CN115024481A - 一种香菇素蚝油的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种香菇素蚝油的生产工艺，属于蚝油生产设备及技术领域。香菇素蚝油的制备工艺包括以下步骤：步骤a.将纯净水烧开后，凉至室温备用；步骤b.将淀粉加入提前备用的凉水中，搅拌均匀后过筛备用；步骤c.将酱油、盐、白砂糖、香菇粉加入自动制备设备内，开启搅拌，搅拌均匀后，开启加热至60‑65℃，再加入淀粉和水，继续加热至90℃，停止加热，准备灌装。申请人研制出一种香菇素蚝油，以香菇为主要原料，不添加防腐剂和色素，依托天然食材带来的鲜味口感，与各种食材都能有机融合，显著提升菜品风味。申请人针对该香菇素蚝油产品的生产工艺，还专门研发了配套的自动化生产设备，不但能够大幅提升生产效率且制得的产品品质能够得到保证。

Description

一种香菇素蚝油的生产工艺

技术领域

本发明涉及蚝油生产设备及技术领域，具体为一种香菇素蚝油及其生产工艺。

背景技术

素蚝油，与传统蚝油的主要区别在于制备原料和工艺的不同。传统蚝油是用蚝（牡蛎）熬制而成的调味料。蚝油是广东常用的传统的鲜味调料，也是调味汁类最大宗产品之一。传统蚝油制备工序繁多，最重要的步骤是耗费大量时间水煮鲜蚝至理想粘度，在制备过程中还需添加大量的盐分以保持和提升蚝汁的鲜度口感。此外，传统的制备工艺多依托手工制备或单个简单设备进行生产，没有专门的自动化生产设备，导致生产效率较低且产品质量不恒定，进一步影响了蚝油的产品品质。

素蚝油一般由菌菇类食物为主要鲜味来源制备而成，制备成本低且制备步骤大为简化，但由于风味始终未达到传统蚝油的鲜度，且制备工艺依托于传统工艺，并未充分发挥出素蚝油的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种香菇素蚝油生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香菇素蚝油生产工艺，香菇素蚝油按照质量份数计包括如下组分：

日式杀菌酱油原液 300-600份；

淀粉 40-80份；

白砂糖 150-200份；

精盐 1-3份；

香菇粉 8-12份；

纯净水 220-260份；

香菇素蚝油的制备工艺包括以下步骤：

步骤a.将纯净水烧开后，凉至室温备用；

步骤b.将淀粉加入提前备用的凉水中，搅拌均匀后过筛备用；

步骤c.将酱油、盐、白砂糖、香菇粉加入自动制备设备内，开启搅拌，搅拌均匀后，开启加热至60-65℃，再加入淀粉和水，继续加热至90℃，停止加热，准备灌装。

优选的，步骤a、步骤b和步骤c在自动制备设备中进行；所述自动制备设备包括淀粉水制备设备、香菇粉下料设备、液料混料设备及加热釜和灌装设备，淀粉水制备设备、香菇粉下料设备和液料混料设备分别连接加热釜，加热釜连接灌装设备。

优选的，所述淀粉水制备设备包括箱体，在箱体的上端设置纯净水进料口和淀粉进料口，在箱体的下端设置淀粉水出料口；在箱体内设置加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括金属转笼，金属转笼包括转笼筒体，转笼筒体呈两端敞口的圆筒形，在转笼筒体内同轴固定轴截面呈“X”形薄壁回转体的磁性内支架；在箱体的左端面和右端面分别设置内凹的左锥形端盖和内凹的右锥形端盖，左锥形端盖和右锥形端盖均为非磁性材料高强度材料制成；左锥形端盖和右锥形端盖的内凹部分别插入磁性内支架的左右两端；在左锥形端盖和右锥形端盖的外部分别通过外磁体安装架设置左外锥形磁体和右外锥形磁体，左外锥形磁体与左锥形端盖之间留存间隙，左外锥形磁体与磁性内支架的左端为同极相对；右外锥形磁体与右锥形端盖之间留存间隙，右外锥形磁体与磁性内支架的右端为同极相对；左外锥形磁体和右外锥形磁体分别连接磁体旋转驱动装置。

