CN112957987A - 一种化工高效混料罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混料罐技术领域，具体为一种化工高效混料罐，其包括：混料罐本体；U型架，所述U型架固定在所述混料罐本体的侧面靠上位置，定量筒，所述定量筒的上端固定于所述移动板的下表面，所述U型架的下表面固定连接有L形支撑板，所述U型架的上表面通过固定盘固定连接有送料管，所述送料管的顶端固定连接有送料斗，所述移动板的上表面与送料管的底端滑动连接，所述移动板的上表面开设有圆孔，所述圆孔与送料管的形状大小相适配，且定量筒位于圆孔的正下方；本发明通过L形支撑板用于抵住底盖实现定量筒的闭合装料，从而解决了现有的化工用混料罐不具备定量送料装置，固体配比采用预先称重的方式费时费力，工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混料罐技术领域，具体为一种化工高效混料罐。
背景技术
混料罐是工业生产中常见的一种混料设备，通常用于工业生产原料的搅拌混合，在涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂等行业内均有着较为广泛的应用。
但是现有的化工用混料罐不具备定量送料装置，在固液混合前通常需要按照一定的比例进行配比后再进行混合，而固体配比目前采用预先称重作为定量送料的主要方式，这种方式费时费力，工作效率低，为了解决上述问题，我们提出了一种化工高效混料罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工高效混料罐，用以解决上述背景技术中至少存在的一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工高效混料罐，包括：
混料罐本体；
U型架，所述U型架固定在所述混料罐本体的侧面靠上位置，所述U型架的U形开口两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面共同固定连接有水平的移动板；
定量筒，所述定量筒的上端固定于所述移动板的下表面，所述U型架的下表面固定连接有L形支撑板，所述U型架的上表面通过固定盘固定连接有送料管，所述送料管的顶端固定连接有送料斗，所述移动板的上表面与送料管的底端滑动连接，所述移动板的上表面开设有圆孔，所述圆孔与送料管的形状大小相适配，且定量筒位于圆孔的正下方。
优选的，所述混料罐本体的上表面固定连接有搅拌电机，所述混料罐本体的左侧固定连接有出料斗，所述出料斗与水平面的夹角为30°。
优选的，所述混料罐本体的左侧固定连接有进液管，所述进液管的上表面铰接有防尘盖。
优选的，所述混料罐本体的左侧固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。
优选的，所述混料罐本体的下表面固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列设置在混料罐本体的下表面。
优选的，所述送料管的半径与定量筒的半径相等；所述定量筒的下表面铰接有底盖，所述L形支撑板的内壁与底盖的下表面滑动连接，所说定量筒的表面固定连接有把手。
优选的，所述混料罐本体的侧面开设有进料开口部，所述进料开口部位于U型架与L形支撑板之间。
优选的，所述进料开口部的内侧下部通过铰链铰接有挡门，所述铰链上安装有复位扭簧，当扭簧处于初始状态时，挡门处于向下倾斜状态。
优选的，所述挡门与滑块之间通过拉绳相连接，当圆孔与送料管对齐时，挡门闭合在进料开口部上，所述拉绳顺着滑槽并固定在挡门上。
优选的，所述挡门的顶部开设有U形槽，所述U形槽的内底壁设置有电机槽，所述电机槽中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝上设置并固定有转轴，所述转轴的上端固定有摆动板，所述摆动板的顶部沿摆动板的宽度方向间隔设置有多个导流条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过送料斗和送料管便于导入固体物料等待送料，通过滑槽和滑块便于左右推动移动板进而移动定量筒，同时起限位作用，使得移动板移动至最右端时，送料管的下表面刚好与移动板上表面的圆孔对齐，通过底盖的启闭分别实现定量筒的送料和装满，通过L形支撑板用于抵住底盖实现定量筒的闭合装料，从而解决了现有的化工用混料罐不具备定量送料装置，固体配比采用预先称重的方式费时费力，工作效率低的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图其一；
图2为本发明的整体结构示意图其二；
图3为本发明部分结构示意图；
图4为本发明部分结构爆炸示意图；
图5为本发明中混料罐本体的局部剖面图；
图6为图5中挡门处于向下倾斜时的结构示意图；
图7为图6中挡门的结构示意图；
图8为图7中摆动板、导流条、转轴和驱动电机连接时的结构示意图。
