CN219722647U - 一种固体饮料制备用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体饮料制备用加工设备，包括：承载架，所述承载架上通过转轴转动安装有混合箱，所述混合箱上开设有进料孔和排料孔，所述混合箱上安装有用于对进料孔进行封堵的盖板，所述混合箱上安装有用于对排料孔进行封堵的封堵板；搅拌机构，其安装在混合箱内。本实用新型通过设置驱动机构，在搅拌机构对混合箱内的多种原料粉剂进行搅拌混合时，可以通过驱动机构使转轴在承载架上进行往复转动，从而带动混合箱在承载架上进行晃动，使得混合箱内的逐层分布的多种原料粉剂翻动，且搅拌机构对翻动的原料粉剂进行搅拌混合，从而大大提高了对混合箱内的多种原料粉剂的混合效果，提高了对固体饮料粉剂的混合效率，提高了对固体饮料的加工效率。

Description

一种固体饮料制备用加工设备

技术领域

本实用新型涉及固体饮料加工设备技术领域，具体涉及一种固体饮料制备用加工设备。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料3类，在固体饮料加工时，通常需要利用搅拌设备对固体饮料中的不同成分的粉剂充分混合在一起。

目前，对固体饮料粉剂进行混合时，通常是利用人工将多种原料粉剂依次倾倒在搅拌桶中，然后利用搅拌桨对不同的原料粉剂进行搅拌混合，这种混料的方式缺点在于：由于在倾倒不同的原料的粉剂时，不同的原料粉剂在搅拌桶内是逐层分布的，因此需要利用搅拌桨长时间对原料进行搅拌，才能够使不同的原料粉剂充分的混合在一起，从而降低了对固体饮料粉剂的混合效率，降低对固体饮料的加工效率；

综上，目前需要一种可提高加工效率的固体饮料制备用加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体饮料制备用加工设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种固体饮料制备用加工设备，包括：

承载架，所述承载架上通过转轴转动安装有混合箱，所述混合箱上开设有进料孔和排料孔，所述混合箱上安装有用于对进料孔进行封堵的盖板，所述混合箱上安装有用于对排料孔进行封堵的封堵板；

搅拌机构，其安装在混合箱内，所述搅拌机构用于对混合箱内部的固体饮料原料进行搅拌混合，所述承载架上安装有与转轴相连接的驱动机构，其用于使转轴在承载架上进行往复转动。

进一步的：所述搅拌机构包括：

搅拌杆，其呈竖直方向且转动安装在混合箱内，所述混合箱上固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过锥齿轮组件与搅拌杆相连接。

进一步的：所述驱动机构包括：

转盘，其转动安装在承载架上，所述转盘的偏心位置固定安装有转动轴，所述转轴上固定安装有连接杆，且连接杆与转动轴滑动铰接，所述承载架上固定安装有用于驱使转盘进行转动的电机。

进一步的：所述混合箱内侧壁转动安装有转动环，所述转动环上对称固设有与混合箱内侧壁相贴合的刮板，两个所述刮板的相对侧均固设有多个横板，所述搅拌杆上安装有与转动环相连接的传动件，当所述搅拌杆在混合箱内进行转动时，通过所述传动件以使转动环在混合箱内进行反向转动。

进一步的：所述传动件包括：

主动齿轮，其与搅拌杆同轴固接，所述混合箱上转动安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；

内齿环，其套设在搅拌杆外部且与转动环同轴固接，且内齿环与从动齿轮相啮合。

进一步的：所述混合箱包括：

箱体，顶部呈开口状，其通过转轴转动安装在承载架上，所述箱体上通过螺丝固定安装有用于对箱体开口端进行封堵的箱盖，所述搅拌杆转动安装在箱盖上，所述电动机固定安装在箱盖上，所述进料孔开设在箱盖上，所述盖板安装在箱盖上，所述排料孔开设在箱体的一侧底部位置，所述封堵板铰接在排料孔的一侧，且封堵板与箱体之间通过搭扣固定。

进一步的：所述箱盖上固定安装有与进料孔相连通的进料斗，所述盖板铰接在进料斗上且对其顶部进行封堵，所述进料斗顶部固设有磁铁，当盖板对进料斗顶部进行封堵时，所述磁铁与盖板相磁吸，所述封堵板上固设有封堵块，当所述封堵块对排料孔进行封堵时，所述封堵块延伸至排料孔内部，且封堵块与排料孔的截面相贴合。