优选的，所述磁体旋转驱动装置包括磁体旋转电机，磁体旋转电机安装在箱体的外部，磁体旋转电机的电机轴通过联轴器连接外驱动连杆，在外驱动连杆的两端分别安装后左链轮和后右链轮；左外锥形磁体的左端安装左转轴，左转轴通过轴承安装在外磁体安装架上且向左穿出外磁体安装架的端部安装前左链轮；右外锥形磁体的右端安装右转轴，右转轴通过轴承安装在外磁体安装架上且向右穿出外磁体安装架的端部安装前右链轮；在前左链轮和后左链轮上套装左链条，在前右链轮和后右链轮上套装右链条；

在纯净水进料口上通过纯净水进水管连通纯净水出水管；在淀粉进料口上安装淀粉振动筛，在箱体的下端设置淀粉水出料口连接淀粉水出料管；在箱体的下方设置高频感应线圈，所述高频感应线圈通电时，能够通过电磁感应令金属转笼发热。

优选的，香菇粉下料设备包括加工罐体，加工罐体的上端敞口部安装三个以上的香菇粉碎仓，加工罐体的下端设置香菇粉总出料口，在香菇粉总出料口上设置香菇粉出料阀门；在各个香菇粉碎仓的上端敞口部安装固定盖板，在固定盖板上通过三个以上的伸缩臂连接升降盖板，在升降盖板上安装与香菇粉碎仓数量和位置相对应的高速电机，高速电机的电机轴向下连接粉碎杆，粉碎杆的下端穿过升降盖板和固定盖板后插入到香菇粉碎仓中，在粉碎杆的下端安装粉碎刀片；在香菇粉碎仓的下部设置香菇粉出料口，在香菇粉出料口上安装振动出料装置；

优选的，所述振动出料装置包括柔性橡胶环套，柔性橡胶环套呈喇叭口状，柔性橡胶环套的上端固定在香菇粉碎仓的内壁上，柔性橡胶环套的下端固定在香菇粉出料口的内侧外周；在香菇粉出料口上安装出料套筒的下端，出料套筒的上端一侧铰接安装能够自由开合的套筒盖；在出料套筒中设置出料导筒，出料导筒的上端敞口；出料导筒的下端插装在上导向环和下导向环中，上导向环和下导向环通过支撑臂固定在加工罐体的内壁上；在出料导筒的中部安装拨块；在加工罐体内部左侧安装振动出料电机，振动出料电机的电机轴上安装主驱动齿轮，在加工罐体的内部前侧和后侧分别安装转柄安装轴，在转柄安装轴上通过轴承同轴套装转柄被动齿轮和转柄，转柄被动齿轮和转柄连接固定在一起并能同步转动；在主驱动齿轮与各个转柄被动齿轮上套装横向驱动齿带，所述转柄呈“Z”形且拐角处为圆弧形倒角设置；当启动振动出料电机时，能够通过横向驱动齿带带动转柄围绕转柄安装轴转动，继而波动拨块及出料导筒上下移动；当出料导筒上移至上限位时，出料导筒的上端穿出出料套筒并顶开套筒盖进入到香菇粉碎仓内，令香菇粉粉碎仓内的粉料顺由出料导筒向下导出；当出料导筒下移至下限位时，出料导筒的上端缩入出料套筒中，套筒盖重新封闭香菇粉出料口，粉料停止出料。

优选的，在柔性橡胶环套下方的香菇粉碎仓底部侧壁上安装上振动杆转轴，在上振动杆转轴上通过轴承同轴套装振动杆上被动齿轮和振动杆，振动杆上被动齿轮和振动杆固定在一起并能同步转动；在加工罐体的内部前侧和后侧分别安装下振动杆安装轴，在下振动杆安装轴上通过轴承同轴套装振动杆前齿轮和振动杆后齿轮，振动杆前齿轮与振动杆后齿轮固定在一起并能同步转动；振动杆前齿轮与横向驱动齿带相互啮合，在振动杆后齿轮与振动杆上被动齿轮上套装纵向驱动齿带；所述振动杆的两端分别通过弹簧连接振动块；启动振动出料电机时，能够通过横向驱动齿带和纵向驱动齿带同步带动振动杆围绕振动杆转动并敲击柔性橡胶环套。