图中：1、混料罐本体；2、U型架；3、L形支撑板；4、滑槽；5、滑块；6、移动板；7、定量筒；8、底盖；9、固定盘；10、送料管；11、送料斗；12、把手；13、搅拌电机；14、进液管；15、防尘盖；16、推杆；17、防滑套；18、出料斗；19、万向轮；20、进料开口部；21、拉绳；22、挡门；23、摆动板；24、导流条；25、转轴；26、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，一种化工高效混料罐，包括：混料罐本体1、U型架2和定量筒7，所述U型架2固定在所述混料罐本体1的侧面靠上位置，所述U型架2的U形开口两侧内壁均开设有滑槽4，所述滑槽4的内壁滑动连接有滑块5，两个所述滑块5的相对面共同固定连接有水平的移动板6；所述定量筒7的上端固定于所述移动板6的下表面，所述U型架2的下表面固定连接有L形支撑板3，所述U型架2的上表面通过固定盘9固定连接有送料管10，所述送料管10的顶端固定连接有送料斗11，所述移动板6的上表面与送料管10的底端滑动连接，所述移动板6的上表面开设有圆孔，所述圆孔与送料管10的形状大小相适配，且定量筒7位于圆孔的正下方；
移动板6的初始状态处于U型架2的内部，此时送料管10的下表面与定量筒7的上表面重合使得物料进入定量筒7，待定量筒7内装满物料后抓住把手12向左推动移动板6，当定量筒7移动至L形支撑板3的左侧进入混料罐本体1的内部时，底盖8受重力影响旋转打开以实现第一次放料，此时由于滑块5和滑槽4的限位作用使得移动板6的上表面与送料管10的下表面接触使得送料管10内的物料不会泄露，放料后向右推动移动板6，底盖8由于L形支撑板3的阻挡再次闭合，当移动板6完全处于U型架2的内部不能再向右移动时，此时送料管10的下表面刚好与移动板6上表面的圆孔再次对齐以进行装料，重复多次可实现定量送料。
作为本发明的一种具体实施方式中，所述混料罐本体1的上表面固定连接有搅拌电机13，所述搅拌电机13的输出端朝下并安装有搅拌轴，位于混料罐本体1内部的搅拌轴外壁上安装有搅拌叶片，所述混料罐本体1的左侧固定连接有出料斗18，所述出料斗18与水平面的夹角为30°。
作为本发明的一种具体实施方式中，所述混料罐本体1的左侧固定连接有进液管14，所述进液管14的上表面铰接有防尘盖15。
作为本发明的一种具体实施方式中，所述混料罐本体1的左侧固定连接有推杆16，所述推杆16的表面套设有防滑套17，所述防滑套17的表面设置有防滑纹。
作为本发明的一种具体实施方式中，所述混料罐本体1的下表面固定连接有四个万向轮19，四个所述万向轮19呈矩形阵列设置在混料罐本体1的下表面。
作为本发明的一种具体实施方式中，所述送料管10的半径与定量筒7的半径相等；所述定量筒7的下表面铰接有底盖8，所述L形支撑板3的内壁与底盖8的下表面滑动连接，所说定量筒7的表面固定连接有把手12。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，所述混料罐本体1的侧面开设有进料开口部20，所述进料开口部20位于U型架2与L形支撑板3之间。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图5和图6所示，所述进料开口部20的内侧下部通过铰链铰接有挡门22，所述铰链上安装有复位扭簧，当扭簧处于初始状态时，挡门22处于向下倾斜状态。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图3-图6所示，所述挡门22与滑块5之间通过拉绳21相连接，当圆孔与送料管10对齐时，挡门22闭合在进料开口部20上，所述拉绳21顺着滑槽4并固定在挡门22上；当圆孔与送料管10对齐时，挡门22闭合在进料开口部20上，可以使混料罐本体1内部的物料有效减少与外界的接触，进而可以确保混料罐本体1内部物料的正常混合，进一步的，当移动板6向着进料开口部20的方向移动时，此时拉绳21的上端也逐渐靠近挡门22，挡门22在不受到拉绳21的拉力作用下，而在扭簧的作用下开始向下翻转，最后定量筒7处于混料罐本体1的内部时，挡门22也处于向下倾斜的状态，如图6所示，而位于定量筒7中的物料也会落在挡门22的U形槽221中，物料沿着U形槽221落入混料罐本体1的内部，而挡门22起到导料的作用，可以将物料导入混料罐本体1的内部中间位置，此时物料直接与搅拌叶片接触，可以最大程度的实现混合，避免物料附着在混料罐本体1的内壁上，进一步提高混料罐本体1的工作效率。
值得说明的是，滑槽4靠近混料罐本体1的一侧设置有导向轮，拉绳21滑动设置在导向轮上，导向轮用于拉绳21的换向，减小拉绳21的磨损；
作为本发明的一种具体实施方式中，如图7和图8所示，所述挡门22的顶部开设有U形槽221，所述U形槽221的内底壁设置有电机槽，所述电机槽中安装有驱动电机26，所述驱动电机26的输出端朝上设置并固定有转轴25，所述转轴25的上端固定有摆动板23，所述摆动板23的顶部沿摆动板23的宽度方向间隔设置有多个导流条24，通过运行驱动电机26，驱动电机26的输出端转动时带动转轴25转动，进而可以带动摆动板23进行小幅度的角度调节，物料落在摆动板23上，导流条24可以起到导流的作用，可以使物料分布的更加均匀，进而可以进一步提高物料的混合效率。
综上所述，当该化工高效混料罐使用时，使用者首先将固体物料导入送料斗11和送料管10，移动板6的初始状态处于U型架2的内部，此时送料管10的下表面与定量筒7的上表面重合使得物料进入定量筒7，待定量筒7内装满物料后抓住把手12向左推动移动板6，当定量筒7移动至L形支撑板3的左侧进入混料罐本体1的内部时，底盖8受重力影响旋转打开以实现第一次放料，此时由于滑块5和滑槽4的限位作用使得移动板6的上表面与送料管10的下表面接触使得送料管10内的物料不会泄露，放料后向右推动移动板6，底盖8由于L形支撑板3的阻挡再次闭合，当移动板6完全处于U型架2的内部不能再向右移动时，此时送料管10的下表面刚好与移动板6上表面的圆孔再次对齐以进行装料，重复多次可实现定量送料，从而解决了现有的化工用混料罐不具备定量送料装置，固体配比采用预先称重的方式费时费力，工作效率低的问题；