本实用新型提供了一种固体饮料制备用加工设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过设置驱动机构，在搅拌机构对混合箱内的多种原料粉剂进行搅拌混合时，可以通过驱动机构使转轴在承载架上进行往复转动，从而带动混合箱在承载架上进行晃动，使得混合箱内的逐层分布的多种原料粉剂翻动，且搅拌机构对翻动的原料粉剂进行搅拌混合，从而大大提高了对混合箱内的多种原料粉剂的混合效果，提高了对固体饮料粉剂的混合效率，提高了对固体饮料的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的剖视图；

图4示出了本实用新型的右视图；

图5示出了本实用新型的图4中B-B方向的立体结构剖视图；

图中所示：1、承载架；2、混合箱；201、箱体；202、箱盖；3、进料孔；4、排料孔；5、盖板；6、封堵板；7、搅拌机构；701、搅拌杆；702、电动机；703、锥齿轮组件；8、驱动机构；801、转盘；802、转动轴；803、连接杆；804、电机；9、转动环；10、刮板；11、传动件；1101、主动齿轮；1102、从动齿轮；1103、内齿环；12、进料斗；13、磁铁；14、封堵块；15、转轴；16、横板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种固体饮料制备用加工设备：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种固体饮料制备用加工设备，包括：承载架1，所述承载架1上通过转轴15转动安装有混合箱2，其中，转轴15与承载架1相固接，所述混合箱2上开设有进料孔3和排料孔4，所述混合箱2上安装有用于对进料孔3进行封堵的盖板5，所述混合箱2上安装有用于对排料孔4进行封堵的封堵板6；搅拌机构7，其安装在混合箱2内，所述搅拌机构7用于对混合箱2内部的固体饮料原料进行搅拌混合，所述承载架1上安装有与转轴15相连接的驱动机构8，其用于使转轴15在承载架1上进行往复转动；所述混合箱2内侧壁转动安装有转动环9，所述转动环9上对称固设有与混合箱2内侧壁相贴合的刮板10，两个所述刮板10的相对侧均固设有多个横板16，所述搅拌杆701上安装有与转动环9相连接的传动件11，当所述搅拌杆701在混合箱2内进行转动时，通过所述传动件11以使转动环9在混合箱2内进行反向转动，值得注意的是：转动环9转动通过刮板10带动多个横板16绕转动环9进行转动时，多个横板16均不与搅拌杆701接触。

通过搅拌机构7和驱动机构8的设计，对固定饮料粉剂进行混合时，将多种原料粉剂依次倒至混合箱2内，通过搅拌机构7即可对倒至混合箱2内的多种原料粉剂进行搅拌混合，在搅拌机构7对混合箱2内的多种原料粉剂进行搅拌混合时，可以通过驱动机构8使转轴15在承载架1上进行往复转动，从而带动混合箱2在承载架1上进行晃动，使得混合箱2内的逐层分布的多种原料粉剂翻动，且搅拌机构7对翻动的原料粉剂进行搅拌混合，从而大大提高了对混合箱2内的多种原料粉剂的混合效果，提高了对固体饮料粉剂的混合效率，提高了对固体饮料的加工效率。通过设置封堵板6，实现对排料孔4的封堵效果，通过设置盖板5的设计，实现了对进料孔3进行封堵的效果，在使用本设备对多种原料粉剂进行搅拌混合时，有效的避免了原料粉剂扬起，从进料孔3处飞出的情况。

通过刮板10、横板16的设计，搅拌杆701在混合箱2内转动时，通过传动件11带动转动环9在混合箱2内进行反向转动，通过刮板10带动多个横板16绕转动环9进行转动，使得多个横板16对原料粉剂进行搅动，从而进一步提高对多种原料粉剂的混合效果。

实施例二

如图3和图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述搅拌机构7包括：搅拌杆701，其呈竖直方向且转动安装在混合箱2内，所述混合箱2上固定安装有电动机702，所述电动机702的输出端通过锥齿轮组件703与搅拌杆701相连接，具体的，锥齿轮组件703包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与电动机702的输出轴同轴固接，另外一个锥齿轮与搅拌杆701同轴固接。

使用时，控制电动机702开启，电动机702的输出轴转动，从而即可通过锥齿轮组件703带动搅拌杆701在混合箱2内进行转动。

在本实施例中，所述驱动机构8包括：转盘801，其转动安装在承载架1上，所述转盘801的偏心位置固定安装有转动轴802，所述转轴15上固定安装有连接杆803，且连接杆803与转动轴802滑动铰接，具体的，转动轴802上构造有圆柱，连接杆803上开设有滑槽，转动轴802上的圆柱位于连接杆803上的滑槽内，圆柱可以在滑槽内进行滑动，且圆柱可以在滑槽内进行滑动，所述承载架1上固定安装有用于驱使转盘801进行转动的电机804，其中，电动机702和电机804均由外部电源进行供电。

