，能够保证在固液原料混合时能够充分的进行搅拌，在轴线搅拌的基础上配合以竖直抽动，保证更好的搅拌效果，不会产生固体或液体在筒壁上的沉积，搅拌均匀，提高混合质量。
(3)本发明所述的一种固液化学原料混合罐，通过此种定量出料的结构设计，能够更好的保证定量出料的效果，结构简单，配合精度较高，稳定性较强，能够通过简单的结构实现自动定量称料和转换，节约劳动力，提高工作效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种固液化学原料混合罐整体结构示意图；
图2为本发明实施例所述的一种固液化学原料混合罐搅拌机构局部放大图；
图3为本发明实施例所述的一种固液化学原料混合罐定量出料机构局部放大图。
附图标记说明：
1-L形支架；2-定量出料机构；3-搅拌机构；4-空腔；5-粉碎轴；6-搅拌叶片；7-粉碎筒；8-环形齿；9-分料管；10-分料轴；11-横板；12-锥形导料轴；13-进料斗；14-U形架；15-第一电机；16-转轴；17-环形管；18-支架座；19-第三电机；20-第三齿轮；21-叶片；22-锥形齿；23-横杆；24-通孔；25-第一过滤板；26-导料座；201-定位座；202-弹簧；203-集料箱；204-检测杆；205-固定架；206-第四电机；207-第二齿轮；208-转动轴；209-第一齿轮；210-V形导料板；301-气缸；302-橡胶弹簧；303-垫板；304-搅拌杆；305-密封圈；306-连接环；307-分支杆；308-弧形搅拌杆；309-搅拌筒；310-连杆；311-第四齿轮；312-齿条；313-密封垫；314-出料孔；315-挡板；316-防堵叶片；317-旋转杆；318-孔；319-竖直旋转杆；320-固定杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种固液化学原料混合罐，包括L形支架1，所述L形支架1顶部设有横板11,穿过所述横板11设有进料斗13，所述进料斗13内轴心处设有分料轴10，环形管17置于所述进料斗13的底部，所述进料斗13和所述分料轴10靠近所述环形管17一端的两者之间的环形间隙形成导料腔，所述导料腔上圆周分布有多个分料管9，所述分料管9分别与对应的所述环形管17连通，所述分料轴10远离所述环形管17的一端为锥形导料轴12，所述环形管17远离所述进料斗13一端的端部设有粉碎筒7，所述粉碎筒7内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴5，所述粉碎轴5内部开有空腔4，所述粉碎轴5内壁连接横杆23，所述粉碎筒7底部转动连接搅拌机构3，对应所述搅拌机构3的出口处设有定量出料机构2，所述定量出料机构2固定在所述L形支架1底部，所述搅拌机构3包括与所述粉碎筒7转动连接的搅拌筒309，所述搅拌筒309内转动连接搅拌杆304，所述搅拌杆304穿过所述粉碎筒309固定在垫板303上，所述垫板303和所述横杆23之间通过橡胶弹簧302连接，置于所述搅拌筒309内的所述搅拌杆304上设有对称的弧形搅拌杆308，所述搅拌杆304端部设有对称的防堵叶片316，所述防堵叶片316和所述弧形搅拌杆308之间的所述搅拌杆304之间设有对称伸出的旋转杆317，所述旋转杆317上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒309内壁增长的竖直旋转杆319，所述搅拌筒309底部边缘开有出料孔314，对应所述出料孔314位置设有滑动连接挡板315，所述搅拌筒309底部设有向内收紧的导料座26，所述定量出料机构2包括对应所述导料座26的出口位置转动连接的V形导料板210，所述L形支架1底座上对应所述V形导料板210的两侧设有定位座201，所述定位座201底部设有对称的弹簧202，集料箱203置于所述定位座201内与其弹性连接，所述定位座201和所述集料箱203之间还设有检测杆204，所述V形导料板210的边缘置于所述集料箱203上方，所述V形导料板210横截面的V形夹角大于90度，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力，通过此种搅拌机构3的设计，能够保证在固液原料混合时能够充分的进行搅拌，在轴线搅拌的基础上配合以竖直抽动，保证更好的搅拌效果，不会产生固体或液体在筒壁上的沉积，搅拌均匀，提高混合质量，通过此种定量出料的结构设计，能够更好的保证定量出料的效果，结构简单，配合精度较高，稳定性较强，能够通过简单的结构实现自动定量称料和转换，节约劳动力，提高工作效率。
其中，所述锥形导料轴12顶部通过U形架14固定在所述横板11上，所述U形架14的横截面为三角形结构，所述环形管17为锥形管，靠近所述分料管9一端的直径小于另一端的直径，所述横杆23上连接转轴16，所述转轴16的另一端通过第一电机15连接，所述第一电机15固定在所述分料轴10底部。