当圆孔与送料管10对齐时，挡门22闭合在进料开口部20上，可以使混料罐本体1内部的物料有效减少与外界的接触，进而可以确保混料罐本体1内部物料的正常混合，进一步的，当移动板6向着进料开口部20的方向移动时，此时拉绳21的上端也逐渐靠近挡门22，挡门22在不受到拉绳21的拉力作用下，而在扭簧的作用下开始向下翻转，最后定量筒7处于混料罐本体1的内部时，挡门22也处于向下倾斜的状态，如图6所示，而位于定量筒7中的物料也会落在挡门22的U形槽221中，物料沿着U形槽221落入混料罐本体1的内部，而挡门22起到导料的作用，可以将物料导入混料罐本体1的内部中间位置，此时物料直接与搅拌叶片接触，可以最大程度的实现混合，避免物料附着在混料罐本体1的内壁上，进一步提高混料罐本体1的工作效率；
本发明还可以通过运行驱动电机26，驱动电机26的输出端转动时带动转轴25转动，进而可以带动摆动板23进行小幅度的角度调节，物料落在摆动板23上，导流条24可以起到导流的作用，可以使物料分布的更加均匀，进而可以进一步提高物料的混合效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种化工高效混料罐，其特征在于，包括：
混料罐本体(1)；
U型架(2)，所述U型架(2)固定在所述混料罐本体(1)的侧面靠上位置，所述U型架(2)的U形开口两侧内壁均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)的相对面共同固定连接有水平的移动板(6)；
定量筒(7)，所述定量筒(7)的上端固定于所述移动板(6)的下表面，所述U型架(2)的下表面固定连接有L形支撑板(3)，所述U型架(2)的上表面通过固定盘(9)固定连接有送料管(10)，所述送料管(10)的顶端固定连接有送料斗(11)，所述移动板(6)的上表面与送料管(10)的底端滑动连接，所述移动板(6)的上表面开设有圆孔，所述圆孔与送料管(10)的形状大小相适配，且定量筒(7)位于圆孔的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述混料罐本体(1)的上表面固定连接有搅拌电机(13)，所述混料罐本体(1)的左侧固定连接有出料斗(18)，所述出料斗(18)与水平面的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述混料罐本体(1)的左侧固定连接有进液管(14)，所述进液管(14)的上表面铰接有防尘盖(15)。
4.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述混料罐本体(1)的左侧固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)的表面套设有防滑套(17)，所述防滑套(17)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述混料罐本体(1)的下表面固定连接有四个万向轮(19)，四个所述万向轮(19)呈矩形阵列设置在混料罐本体(1)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述送料管(10)的半径与定量筒(7)的半径相等；所述定量筒(7)的下表面铰接有底盖(8)，所述L形支撑板(3)的内壁与底盖(8)的下表面滑动连接，所说定量筒(7)的表面固定连接有把手(12)。
7.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述混料罐本体(1)的侧面开设有进料开口部(20)，所述进料开口部(20)位于U型架(2)与L形支撑板(3)之间。
8.根据权利要求7所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述进料开口部(20)的内侧下部通过铰链铰接有挡门(22)，所述铰链上安装有复位扭簧，当扭簧处于初始状态时，挡门(22)处于向下倾斜状态。
9.根据权利要求8所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述挡门(22)与滑块(5)之间通过拉绳(21)相连接，当圆孔与送料管(10)对齐时，挡门(22)闭合在进料开口部(20)上，所述拉绳(21)顺着滑槽(4)并固定在挡门(22)上。
10.根据权利要求8或9所述的一种化工高效混料罐，其特征在于，所述挡门(22)的顶部开设有U形槽(221)，所述U形槽(221)的内底壁设置有电机槽，所述电机槽中安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端朝上设置并固定有转轴(25)，所述转轴(25)的上端固定有摆动板(23)，所述摆动板(23)的顶部沿摆动板(23)的宽度方向间隔设置有多个导流条(24)。
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2021
- 2021-02-01 CN CN202110135924.2A patent/CN112957987B/zh active Active
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