使用时，控制电机804开启，电机804的输出轴转动，带动转盘801在承载架1上进行转动，转动轴802在转盘801的偏心处绕转盘801进行转动，转动轴802上的圆柱在连接杆803上的滑槽内转动且沿滑槽进行滑动，由于连接杆803与转轴15相固接，连接杆803远离转轴15的一端进行往复摆动，从而即可使转轴15在承载架1上进行往复转动。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述传动件11包括：主动齿轮1101，其与搅拌杆701同轴固接，所述混合箱2上转动安装有与主动齿轮1101相啮合的从动齿轮1102；内齿环1103，其套设在搅拌杆701外部且与转动环9同轴固接，且内齿环1103与从动齿轮1102相啮合。

搅拌杆701在混合箱2内进行转动时，带动主动齿轮1101进行转动，主动齿轮1101转动带动从动齿轮1102在混合箱2上进行反向转动，内齿环1103与从动齿轮1102相啮合，从动齿轮1102转动时，带动内齿环1103进行同向转动，从而使得搅拌杆701在混合箱2内进行转动时，带动转动环9在混合箱2内进行反向转动。

在本实施例中，所述混合箱2包括：箱体201，顶部呈开口状，其通过转轴15转动安装在承载架1上，所述箱体201上通过螺丝固定安装有用于对箱体201开口端进行封堵的箱盖202，所述搅拌杆701转动安装在箱盖202上，所述电动机702固定安装在箱盖202上，所述进料孔3开设在箱盖202上，所述盖板5安装在箱盖202上，所述排料孔4开设在箱体201的一侧底部位置，所述封堵板6铰接在排料孔4的一侧，且封堵板6与箱体201之间通过搭扣固定。

通过设置混合箱2由箱体201和箱盖202装配式的设计，可以对箱盖202进行拆卸，从而取消对箱体201开口端的封堵，方便了对箱体201内部以及搅拌杆701进行清洗；通过设置排料孔4开设在箱体201的一侧底部位置，对箱体201内原料粉剂进行下料时，通过电机804使箱体201沿排料孔4方向向下倾斜，便于对箱体201内原料粉剂进行下料；通过设置封堵板6铰接在排料孔4的一侧，且封堵板6与箱体201之间通过搭扣固定，便于使封堵板6对排料孔4封堵或取消封堵。

在本实施例中，所述箱盖202上固定安装有与进料孔3相连通的进料斗12，所述盖板5铰接在进料斗12上且对其顶部进行封堵，所述进料斗12顶部固设有磁铁13，当盖板5对进料斗12顶部进行封堵时，所述磁铁13与盖板5相磁吸，具体的，盖板5采用铁板制成，所述封堵板6上固设有封堵块14，当所述封堵块14对排料孔4进行封堵时，所述封堵块14延伸至排料孔4内部，且封堵块14与排料孔4的截面相贴合。

通过进料斗12的设计，方便了向箱体201内倒置固体饮料的原料粉剂；通过磁铁13的设计，当盖板5对进料斗12顶部进行封堵时，磁铁13与盖板5相磁吸，从而对盖板5与进料斗12之间进行固定，有效的避免了箱体201在承载架1上晃动时，盖板5在进料斗12上发生转动，对进料斗12间隙式封堵，造成混合箱2内固体饮料的原料粉剂扬起，从进料斗12处飞出的情况；通过封堵块14的设计，封堵块14延伸至排料孔4内部且与排料孔4的截面相贴合，实现了对排料孔4内部进行封堵，有效的避免了固体饮料的原料粉剂落至排料孔4内，影响与其它原料粉剂混合的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对固定饮料粉剂进行混合时：

使盖板5在进料斗12上进行转动取消对其顶部的封堵，将多种原料粉剂依次通过进料斗12倒至箱体201内，使盖板5对进料斗12顶部进行封堵，控制电动机702和电机804开启，电动机702开启，通过锥齿轮组件703带动搅拌杆701在混合箱2内进行转动，主动齿轮1101转动带动从动齿轮1102进行转动，通过内齿环1103带动转动环9进行转动，从而通过刮板10带动多个横板16绕转动环9进行转动对原料粉剂进行搅动，电机804的输出轴转动，带动转盘801在承载架1上进行转动，转动轴802在转盘801的偏心处绕转盘801进行转动，转动轴802上的圆柱在连接杆803上的滑槽内转动且沿滑槽进行滑动，连接杆803远离转轴15的一端进行往复摆动，使转轴15在承载架1上进行往复转动，即可实现搅拌杆701在混合箱2内进行转动时，箱体201同时在承载架1上进行晃动的效果；