优选的，加热釜包括釜体，釜体的外壁上设置陶瓷电加热板，釜体上端敞口且敞口部与香菇粉下料设备的加工罐体的香菇粉总出料口相互对接；在釜体的上部左侧和右侧分别连通淀粉水出料管和混合液料出料管；所述混合液料出料管连通液料混料设备的混料罐；

所述釜体的底部右侧开设蚝油出料口，在蚝油出料口上安装蚝油出料阀门，蚝油出料口通过蚝油输送管连接灌装设备；

在釜体底部安装硅胶翅搅拌组，硅胶翅搅拌组包括搅拌翅驱动电机，搅拌翅驱动电机安装在釜体的底部，搅拌主轴的下端穿过密封轴承座连接搅拌翅驱动电机的电机轴，搅拌主轴的上端安装若干个“L”形搅拌翅，位于最下方的两个搅拌翅上安装硅胶刮板，硅胶刮板与釜体的内壁相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

申请人经过多年精心研究，研制出一种香菇素蚝油，以香菇为主要原料，不添加防腐剂和色素，依托天然食材带来的鲜味口感，与各种食材都能有机融合，显著提升菜品风味。申请人针对该香菇素蚝油产品的生产工艺，还专门研发了配套的自动化生产设备，不但能够大幅提升生产效率且制得的产品品质能够得到保证。

附图说明

图1为自动制备设备的结构示意图；

图2为淀粉水制备设备的结构示意图；

图3为香菇粉下料设备的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为加热釜的结构示意图。

图中：

1、淀粉水制备设备；1.1、磁体旋转电机；1.2、纯净水出水管；1.3、左锥形端盖；1.4、转笼筒体；1.5、淀粉振动筛；1.6、淀粉进料口；1.7、箱体；1.8、外驱动连杆；1.9、后左链轮；1.10、前左链轮；1.11、左转轴；1.12、外磁体安装架；1.13、左外锥形磁体；1.14、磁性内支架；1.15、淀粉水出料管；1.16、右外锥形磁体；1.17、右转轴；1.18、右锥形端盖；1.19、前右链轮；1.20、后右链轮；

2、香菇粉下料设备；2.1、粉碎刀片；2.2、粉碎杆；2.3、高速电机；2.4、伸缩臂；2.5、升降盖板；2.6、固定盖板；2.7、香菇粉碎仓；2.8、加工罐体；2.9、上导向环；2.10、拨块；2.11、振动出料电机；2.12、主驱动齿轮；2.13、横向驱动齿带；2.14、振动杆前齿轮；2.15、出料导筒；2.16、下导向环；2.17、转柄安装轴；2.18、转柄；2.19、套筒盖；2.20、出料套筒；2.21、柔性橡胶环套；2.22、振动杆；2.23、弹簧；2.24、振动块；2.25、振动杆上被动齿轮；2.26、纵向驱动齿带；2.27、齿带穿孔；

3、液料混料设备；3.1、混料罐；3.2、混合液料出料管；3.3、搅拌装置；

4、加热釜；4.1、硅胶刮板；4.2、搅拌翅；4.3、搅拌主轴；4.4、釜体；4.5、蚝油出料阀门；4.6、搅拌翅驱动电机；

5、灌装设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供一种技术方案：一种香菇素蚝油生产工艺，香菇素蚝油按照质量份数计包括如下组分：

