CN115090153A - 一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备及其生产工艺，包括底座和混料桶，底座的上方固定有对称分布的竖直支架，混料桶固定在竖直支架的一侧，混料桶内转动设有搅拌件，竖直支架上滑动设有上料箱，竖直支架上设有用于控制上料箱升降的驱动件，混料桶的上方设有用于控制上料箱定量出料的控制件。本发明调制设备通过启动第一电机对混料桶内的物料进行混合均匀，混合均匀后，伸长第一气缸，使得拨动片的最低处低于固定片的最高处，第一电机转动的过程中带动第一盖板转动实现将桶体内的物料导入筛板上，第一电机转动的过程中带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中按压凸块实现筛板的震动，该调制设备在自动化出料的同时进行过筛。

Description

一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种配方奶粉的调制设备，具体是一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备及其生产工艺。
背景技术
当血糖值高于正常范围即为高血糖。高血糖也是通常大家所说“三高”中的一高。另外“两高”分别是高血压和高脂血症。空腹血糖正常值在6.1mmol/L以下，餐后两小时血糖的正常值在7.8mmol/L以下，如果高于这一范围，称为高血糖，血糖人群为了摄入营养，也常常饮用无糖的配方奶粉。
无糖的配方奶粉生产的过程中需要多种物质进行定量混合搅拌，通常在搅拌内进行混合完成后，需要将输出的混合物料进行过筛，由于传统的混合装置和过筛装置不是一体化装置，需要先接收混合的物料，然后一次倒入过筛的机器中进行过筛，当物料过多时，会给过筛机造成压力，且传统的传统的混合装置无法定量混料，需要提前对各物料进行称重，再加入混料机进行混料，当大规模生产是，需要众多的人力物力进行操作，未解决上述问题，现提供一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备及其生产工艺，该调制设备为奶粉生产工业自动控制系统装置制造的重要组成部分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备及其生产工艺，通过启动第一电机对混料桶内的物料进行混合均匀，混合均匀后，伸长第一气缸，使得拨动片的最低处低于固定片的最高处，第一电机转动的过程中带动第一盖板转动实现将桶体内的物料导入筛板上，第一电机转动的过程中带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中按压凸块实现筛板的震动，实现对物料的过筛，该调制设备在自动化出料的同时进行过筛，避免筛板上物料堆积过多给过筛造成压力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，调制设备包括底座和混料桶，所述底座的上方固定有对称分布的竖直支架，混料桶固定在竖直支架的一侧，混料桶内转动设有搅拌件。
所述竖直支架上滑动设有上料箱，竖直支架上设有用于控制上料箱升降的驱动件，混料桶的上方设有用于控制上料箱定量出料的控制件。
所述混料桶包括桶体，桶体的底部固定有出料盒，出料盒的底部镂空，出料盒内设有筛板，桶体的底板上设有与出料盒连通的第一出料口，桶体的底板上转动设有第一转轴，第一转轴的一侧固定有用于覆盖第一出料口的第一盖板，第一转轴的上方固定有固定片。
所述搅拌件包括固定在混料桶上的水平板，水平板上转动设有搅拌轴，搅拌轴内滑动设有第一滑动轴，第一滑动轴的下端固定有用于拨动固定片转动的拨动片。
进一步的，所述水平板的上方固定有L型板，所述搅拌轴的四周固定有阵列分布的搅拌棒，L型板的上方固定有第一气缸，第一气缸的输出轴贯穿L型板与第一滑动轴的上端转动连接。
所述搅拌轴上固定有第一齿轮，L型板的上方固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿L型板固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