对混合箱2内混合完成的原料粉剂进行下料时：

通过电机804使箱体201沿排料孔4方向向下倾斜，取消搭扣对封堵板6与箱体201之间的固定，使封堵板6在箱体201上进行转动，取消对排料孔4的封堵，箱体201内的固体原料粉剂即可通过排料孔4进行下料；

对箱体201内部以及搅拌杆701进行清洗时：

对用于固定箱体201和箱盖202的螺丝进行拆卸，即可实现对箱盖202进行拆卸，取消箱盖202对箱体201开口端的封堵，并且对箱盖202拆卸时，即可将搅拌杆701随箱盖202从箱体201内进行抽出，即可对箱体201内部以及搅拌杆701进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种固体饮料制备用加工设备，其特征在于：包括：

承载架(1)，所述承载架(1)上通过转轴(15)转动安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)上开设有进料孔(3)和排料孔(4)，所述混合箱(2)上安装有用于对进料孔(3)进行封堵的盖板(5)，所述混合箱(2)上安装有用于对排料孔(4)进行封堵的封堵板(6)；

搅拌机构(7)，其安装在混合箱(2)内，所述搅拌机构(7)用于对混合箱(2)内部的固体饮料原料进行搅拌混合，所述承载架(1)上安装有与转轴(15)相连接的驱动机构(8)，其用于使转轴(15)在承载架(1)上进行往复转动。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料制备用加工设备，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括：

搅拌杆(701)，其呈竖直方向且转动安装在混合箱(2)内，所述混合箱(2)上固定安装有电动机(702)，所述电动机(702)的输出端通过锥齿轮组件(703)与搅拌杆(701)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料制备用加工设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括：

转盘(801)，其转动安装在承载架(1)上，所述转盘(801)的偏心位置固定安装有转动轴(802)，所述转轴(15)上固定安装有连接杆(803)，且连接杆(803)与转动轴(802)滑动铰接，所述承载架(1)上固定安装有用于驱使转盘(801)进行转动的电机(804)。

4.根据权利要求2所述的一种固体饮料制备用加工设备，其特征在于：所述混合箱(2)内侧壁转动安装有转动环(9)，所述转动环(9)上对称固设有与混合箱(2)内侧壁相贴合的刮板(10)，两个所述刮板(10)的相对侧均固设有多个横板(16)，所述搅拌杆(701)上安装有与转动环(9)相连接的传动件(11)，当所述搅拌杆(701)在混合箱(2)内进行转动时，通过所述传动件(11)以使转动环(9)在混合箱(2)内进行反向转动。

5.根据权利要求4所述的一种固体饮料制备用加工设备，其特征在于：所述传动件(11)包括：

主动齿轮(1101)，其与搅拌杆(701)同轴固接，所述混合箱(2)上转动安装有与主动齿轮(1101)相啮合的从动齿轮(1102)；

内齿环(1103)，其套设在搅拌杆(701)外部且与转动环(9)同轴固接，且内齿环(1103)与从动齿轮(1102)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种固体饮料制备用加工设备，其特征在于：所述混合箱(2)包括：

箱体(201)，顶部呈开口状，其通过转轴(15)转动安装在承载架(1)上，所述箱体(201)上通过螺丝固定安装有用于对箱体(201)开口端进行封堵的箱盖(202)，所述搅拌杆(701)转动安装在箱盖(202)上，所述电动机(702)固定安装在箱盖(202)上，所述进料孔(3)开设在箱盖(202)上，所述盖板(5)安装在箱盖(202)上，所述排料孔(4)开设在箱体(201)的一侧底部位置，所述封堵板(6)铰接在排料孔(4)的一侧，且封堵板(6)与箱体(201)之间通过搭扣固定。

7.根据权利要求6所述的一种固体饮料制备用加工设备，其特征在于：所述箱盖(202)上固定安装有与进料孔(3)相连通的进料斗(12)，所述盖板(5)铰接在进料斗(12)上且对其顶部进行封堵，所述进料斗(12)顶部固设有磁铁(13)，当盖板(5)对进料斗(12)顶部进行封堵时，所述磁铁(13)与盖板(5)相磁吸，所述封堵板(6)上固设有封堵块(14)，当所述封堵块(14)对排料孔(4)进行封堵时，所述封堵块(14)延伸至排料孔(4)内部，且封堵块(14)与排料孔(4)的截面相贴合。