CN220559113U - 一种固体饮料原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体饮料原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定安装有称重筒，所述混料箱的内部活动安装有搅拌机构，所述称重筒的内部活动安装有均匀出料机构和称重机构。该固体饮料原料混合装置，通过设置均匀出料机构，通过驱动马达的输出轴处带动旋转转杆转动，由于传动皮带的传动作用将带动螺旋出料杆活动于储存筒的内部，均匀的将固体饮料配比原料输出到称重板的顶部，通过重量感应器对重量感知，能够及时的判断出配比原料的多少，重量达标后及时的关闭电磁阀，并且启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴处将带动旋转转轴转动，旋转转轴将带动称重板转动，将称重板顶部的固体饮料倾倒于混料箱的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，具体为一种固体饮料原料混合装置。
背景技术
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
根据中国实用新型202022303161.1中提到的一种固体饮料原料混合装置，该固体饮料原料混合装置在使用时能够解决固定原料混合不够均匀的问题，但是该固体饮料混合装置在使用时不具备称量功能，导致不能够对固体饮料各种原料进行混合配比，因此，有必要提出一种固体饮料原料混合装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对各种固体饮料进行称量配比的固体饮料原料混合装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定安装有称重筒，所述混料箱的内部活动安装有搅拌机构，所述称重筒的内部活动安装有均匀出料机构和称重机构，所述称重筒的内部设置有储存筒；
所述称重机构包括第一驱动电机，所述混料箱的后侧面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴处固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的外部固定连接有称重板，所述称重板的内部设置有重量感应器；
所述均匀出料机构包括驱动马达，所述称重筒的内部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴处固定连接有旋转转杆，所述旋转转杆的外表面处传动连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端的内部传动连接有螺旋出料杆。
进一步，所述搅拌机构包括电动升降杆，所述混料箱的底部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出轴处固定连接有第二驱动电机。
进一步，所述第二驱动电机的输出轴处固定连接有搅拌转杆，所述搅拌转杆的外部固定连接有出料刮板和搅拌转轴，所述搅拌转杆的外部固定连接有圆盘。
进一步，所述储存筒的底部固定安装有电磁阀，所述混料箱的正面固定安装有控制面板和震动箱。
进一步，所述混料箱的内部固定安装有出料筒，所述出料筒和圆盘的内部均贯穿有搅拌转杆。
进一步，所述出料筒的直径大小小于圆盘的直径大小，所述混料箱的外表面处固定安装有出料通道。
进一步，所述混料箱的内部固定安装有导料板，所述导料板的顶部滑动安装有出料刮板，所述出料刮板与出料通道之间相互连通，所述螺旋出料杆的左右两侧面处均固定连接有平衡转杆。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该固体饮料原料混合装置，通过设置均匀出料机构和称重机构，在使用时，使用者向储存筒的内部存储固体饮料的配比原料，具体通过驱动马达的输出轴处带动旋转转杆转动，同时由于传动皮带的传动作用将带动螺旋出料杆活动于储存筒的内部，均匀的将固体饮料配比原料输出到称重板的顶部，通过重量感应器对重量感知，能够及时的判断出配比原料的多少，重量达标后及时的关闭电磁阀，并且启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴处将带动旋转转轴转动，旋转转轴将带动称重板转动，将称重板顶部的固体饮料倾倒于混料箱的内部，进行混合处理，方便及时的对配料进行称重处理，提高工作效率。
2、该固体饮料原料混合装置，通过设置搅拌机构，通过第二驱动电机的输出轴处带动搅拌转杆转动，搅拌转杆将同时带动出料刮板和搅拌转轴转动，搅拌转轴的转动将对固体饮料之间进行混合搅拌，当对固体饮料混合完成之后，可以通过启动电动升降杆，电动升降杆的输出轴处将带动第二驱动电机和搅拌转杆下降，搅拌转杆将调动圆盘下降，此时不再对出料筒处于封闭的状态，混合完成的固体饮料能够直接通过出料筒掉落至导料板的顶部，并且在出料刮板的作用下，快速的将混合固体饮料通过出料通道排出，方便固体饮料出料。
附图说明
图1为本实用新型原料混合装置结构立体图；
图2为本实用新型原料混合装置正视剖视图；
图3为本实用新型称重机构结构俯视图。
图中：1、混料箱；2、称重筒；3、控制面板；4、震动箱；5、出料通道；6、均匀出料机构；601、驱动马达；602、旋转转杆；603、传动皮带；604、平衡转杆；605、螺旋出料杆；7、储存筒；8、电磁阀；9、称重机构；901、第一驱动电机；902、旋转转轴；903、称重板；904、重量感应器；10、搅拌机构；101、电动升降杆；102、第二驱动电机；103、搅拌转杆；104、出料刮板；105、圆盘；106、搅拌转轴；11、导料板；12、出料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种固体饮料原料混合装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部固定安装有称重筒2，混料箱1的内部活动安装有搅拌机构10，称重筒2的内部活动安装有均匀出料机构6和称重机构9，称重筒2的内部设置有储存筒7；
称重机构9包括第一驱动电机901，混料箱1的后侧面固定安装有第一驱动电机901，第一驱动电机901的输出轴处固定连接有旋转转轴902，旋转转轴902的外部固定连接有称重板903，称重板903的内部设置有重量感应器904；