进一步的，所述竖直支架上设有第一竖直滑轨，所述上料箱包括箱体，箱体的两侧外壁均固定有第一滑动块，第一滑动块位于第一竖直滑轨内滑动，箱体靠近混料桶的一侧靠近底部位置设有第二出料口，混料桶的底板向第二出料口一侧倾斜，箱体的外壁设有对称分布的第二竖直滑轨。
所述第二竖直滑轨分布在第二出料口的两侧，上料箱该包括用于覆盖第二出料口的封口板，封口板位于第二竖直滑轨内滑动，第二竖直滑轨内固定有第二弹性件，第二弹性件固定在封口板上，封口板上固定有L型块，L型块的下方靠近混料桶一侧设有圆角。
进一步的，所述控制件包括位于上滑动的第一水平滑动杆，第一水平滑动杆之间固定有导料槽，导料槽向远离竖直支架的一侧倾斜，控制件还包括U型支架，U型支架固定在竖直支架上，U型支架的一端固定有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定有水平支架，水平支架的下方连接有第一竖直连接杆。
所述第一竖直连接杆的下方固定有第一连接块，第一连接块的下方固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴上固定有第三滑动块,第三滑动块上滑动设有水平滑动轴，水平滑动轴的远离竖直支架的一端连接有第二滑动块，靠近竖直支架的一端固定有第三连接块，第二滑动块远离竖直支架的一侧下方设有圆角，第三连接块与第三滑动块之间连接有第三弹性件。
所述控制件还包括用于接收导料槽输出物料的漏斗，导料槽位于导料槽的出料端下方，漏斗与导料槽之间连接有第四弹性件，漏斗的两侧均设有竖直滑槽，竖直滑槽远离竖直支架的一侧连通设有卡合槽，第二滑动块和第三滑动块均位于竖直滑槽内滑动，滑动至与卡合槽平齐时，在第三弹性件作用下，第二滑动块卡入卡合槽内。
所述第一竖直连接杆之间连接有第一固定板，第一固定板与导料槽之间固定连接，第一固定板上滑动设有水平滑动板，水平滑动板贯穿第一固定板，水平滑动板靠近竖直支架的一侧上方设有圆角，水平滑动板与L型块接触时，水平滑动板上的圆角与L型块的圆角相切。
所述水平滑动板的两侧均连接有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的输出端固定在第三连接块上。
进一步的，所述漏斗的下方转动设有用于封闭漏斗出料口的第二盖板，第二盖板与漏斗之间通过合叶连接。
所述混料桶的上方固定有第三竖直滑轨，第三竖直滑轨上滑动设有竖直滑动板，竖直滑动板上垂直设有用于推动第二盖板转动的水平驱动板，漏斗上连接有第二水平滑动杆，第二水平滑动杆与竖直滑动板之间滑动连接。
本发明的有益效果：
1、本发明调制设备通过启动第一电机对混料桶内的物料进行混合均匀，混合均匀后，伸长第一气缸，使得拨动片的最低处低于固定片的最高处，第一电机转动的过程中带动第一盖板转动实现将桶体内的物料导入筛板上，第一电机转动的过程中带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中按压凸块实现筛板的震动，实现对物料的过筛，该调制设备在自动化出料的同时进行过筛，避免筛板上物料堆积过多给过筛造成压力。
2、本发明调制设备通过调节电动伸缩杆的长度控制第二滑动块的初始位置，通过伸长第二气缸至水平滑动板与L型块接触，第二盖板在驱动板得推动作用下转动至水平，继续伸长第二气缸，使得水平滑动板推动L型块上升，第二出料口打开，上料箱内的物料经由流入导料槽倒入漏斗内，使得漏斗下降，下降到第二滑动块卡入卡合槽时，第二滑动块带动水平滑动板向远离竖直支架移动，使得水平滑动板与L型块脱离，第二出料口关闭，该调制设备通过调节电动伸缩杆的伸出长度调节接收物料的重量，实现了自动化的精准配重，全程为自动化控制，工作效率高，由于搅拌件和筛板是同一驱动源进行驱动，节约了电能，从而节约了对现有能源的消耗量，绿色环保。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明调制设备剖切结构示意图；