其中，所述粉碎轴5外壁设有圆周分布的多列叶片21，所述粉碎筒7内壁设有锥形齿22，所述粉碎轴5远离所述进料斗13一端的侧壁设有对称的搅拌叶片6，转轴16穿过所述粉碎轴5与其内的横杆23固定连接，所述转轴16与所述粉碎轴5上部间隙配合，所述转轴16的轴线与所述粉碎筒7的轴线重合，所述粉碎筒7外壁固定有环形齿8，边缘设有与所述环形齿8配合的第三齿轮20，所述第三齿轮20通过第三电机19驱动，所述第三电机19通过支架座18与所述横板11底部固定，所述第三齿轮20的轴线与所述粉碎筒7的轴线平行。
其中，对称的两个所述搅拌叶片6之间形成的直径小于所述粉碎筒7内壁的直径，所述搅拌叶片6上设有多个均匀分布的通孔24，所述粉碎筒7底部设有第一过滤板25，所述第一过滤板25将所述粉碎筒7和所述搅拌筒309连通，所述搅拌叶片6到所述第一过滤板25之间的距离不大于5mm。
其中，所述横杆23底部对称的两侧设有气缸301，所述气缸301的最大运动距离大于所述橡胶弹簧302的最大压缩距离，所述搅拌杆304和穿过所述第一过滤板25与其间隙配合，所述搅拌杆304穿过所述粉碎轴5对应位置处设有密封圈305。
其中，所述粉碎筒7和所述搅拌筒309之间通过连接环306连接，所述连接环306与所述粉碎筒7转动连接，所述连接环306的另一端与所述搅拌筒309外壁固定连接，所述搅拌筒309外壁通过固定杆320固定在所述L形支架1上。
其中，所述弧形搅拌杆308上还设有多个分支杆307，所述旋转杆317上设有均匀分布的孔318，所述搅拌杆304的轴线与所述竖直旋转杆319的轴线平行，所述防堵叶片316到所述搅拌筒309的最小距离大于5mm，所述挡板315伸出所述搅拌筒309，且所述搅拌筒309和所述挡板315之间设有密封垫313，所述挡板315置于所述搅拌筒309外壁的部分设有齿条312，所述齿条312上设有与其啮合的第四齿轮311，所述第四齿轮311通过连杆310固定在所述搅拌筒309外壁，所述第四齿轮311通过第二电机驱动，所述第四齿轮311的轴线与所述搅拌杆304的轴线垂直。
其中，所述V形导料板210的对称中心处通过转动轴208连接，所述转动轴208上设有第一齿轮209，所述L形支架1的底座上通过固定架205设有与所述第一齿轮209啮合的第二齿轮207，所述第二齿轮207通过第四电机206驱动，所述第一齿轮209的轴线与所述第四齿轮311的轴线平行。
其中，所述V形导料板210的最大开口大于所述导料座26的出口，设有所述集料箱203后压缩的所述弹簧202的高度高于所述检测杆204的长度，所述弹簧202最小高度小于所述检测杆204的长度，所述弹簧202分别置于所述检测杆204对称的两侧，所述弹簧202的轴线与所述第一齿轮209的轴线垂直，所述弹簧202的轴线与所述搅拌杆304的轴线平行。
其中，所述L形支架1上设有控制单元，所述第一电机15，所述第二电机、所述第三电机19、所述第四电机206、所述检测杆204和所述气缸301分别与所述控制单元电连接，所述检测杆的检测部分在所述弹簧压缩后与所述集料箱接触，所述检测杆与所述第四电机电连接。
本发明的具体实施方式：在使用时，检查各部分的配合关系，保证各部分正常运行，启动电源，将固体化学原料和液体化学原料分别从进料斗13放入，多方向的出料防止堵塞，随之进入粉碎筒7，第一电机15带动转轴16转动，第三电机19带动粉碎筒7转动，使内外反向转动，内部的叶片21对其固体进行粉碎，在此过程，锥形齿22的设计保证进入的液体不会粘附在内壁，随之经过过滤后全部进入搅拌筒309，搅拌叶片6的设计保证堆积底部的产品不会堵塞住第一过滤板25的孔，保证料全部过滤出，之后两种或多种原料在搅拌筒309内搅拌，此过程中，搅拌杆304在随着转轴16转动的同时，通过气缸301带动其上下抽动，保证更好的搅拌效果，同时不会有粘附在筒壁的材料，完成后，通过齿轮带动齿条312运动，使挡板315抽出部分，开口打开，通过导料座26进入V形导料板210，流入集料箱203，在检测杆204触碰检测到集料箱203下沉位置后，将信号传给第四电机206，第四电机206控制V形导料板210转动方向，将料传入另一侧的集料箱203，装满的集料箱203取出更换新的，如此反复。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液化学原料混合罐，其特征在于：包括L形支架，所述L形支架顶部设有横板,穿过所述横板设有进料斗，所述进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于所述进料斗的底部，所述进料斗和所述分料轴靠近所述环形管一端的两者之间的环形间隙形成导料腔，所述导料腔上圆周分布有多个分料管，所述分料管分别与对应的所述环形管连通，所述分料轴远离所述环形管的一端为锥形导料轴，所述环形管远离所述进料斗一端的端部设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，所述粉碎轴内部开有空腔，所述粉碎轴内壁连接横杆，所述粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应所述搅拌机构的出口处设有定量出料机构，所述定量出料机构固定在所述L形支架底部；