日式杀菌酱油原液 300-600份；

淀粉 40-80份；

白砂糖 150-200份；

精盐 1-3份；

香菇粉 8-12份；

纯净水 220-260份。

具体比例按照如下实施例配比进行：

其中，精盐的添加量应根据日式杀菌酱油原液的添加量或咸度进行灵活调整。

产品的质量控制标准：

香菇素蚝油的制备工艺包括以下步骤：

步骤a.将纯净水烧开后，凉至室温备用；

步骤b.将淀粉加入提前备用的凉水中，搅拌均匀后过筛备用；

步骤c.将酱油、盐、白砂糖、香菇粉加入自动制备设备内，开启搅拌，搅拌均匀后，开启加热至60-65℃，再加入淀粉和水，继续加热至90℃，停止加热，准备灌装。

实施例二：

如图1-5所示，步骤a、步骤b和步骤c在自动制备设备中进行；所述自动制备设备包括淀粉水制备设备、香菇粉下料设备、液料混料设备及加热釜和灌装设备，淀粉水制备设备、香菇粉下料设备和液料混料设备分别连接加热釜，加热釜连接灌装设备。

如图2所示，所述淀粉水制备设备包括箱体，在箱体的上端设置纯净水进料口和淀粉进料口，在箱体的下端设置淀粉水出料口；在箱体内设置加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括金属转笼，金属转笼包括转笼筒体，转笼筒体呈两端敞口的圆筒形，在转笼筒体内同轴固定轴截面呈“X”形薄壁回转体的磁性内支架；在箱体的左端面和右端面分别设置内凹的左锥形端盖和内凹的右锥形端盖，左锥形端盖和右锥形端盖均为非磁性材料高强度材料制成；左锥形端盖和右锥形端盖的内凹部分别插入磁性内支架的左右两端；在左锥形端盖和右锥形端盖的外部分别通过外磁体安装架设置左外锥形磁体和右外锥形磁体，左外锥形磁体与左锥形端盖之间留存间隙，左外锥形磁体与磁性内支架的左端为同极相对；右外锥形磁体与右锥形端盖之间留存间隙，右外锥形磁体与磁性内支架的右端为同极相对；左外锥形磁体和右外锥形磁体分别连接磁体旋转驱动装置。

所述磁体旋转驱动装置包括磁体旋转电机，磁体旋转电机安装在箱体的外部，磁体旋转电机的电机轴通过联轴器连接外驱动连杆，在外驱动连杆的两端分别安装后左链轮和后右链轮；左外锥形磁体的左端安装左转轴，左转轴通过轴承安装在外磁体安装架上且向左穿出外磁体安装架的端部安装前左链轮；右外锥形磁体的右端安装右转轴，右转轴通过轴承安装在外磁体安装架上且向右穿出外磁体安装架的端部安装前右链轮；在前左链轮和后左链轮上套装左链条，在前右链轮和后右链轮上套装右链条。

在纯净水进料口上通过纯净水进水管连通纯净水出水管；在淀粉进料口上安装淀粉振动筛，在箱体的下端设置淀粉水出料口连接淀粉水出料管；在箱体的下方设置高频感应线圈，所述高频感应线圈通电时，能够通过电磁感应令金属转笼发热。

如图3和4所示，香菇粉下料设备包括加工罐体，加工罐体的上端敞口部安装三个以上的香菇粉碎仓，加工罐体的下端设置香菇粉总出料口，在香菇粉总出料口上设置香菇粉出料阀门；在各个香菇粉碎仓的上端敞口部安装固定盖板，在固定盖板上通过三个以上的伸缩臂连接升降盖板，在升降盖板上安装与香菇粉碎仓数量和位置相对应的高速电机，高速电机的电机轴向下连接粉碎杆，粉碎杆的下端穿过升降盖板和固定盖板后插入到香菇粉碎仓中，在粉碎杆的下端安装粉碎刀片；在香菇粉碎仓的下部设置香菇粉出料口，在香菇粉出料口上安装振动出料装置。