图2是本发明调制设备剖切结构示意图；
图3是本发明调制设备剖切结构示意图；
图4是图2中A处放大结构示意图；
图5是图2中B处放大结构示意图；
图6是本发明上料箱剖切结构示意图；
图7是图1中C处放大结构示意图；
图8是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，如图1所示，调制设备包括底座1和混料桶3，底座1的上方固定有对称分布的竖直支架2，混料桶3固定在竖直支架2的一侧，混料桶3内转动设有搅拌件4，竖直支架2上设有第一竖直滑轨21。
调制设备还包括顶板22，顶板22固定在竖直支架2的上方，竖直支架2上滑动设有上料箱5，竖直支架2上设有用于控制上料箱5升降的驱动件6，混料桶3的上方设有用于控制上料箱5定量出料的控制件7。
混料桶3包括桶体31，如图2、图3和图4所示，桶体31的底部固定有出料盒32，出料盒32的底部镂空，出料盒32内滑动设有筛板33，筛板33的上方与桶体31的底部之间连接有第一弹性件34，筛板33的上方固定有圆周阵列分布的凸块35，桶体31的底板上设有与出料盒32连通的第一出料口36，第一出料口36可以为扇形、长条矩形等。
桶体31的底板上转动设有第一转轴37，第一转轴37的下方垂直固定有用于按压凸块35的驱动杆39，第一转轴37的一侧固定有用于覆盖第一出料口36的第一盖板38，第一转轴37的上方固定有固定片310。
搅拌件4包括固定在混料桶3上的水平板41，水平板41的上方固定有L型板42，水平板41上转动设有搅拌轴43，搅拌轴43的四周固定有阵列分布的搅拌棒45，搅拌轴43内滑动设有第一滑动轴46，L型板42的上方固定有第一气缸48，第一气缸48的输出轴贯穿L型板42与第一滑动轴46的上端转动连接。
第一滑动轴46的下端固定有用于拨动固定片310转动的拨动片47，搅拌轴43上固定有第一齿轮44，L型板42的上方固定有第一电机49，第一电机49的输出轴贯穿L型板42固定有与第一齿轮44啮合的第二齿轮410。
上料箱5包括箱体，如图5、图6所示，箱体的两侧外壁均固定有第一滑动块51，第一滑动块51位于第一竖直滑轨21内滑动，箱体靠近混料桶3的一侧靠近底部位置设有第二出料口52，混料桶3的底板向第二出料口52一侧倾斜，箱体的外壁设有对称分布的第二竖直滑轨53。
第二竖直滑轨53分布在第二出料口52的两侧，上料箱5该包括用于覆盖第二出料口52的封口板54，封口板54位于第二竖直滑轨53内滑动，第二竖直滑轨53内固定有第二弹性件57，第二弹性件57固定在封口板54上，封口板54上固定有L型块56，L型块56的下方靠近混料桶3一侧设有圆角。
驱动件6包括位于竖直支架2一侧转动的丝杆61，丝杆(61)与第一滑动块51螺纹连接，丝杆61的上方贯穿顶板22固定有第一齿轮62，第一齿轮62之间连接有齿轮同步带63，顶板22的上方固定有L型支架64，L型支架64的上方固定有用于驱动第三齿轮62转动的第二电机64。
控制件7包括位于上滑动的第一水平滑动杆71，如图7所示，第一水平滑动杆71之间固定有导料槽72，导料槽72向远离竖直支架2的一侧倾斜，控制件7还包括U型支架73，U型支架73固定在竖直支架2上，U型支架73的一端固定有第二气缸75，第二气缸75的输出轴上固定有水平支架74，水平支架74的下方连接有第一竖直连接杆76。
第一竖直连接杆76的下方固定有第一连接块79，第一连接块79的下方固定有电动伸缩杆710，电动伸缩杆710的输出轴上固定有第三滑动块713,第三滑动块713上滑动设有水平滑动轴714，水平滑动轴714的远离竖直支架2的一端连接有第二滑动块715，靠近竖直支架2的一端固定有第三连接块716，第二滑动块715远离竖直支架2的一侧下方设有圆角，第三连接块716与第三滑动块713之间连接有第三弹性件(图中未标出)。
控制件7还包括用于接收导料槽72输出物料的漏斗(图中未标出)，导料槽72位于导料槽72的出料端下方，漏斗与导料槽72之间连接有第四弹性件(图中未标出)，漏斗的两侧均设有竖直滑槽711，竖直滑槽711远离竖直支架2的一侧连通设有卡合槽712，第二滑动块715和第三滑动块713均位于竖直滑槽711内滑动，滑动至与卡合槽712平齐时，在第三弹性件作用下，第二滑动块715卡入卡合槽712内。