均匀出料机构6包括驱动马达601，称重筒2的内部固定安装有驱动马达601，驱动马达601的输出轴处固定连接有旋转转杆602，旋转转杆602的外表面处传动连接有传动皮带603，传动皮带603的另一端的内部传动连接有螺旋出料杆605。
具体实施时，通过设置均匀出料机构6和称重机构9，在使用时，使用者向储存筒7的内部存储固体饮料的配比原料，具体通过驱动马达601的输出轴处带动旋转转杆602转动，同时由于传动皮带603的传动作用将带动螺旋出料杆605活动于储存筒7的内部，均匀的将固体饮料配比原料输出到称重板903的顶部，通过重量感应器904对重量感知，能够及时的判断出配比原料的多少，重量达标后及时的关闭电磁阀8，并且启动第一驱动电机901，第一驱动电机901的输出轴处将带动旋转转轴902转动，旋转转轴902将带动称重板903转动，将称重板903顶部的固体饮料倾倒于混料箱1的内部，进行混合处理，方便及时的对配料进行称重处理，提高工作效率。
通过设置搅拌机构10，通过第二驱动电机102的输出轴处带动搅拌转杆103转动，搅拌转杆103将同时带动出料刮板104和搅拌转轴106转动，搅拌转轴106的转动将对固体饮料之间进行混合搅拌，当对固体饮料混合完成之后，可以通过启动电动升降杆101，电动升降杆101的输出轴处将带动第二驱动电机102和搅拌转杆103下降，搅拌转杆103将调动圆盘105下降，此时不再对出料筒12处于封闭的状态，混合完成的固体饮料能够直接通过出料筒12掉落至导料板11的顶部，并且在出料刮板104的作用下，快速的将混合固体饮料通过出料通道5排出，方便固体饮料出料。
在实施时，按以下步骤进行操作：
1)先向储存筒7的内部灌入固体饮料配比原料；
2)然后通过均匀出料机构6均匀的向称量板903的顶部输入原料；
3)再通过称重机构9向混料箱1的内部输入原料；
4)最后通过搅拌机构10对固体饮料之间进行充分的混合搅拌。
综上所述，该固体饮料原料混合装置，通过设置均匀出料机构6和称重机构9，在使用时，使用者向储存筒7的内部存储固体饮料的配比原料，具体通过驱动马达601的输出轴处带动旋转转杆602转动，同时由于传动皮带603的传动作用将带动螺旋出料杆605活动于储存筒7的内部，均匀的将固体饮料配比原料输出到称重板903的顶部，通过重量感应器904对重量感知，能够及时的判断出配比原料的多少，重量达标后及时的关闭电磁阀8，并且启动第一驱动电机901，第一驱动电机901的输出轴处将带动旋转转轴902转动，旋转转轴902将带动称重板903转动，将称重板903顶部的固体饮料倾倒于混料箱1的内部，进行混合处理，方便及时的对配料进行称重处理，提高工作效率。
并且，通过设置搅拌机构10，通过第二驱动电机102的输出轴处带动搅拌转杆103转动，搅拌转杆103将同时带动出料刮板104和搅拌转轴106转动，搅拌转轴106的转动将对固体饮料之间进行混合搅拌，当对固体饮料混合完成之后，可以通过启动电动升降杆101，电动升降杆101的输出轴处将带动第二驱动电机102和搅拌转杆103下降，搅拌转杆103将调动圆盘105下降，此时不再对出料筒12处于封闭的状态，混合完成的固体饮料能够直接通过出料筒12掉落至导料板11的顶部，并且在出料刮板104的作用下，快速的将混合固体饮料通过出料通道5排出，方便固体饮料出料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种固体饮料原料混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部固定安装有称重筒(2)，所述混料箱(1)的内部活动安装有搅拌机构(10)，所述称重筒(2)的内部活动安装有均匀出料机构(6)和称重机构(9)，所述称重筒(2)的内部设置有储存筒(7)；
所述称重机构(9)包括第一驱动电机(901)，所述混料箱(1)的后侧面固定安装有第一驱动电机(901)，所述第一驱动电机(901)的输出轴处固定连接有旋转转轴(902)，所述旋转转轴(902)的外部固定连接有称重板(903)，所述称重板(903)的内部设置有重量感应器(904)；
所述均匀出料机构(6)包括驱动马达(601)，所述称重筒(2)的内部固定安装有驱动马达(601)，所述驱动马达(601)的输出轴处固定连接有旋转转杆(602)，所述旋转转杆(602)的外表面处传动连接有传动皮带(603)，所述传动皮带(603)的另一端的内部传动连接有螺旋出料杆(605)。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括电动升降杆(101)，所述混料箱(1)的底部固定连接有电动升降杆(101)，所述电动升降杆(101)的输出轴处固定连接有第二驱动电机(102)。
3.根据权利要求2所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于：所述第二驱动电机(102)的输出轴处固定连接有搅拌转杆(103)，所述搅拌转杆(103)的外部固定连接有出料刮板(104)和搅拌转轴(106)，所述搅拌转杆(103)的外部固定连接有圆盘(105)。
4.根据权利要求1所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于：所述储存筒(7)的底部固定安装有电磁阀(8)，所述混料箱(1)的正面固定安装有控制面板(3)和震动箱(4)。
5.根据权利要求1所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)的内部固定安装有出料筒(12)，所述出料筒(12)和圆盘(105)的内部均贯穿有搅拌转杆(103)。
6.根据权利要求5所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于：所述出料筒(12)的直径大小小于圆盘(105)的直径大小，所述混料箱(1)的外表面处固定安装有出料通道(5)。
7.根据权利要求1所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)的内部固定安装有导料板(11)，所述导料板(11)的顶部滑动安装有出料刮板(104)，所述出料刮板(104)与出料通道(5)之间相互连通，所述螺旋出料杆(605)的左右两侧面处均固定连接有平衡转杆(604)。
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