所述搅拌机构包括与所述粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和所述横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板；
所述搅拌筒底部设有向内收紧的导料座，所述定量出料机构包括对应所述导料座的出口位置转动连接的V形导料板，所述L形支架底座上对应所述V形导料板的两侧设有定位座，所述定位座底部设有对称的弹簧，集料箱置于所述定位座内与其弹性连接，所述定位座和所述集料箱之间还设有检测杆，所述V形导料板的边缘置于所述集料箱上方，所述V形导料板横截面的V形夹角大于90度。
2.根据权利要求1所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述锥形导料轴顶部通过U形架固定在所述横板上，所述U形架的横截面为三角形结构，所述环形管为锥形管，靠近所述分料管一端的直径小于另一端的直径，所述横杆上连接转轴，所述转轴的另一端通过第一电机连接，所述第一电机固定在所述分料轴底部。
3.根据权利要求2所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述粉碎轴外壁设有圆周分布的多列叶片，所述粉碎筒内壁设有锥形齿，所述粉碎轴远离所述进料斗一端的侧壁设有对称的搅拌叶片，转轴穿过所述粉碎轴与其内的横杆固定连接，所述转轴与所述粉碎轴上部间隙配合，所述转轴的轴线与所述粉碎筒的轴线重合，所述粉碎筒外壁固定有环形齿，边缘设有与所述环形齿配合的第三齿轮，所述第三齿轮通过第三电机驱动，所述第三电机通过支架座与所述横板底部固定，所述第三齿轮的轴线与所述粉碎筒的轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：对称的两个所述搅拌叶片之间形成的直径小于所述粉碎筒内壁的直径，所述搅拌叶片上设有多个均匀分布的通孔，所述粉碎筒底部设有第一过滤板，所述第一过滤板将所述粉碎筒和所述搅拌筒连通，所述搅拌叶片到所述第一过滤板之间的距离不大于5mm。
5.根据权利要求4所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述横杆底部对称的两侧设有气缸，所述气缸的最大运动距离大于所述橡胶弹簧的最大压缩距离，所述搅拌杆和穿过所述第一过滤板与其间隙配合，所述搅拌杆穿过所述粉碎轴对应位置处设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述粉碎筒和所述搅拌筒之间通过连接环连接，所述连接环与所述粉碎筒转动连接，所述连接环的另一端与所述搅拌筒外壁固定连接，所述搅拌筒外壁通过固定杆固定在所述L形支架上。
7.根据权利要求6所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述弧形搅拌杆上还设有多个分支杆，所述旋转杆上设有均匀分布的孔，所述搅拌杆的轴线与所述竖直旋转杆的轴线平行，所述防堵叶片到所述搅拌筒的最小距离大于5mm，所述挡板伸出所述搅拌筒，且所述搅拌筒和所述挡板之间设有密封垫，所述挡板置于所述搅拌筒外壁的部分设有齿条，所述齿条上设有与其啮合的第四齿轮，所述第四齿轮通过连杆固定在所述搅拌筒外壁，所述第四齿轮通过第二电机驱动，所述第四齿轮的轴线与所述搅拌杆的轴线垂直。
8.根据权利要求7所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述V形导料板的对称中心处通过转动轴连接，所述转动轴上设有第一齿轮，所述L形支架的底座上通过固定架设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第四电机驱动，所述第一齿轮的轴线与所述第四齿轮的轴线平行。
9.根据权利要求8所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述V形导料板的最大开口大于所述导料座的出口，设有所述集料箱后压缩的所述弹簧的高度高于所述检测杆的长度，所述弹簧最小高度小于所述检测杆的长度，所述弹簧分别置于所述检测杆对称的两侧，所述弹簧的轴线与所述第一齿轮的轴线垂直，所述弹簧的轴线与所述搅拌杆的轴线平行。
10.根据权利要求9所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述L形支架上设有控制单元，所述第一电机，所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述检测杆和所述气缸分别与所述控制单元电连接，所述检测杆的检测部分在所述弹簧压缩后与所述集料箱接触，所述检测杆与所述第四电机电连接。
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