第一竖直连接杆76之间连接有第一固定板77，第一固定板77与导料槽72之间固定连接，第一固定板77上滑动设有水平滑动板78，水平滑动板78贯穿第一固定板77，水平滑动板78靠近竖直支架2的一侧上方设有圆角，水平滑动板78与L型块56接触时，水平滑动板78上的圆角与L型块56的圆角相切。
水平滑动板78的两侧均连接有竖直伸缩杆717，竖直伸缩杆717的输出端固定在第三连接块716上，漏斗的下方转动设有用于封闭漏斗出料口的第二盖板(图中未标出)，第二盖板与漏斗之间通过合叶连接，第二盖板的一侧设有橡胶层，在重力的作用下，第二盖板转动至竖直状态，漏斗出料口打开。
混料桶3的上方固定有第三竖直滑轨718，第三竖直滑轨718上滑动设有竖直滑动板719，竖直滑动板719上垂直设有用于推动第二盖板转动的水平驱动板(图中未标出)，漏斗上连接有第二水平滑动杆720，第二水平滑动杆720与竖直滑动板719之间滑动连接。
电动伸缩杆710的输出轴上设有标记重量的刻度。
使用时，通过调节电动伸缩杆710的长度控制第二滑动块715的初始位置，通过伸长第二气缸75移动使得导料槽72和漏斗均向靠近竖直支架2一侧移动，水平滑动板78与L型块56接触时，第二盖板在驱动板得推动作用下转动至水平，继续伸长第二气缸75，使得水平滑动板78推动L型块56上升，第二出料口52打开，上料箱5内的物料经由流入导料槽72倒入漏斗内，随着漏斗内的物料逐渐增多，漏斗越重，对第四弹性件施加的压力越大，第四弹性件受到压缩，漏斗下降，下降到第二滑动块715卡入卡合槽712时，第二滑动块715带动水平滑动板78向远离竖直支架2移动，使得水平滑动板78与L型块56脱离，第二出料口52关闭，通过收缩第二气缸75移动使得导料槽72和漏斗均向远离竖直支架2一侧移动，使第二盖板与驱动板脱离，漏斗的出料口打开，将漏斗内的物料加入至混料桶3，通过启动第一电机49对混料桶3内的物料进行混合均匀，混合均匀后，伸长第一气缸48，使得拨动片47的最低处低于固定片310的最高处，第一电机49转动的过程中带动第一盖板38转动实现将桶体31内的物料导入筛板33上，第一电机49转动的过程中带动驱动杆39转动，驱动杆39转动的过程中按压凸块35实现筛板33的震动，实现对物料的过筛，该调制设备通过调节电动伸缩杆710的伸出长度调节接收物料的重量，实现了自动化的精准配重，同时该调制设备在自动化出料的同时进行过筛，避免筛板33上物料堆积过多给过筛造成压力。
上述配方奶粉每100份产品含有以下成分：全脂奶粉33.3份，脱盐乳清粉33.3份，脱脂奶粉20份，低聚异麦芽糖11份，碳酸钙0.8份，乳矿物盐0.6份，茶叶茶氨酸0.02份，富硒酵母0.02份，粉末植物甾醇酯0.1份，雨生红球藻0.05份，乳铁蛋白0.0667份，鸡内金粉0.05份，沙棘粉0.05份，陈皮粉0.05份，纳豆粉0.05份，荷叶粉0.05份，复合矿物质0.25份，复合维生素0.3份，乳糖酶0.15份，香草粉0.033份。
使用上述调制设备调制配方奶粉的工艺，如图8所示，所述工艺包括如下步骤：
步骤一：将物料脱去外袋，内包装袋进行风淋，酒精擦拭，然后进行隧道杀菌；
步骤二：将物料低聚异麦芽糖，乳矿物盐，乳铁蛋白，雨生红球藻(添加量≥50mg/100g)，粉末植物甾醇酯(添加量≥100mg/100g)，茶叶茶氨酸(添加量≥20mg/100g)，富硒酵母(添加量≥20mg/100g)，纳豆粉，荷叶粉，乳糖酶，复合维生素(L-抗坏血酸钠，牛磺酸，dl-α-醋酸生育酚，醋酸维生素A，维生素D3)，复合矿物质(焦磷酸铁，氧化锌，硫酸锰)，鸡内金浓缩粉，陈皮粉，沙棘粉，香草粉，碳酸钙及脱脂奶粉的一部分，投入混料桶3中混合15分钟，使各物料分散均匀，混合好后，装袋、扎口、作为预混料备用，其中混料桶3中的筛板33为16目筛。