所述振动出料装置包括柔性橡胶环套，柔性橡胶环套呈喇叭口状，柔性橡胶环套的上端固定在香菇粉碎仓的内壁上，柔性橡胶环套的下端固定在香菇粉出料口的内侧外周；在香菇粉出料口上安装出料套筒的下端，出料套筒的上端一侧铰接安装能够自由开合的套筒盖；在出料套筒中设置出料导筒，出料导筒的上端敞口；出料导筒的下端插装在上导向环和下导向环中，上导向环和下导向环通过支撑臂固定在加工罐体的内壁上；在出料导筒的中部安装拨块；在加工罐体内部左侧安装振动出料电机，振动出料电机的电机轴上安装主驱动齿轮，在加工罐体的内部前侧和后侧分别安装转柄安装轴，在转柄安装轴上通过轴承同轴套装转柄被动齿轮和转柄，转柄被动齿轮和转柄连接固定在一起并能同步转动；在主驱动齿轮与各个转柄被动齿轮上套装横向驱动齿带，所述转柄呈“Z”形且拐角处为圆弧形倒角设置；当启动振动出料电机时，能够通过横向驱动齿带带动转柄围绕转柄安装轴转动，继而波动拨块及出料导筒上下移动；当出料导筒上移至上限位时，出料导筒的上端穿出出料套筒并顶开套筒盖进入到香菇粉碎仓内，令香菇粉粉碎仓内的粉料顺由出料导筒向下导出；当出料导筒下移至下限位时，出料导筒的上端缩入出料套筒中，套筒盖重新封闭香菇粉出料口，粉料停止出料。

在柔性橡胶环套下方的香菇粉碎仓底部侧壁上安装上振动杆转轴，在上振动杆转轴上通过轴承同轴套装振动杆上被动齿轮和振动杆，振动杆上被动齿轮和振动杆固定在一起并能同步转动；在加工罐体的内部前侧和后侧分别安装下振动杆安装轴，在下振动杆安装轴上通过轴承同轴套装振动杆前齿轮和振动杆后齿轮，振动杆前齿轮与振动杆后齿轮固定在一起并能同步转动；振动杆前齿轮与横向驱动齿带相互啮合，在振动杆后齿轮与振动杆上被动齿轮上套装纵向驱动齿带（在香菇粉碎仓底部侧壁上开设齿带穿孔，用于穿过纵向驱动齿带）；所述振动杆的两端分别通过弹簧连接振动块；启动振动出料电机时，能够通过横向驱动齿带和纵向驱动齿带同步带动振动杆围绕振动杆转动并敲击柔性橡胶环套。

如图5所示，加热釜包括釜体，釜体的外壁上设置陶瓷电加热板，釜体上端敞口且敞口部与香菇粉下料设备的加工罐体的香菇粉总出料口相互对接；在釜体的上部左侧和右侧分别连通淀粉水出料管和混合液料出料管；所述混合液料出料管连通液料混料设备的混料罐。在混料罐内设置搅拌装置。

所述釜体的底部右侧开设蚝油出料口，在蚝油出料口上安装蚝油出料阀门，蚝油出料口通过蚝油输送管连接灌装设备。

在釜体底部安装硅胶翅搅拌组，硅胶翅搅拌组包括搅拌翅驱动电机，搅拌翅驱动电机安装在釜体的底部，搅拌主轴的下端穿过密封轴承座连接搅拌翅驱动电机的电机轴，搅拌主轴的上端安装若干个“L”形搅拌翅，位于最下方的两个搅拌翅上安装硅胶刮板，硅胶刮板与釜体的内壁相贴合。

具体实施步骤如下：首先将纯净水通过纯净水进水管投入到淀粉水制备设备的箱体内。启动高频感应线圈通电，通过电磁感应令金属转笼发热，将纯净水加热至100摄氏度，而后冷却至室温。通过淀粉进料口上的淀粉振动筛向箱体内投入淀粉，并在投放过程中或投放后，启动磁体旋转驱动装置的磁体旋转电机，通过外驱动连杆上的后左链轮和后右链轮，以及左链条和右链条，带动左外锥形磁体和右外锥形磁体转动，同时在磁吸作用下带动磁性内支架及转笼筒体转动，搅匀箱体内的淀粉，制得匀质的淀粉水。

而后将干燥的香菇切片（预制或采购得到）投入到香菇粉下料设备的加工罐体的各个香菇粉碎仓内，扣合固定盖板，收缩伸缩臂，令升降盖板带动各个高速电机及粉碎杆下移，直至粉碎刀片到达下限位。启动高速电机，将香菇切片粉碎至粉末状。