步骤三：步骤二中的预混料以及剩余的脱脂奶粉、全脂奶粉、脱盐乳清粉用16目筛网过筛后，一起投入混合机中，混合时间为6分钟；
步骤四：将混合好的物料通过金属探测仪检测后，灌装入经过紫外杀菌后的罐子中，并进行密封性检测，确保罐子内部真空度为≤-0.02MPa。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，调制设备包括底座(1)和混料桶(3)，其特征在于，所述底座(1)的上方固定有对称分布的竖直支架(2)，混料桶(3)固定在竖直支架(2)的一侧，混料桶(3)内转动设有搅拌件(4)；
所述竖直支架(2)上滑动设有上料箱(5)，竖直支架(2)上设有用于控制上料箱(5)升降的驱动件(6)，混料桶(3)的上方设有用于控制上料箱(5)定量出料的控制件(7)；
所述混料桶(3)包括桶体(31)，桶体(31)的底部固定有出料盒(32)，出料盒(32)的底部镂空，出料盒(32)内设有筛板(33)，桶体(31)的底板上设有与出料盒(32)连通的第一出料口(36)，桶体(31)的底板上转动设有第一转轴(37)，第一转轴(37)的一侧固定有用于覆盖第一出料口(36)的第一盖板(38)，第一转轴(37)的上方固定有固定片(310)；
所述搅拌件(4)包括固定在混料桶(3)上的水平板(41)，水平板(41)上转动设有搅拌轴(43)，搅拌轴(43)内滑动设有第一滑动轴(46)，第一滑动轴(46)的下端固定有用于拨动固定片(310)转动的拨动片(47)。
2.根据权利要求1所述的一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，其特征在于，所述水平板(41)的上方固定有L型板(42)，所述搅拌轴(43)的四周固定有阵列分布的搅拌棒(45)，L型板(42)的上方固定有第一气缸(48)，第一气缸(48)的输出轴贯穿L型板(42)与第一滑动轴(46)的上端转动连接；
所述搅拌轴(43)上固定有第一齿轮(44)，L型板(42)的上方固定有第一电机(49)，第一电机(49)的输出轴贯穿L型板(42)固定有与第一齿轮(44)啮合的第二齿轮(410)。
3.根据权利要求1所述的一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，其特征在于，所述竖直支架(2)上设有第一竖直滑轨(21)，所述上料箱(5)包括箱体，箱体的两侧外壁均固定有第一滑动块(51)，第一滑动块(51)位于第一竖直滑轨(21)内滑动，箱体靠近混料桶(3)的一侧靠近底部位置设有第二出料口(52)，混料桶(3)的底板向第二出料口(52)一侧倾斜，箱体的外壁设有对称分布的第二竖直滑轨(53)；
所述第二竖直滑轨(53)分布在第二出料口(52)的两侧，上料箱(5)该包括用于覆盖第二出料口(52)的封口板(54)，封口板(54)位于第二竖直滑轨(53)内滑动，第二竖直滑轨(53)内固定有第二弹性件(57)，第二弹性件(57)固定在封口板(54)上，封口板(54)上固定有L型块(56)，L型块(56)的下方靠近混料桶(3)一侧设有圆角。
4.根据权利要求3所述的一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，其特征在于，所述控制件(7)包括位于上滑动的第一水平滑动杆(71)，第一水平滑动杆(71)之间固定有导料槽(72)，导料槽(72)向远离竖直支架(2)的一侧倾斜，控制件(7)还包括U型支架(73)，U型支架(73)固定在竖直支架(2)上，U型支架(73)的一端固定有第二气缸(75)，第二气缸(75)的输出轴上固定有水平支架(74)，水平支架(74)的下方连接有第一竖直连接杆(76)；
所述第一竖直连接杆(76)的下方固定有第一连接块(79)，第一连接块(79)的下方固定有电动伸缩杆(710)，电动伸缩杆(710)的输出轴上固定有第三滑动块(713),第三滑动块(713)上滑动设有水平滑动轴(714)，水平滑动轴(714)的远离竖直支架(2)的一端连接有第二滑动块(715)，靠近竖直支架(2)的一端固定有第三连接块(716)，第二滑动块(715)远离竖直支架(2)的一侧下方设有圆角，第三连接块(716)与第三滑动块(713)之间连接有第三弹性件；
所述控制件(7)还包括用于接收导料槽(72)输出物料的漏斗，导料槽(72)位于导料槽(72)的出料端下方，漏斗与导料槽(72)之间连接有第四弹性件，漏斗的两侧均设有竖直滑槽(711)，竖直滑槽(711)远离竖直支架(2)的一侧连通设有卡合槽(712)，第二滑动块(715)和第三滑动块(713)均位于竖直滑槽(711)内滑动，滑动至与卡合槽(712)平齐时，在第三弹性件作用下，第二滑动块(715)卡入卡合槽(712)内；
所述第一竖直连接杆(76)之间连接有第一固定板(77)，第一固定板(77)与导料槽(72)之间固定连接，第一固定板(77)上滑动设有水平滑动板(78)，水平滑动板(78)贯穿第一固定板(77)，水平滑动板(78)靠近竖直支架(2)的一侧上方设有圆角，水平滑动板(78)与L型块(56)接触时，水平滑动板(78)上的圆角与L型块(56)的圆角相切；
所述水平滑动板(78)的两侧均连接有竖直伸缩杆(717)，竖直伸缩杆(717)的输出端固定在第三连接块(716)上。
5.根据权利要求4所述的一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，其特征在于，所述漏斗的下方转动设有用于封闭漏斗出料口的第二盖板，第二盖板与漏斗之间通过合叶连接；
所述混料桶(3)的上方固定有第三竖直滑轨(718)，第三竖直滑轨(718)上滑动设有竖直滑动板(719)，竖直滑动板(719)上垂直设有用于推动第二盖板转动的水平驱动板，漏斗上连接有第二水平滑动杆(720)，第二水平滑动杆(720)与竖直滑动板(719)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(710)的输出轴上设有标记重量的刻度。
7.根据权利要求1所述的种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，其特征在于，所述筛板(33)与出料盒(32)滑动连接，筛板(33)的上方与桶体(31)的底部之间连接有第一弹性件(34)，筛板(33)的上方固定有圆周阵列分布的凸块(35)，第一出料口(36)为扇形或长条矩形，第一转轴(37)的下方垂直固定有用于按压凸块(35)的驱动杆(39)。
8.根据权利要求3所述的一种适用高血糖人群配方奶粉的调制设备，其特征在于，所述调制设备还包括顶板(22)，顶板(22)固定在竖直支架(2)的上方，驱动件(6)包括位于竖直支架(2)一侧转动的丝杆(61)，丝杆(61)与第一滑动块(51)螺纹连接，丝杆(61)的上方贯穿顶板(22)固定有第一齿轮(62)，第一齿轮(62)之间连接有齿轮同步带(63)，顶板(22)的上方固定有L型支架(64)，L型支架(64)的上方固定有用于驱动第三齿轮(62)转动的第二电机(64)。
9.使用权利要求1-8任意一项所述的调制设备调制配方奶粉的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
步骤一：将物料脱去外袋，内包装袋进行风淋，酒精擦拭，然后进行隧道杀菌；
步骤二：将物料低聚异麦芽糖，乳矿物盐，乳铁蛋白，雨生红球藻，粉末植物甾醇酯，茶叶茶氨酸，富硒酵母，纳豆粉，荷叶粉，乳糖酶，复合维生素，复合矿物质，鸡内金浓缩粉，陈皮粉，沙棘粉，香草粉，碳酸钙及脱脂奶粉的一部分，投入混料桶(3)中混合12-17分钟，使各物料分散均匀，混合好后，装袋、扎口、作为预混料备用，其中混料桶(3)中的筛板(33)为16目筛；
步骤三：步骤二中的预混料以及剩余的脱脂奶粉、全脂奶粉、脱盐乳清粉用16目筛网过筛后，一起投入混合机中，混合时间为5-7分钟；
步骤四：将混合好的物料通过金属探测仪检测后，灌装入经过紫外杀菌后的罐子中，并进行密封性检测，确保罐子内部真空度为≤-0.02MPa。
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