将酱油、盐、白砂糖按照质量比例投放到液料混料设备的混料罐中，并搅混均匀。

按照比例将香菇粉下料设备中的香菇粉及液料混料设备中的酱油、盐、白砂糖投入到加热釜中，启动硅胶翅搅拌组和陶瓷电加热板，搅拌的同时加热至60-65℃。而后将淀粉水制备设备中制得的淀粉水投入到加热釜中，继续加热至90℃后停止加热，自然冷却后开启蚝油出料阀门并继续开启硅胶翅搅拌组，通过硅胶刮板将蚝油从蚝油出料口中排出，并通过螺旋输送机输送到灌装设备中，进行定量罐装，即可。

需要指出的是在设备的各个出料或进料口上均按照设备的常规设置方式安装有手动或电动阀门，用以控制进出料工序。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种香菇素蚝油的生产工艺，其特征在于，香菇素蚝油按照质量份数计包括如下组分：

日式杀菌酱油原液 300-600份；

淀粉 40-80份；

白砂糖 150-200份；

精盐 1-3份；

香菇粉 8-12份；

纯净水 220-260份；

香菇素蚝油的制备工艺包括以下步骤：

步骤a.将纯净水烧开后，凉至室温备用；

步骤b.将淀粉加入提前备用的凉水中，搅拌均匀后过筛备用；

步骤c.将酱油、盐、白砂糖、香菇粉加入自动制备设备内，开启搅拌，搅拌均匀后，开启加热至60-65℃，再加入淀粉和水，继续加热至90℃，停止加热，准备灌装。

2.根据权利要求1所述的一种香菇素蚝油的生产工艺，其特征在于：步骤a、步骤b和步骤c在自动制备设备中进行；所述自动制备设备包括淀粉水制备设备、香菇粉下料设备、液料混料设备及加热釜和灌装设备，淀粉水制备设备、香菇粉下料设备和液料混料设备分别连接加热釜，加热釜连接灌装设备。

3.根据权利要求2所述的一种香菇素蚝油生产工艺，其特征在于：所述淀粉水制备设备包括箱体，在箱体的上端设置纯净水进料口和淀粉进料口，在箱体的下端设置淀粉水出料口；在箱体内设置加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括金属转笼，金属转笼包括转笼筒体，转笼筒体呈两端敞口的圆筒形，在转笼筒体内同轴固定轴截面呈“X”形薄壁回转体的磁性内支架；在箱体的左端面和右端面分别设置内凹的左锥形端盖和内凹的右锥形端盖，左锥形端盖和右锥形端盖均为非磁性材料高强度材料制成；左锥形端盖和右锥形端盖的内凹部分别插入磁性内支架的左右两端；在左锥形端盖和右锥形端盖的外部分别通过外磁体安装架设置左外锥形磁体和右外锥形磁体，左外锥形磁体与左锥形端盖之间留存间隙，左外锥形磁体与磁性内支架的左端为同极相对；右外锥形磁体与右锥形端盖之间留存间隙，右外锥形磁体与磁性内支架的右端为同极相对；左外锥形磁体和右外锥形磁体分别连接磁体旋转驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种香菇素蚝油生产工艺，其特征在于：所述磁体旋转驱动装置包括磁体旋转电机，磁体旋转电机安装在箱体的外部，磁体旋转电机的电机轴通过联轴器连接外驱动连杆，在外驱动连杆的两端分别安装后左链轮和后右链轮；左外锥形磁体的左端安装左转轴，左转轴通过轴承安装在外磁体安装架上且向左穿出外磁体安装架的端部安装前左链轮；右外锥形磁体的右端安装右转轴，右转轴通过轴承安装在外磁体安装架上且向右穿出外磁体安装架的端部安装前右链轮；在前左链轮和后左链轮上套装左链条，在前右链轮和后右链轮上套装右链条；

在纯净水进料口上通过纯净水进水管连通纯净水出水管；在淀粉进料口上安装淀粉振动筛，在箱体的下端设置淀粉水出料口连接淀粉水出料管；在箱体的下方设置高频感应线圈，所述高频感应线圈通电时，能够通过电磁感应令金属转笼发热。

5.根据权利要求2所述的一种香菇素蚝油生产工艺，其特征在于：香菇粉下料设备包括加工罐体，加工罐体的上端敞口部安装三个以上的香菇粉碎仓，加工罐体的下端设置香菇粉总出料口，在香菇粉总出料口上设置香菇粉出料阀门；在各个香菇粉碎仓的上端敞口部安装固定盖板，在固定盖板上通过三个以上的伸缩臂连接升降盖板，在升降盖板上安装与香菇粉碎仓数量和位置相对应的高速电机，高速电机的电机轴向下连接粉碎杆，粉碎杆的下端穿过升降盖板和固定盖板后插入到香菇粉碎仓中，在粉碎杆的下端安装粉碎刀片；在香菇粉碎仓的下部设置香菇粉出料口，在香菇粉出料口上安装振动出料装置。

6.根据权利要求5所述的一种香菇素蚝油生产工艺，其特征在于：所述振动出料装置包括柔性橡胶环套，柔性橡胶环套呈喇叭口状，柔性橡胶环套的上端固定在香菇粉碎仓的内壁上，柔性橡胶环套的下端固定在香菇粉出料口的内侧外周；在香菇粉出料口上安装出料套筒的下端，出料套筒的上端一侧铰接安装能够自由开合的套筒盖；在出料套筒中设置出料导筒，出料导筒的上端敞口；出料导筒的下端插装在上导向环和下导向环中，上导向环和下导向环通过支撑臂固定在加工罐体的内壁上；在出料导筒的中部安装拨块；在加工罐体内部左侧安装振动出料电机，振动出料电机的电机轴上安装主驱动齿轮，在加工罐体的内部前侧和后侧分别安装转柄安装轴，在转柄安装轴上通过轴承同轴套装转柄被动齿轮和转柄，转柄被动齿轮和转柄连接固定在一起并能同步转动；在主驱动齿轮与各个转柄被动齿轮上套装横向驱动齿带，所述转柄呈“Z”形且拐角处为圆弧形倒角设置；当启动振动出料电机时，能够通过横向驱动齿带带动转柄围绕转柄安装轴转动，继而波动拨块及出料导筒上下移动；当出料导筒上移至上限位时，出料导筒的上端穿出出料套筒并顶开套筒盖进入到香菇粉碎仓内，令香菇粉粉碎仓内的粉料顺由出料导筒向下导出；当出料导筒下移至下限位时，出料导筒的上端缩入出料套筒中，套筒盖重新封闭香菇粉出料口，粉料停止出料。

7.根据权利要求6所述的一种香菇素蚝油生产工艺，其特征在于：在柔性橡胶环套下方的香菇粉碎仓底部侧壁上安装上振动杆转轴，在上振动杆转轴上通过轴承同轴套装振动杆上被动齿轮和振动杆，振动杆上被动齿轮和振动杆固定在一起并能同步转动；在加工罐体的内部前侧和后侧分别安装下振动杆安装轴，在下振动杆安装轴上通过轴承同轴套装振动杆前齿轮和振动杆后齿轮，振动杆前齿轮与振动杆后齿轮固定在一起并能同步转动；振动杆前齿轮与横向驱动齿带相互啮合，在振动杆后齿轮与振动杆上被动齿轮上套装纵向驱动齿带；所述振动杆的两端分别通过弹簧连接振动块；启动振动出料电机时，能够通过横向驱动齿带和纵向驱动齿带同步带动振动杆围绕振动杆转动并敲击柔性橡胶环套。

8.根据权利要求2所述的一种香菇素蚝油生产工艺，其特征在于：加热釜包括釜体，釜体的外壁上设置陶瓷电加热板，釜体上端敞口且敞口部与香菇粉下料设备的加工罐体的香菇粉总出料口相互对接；在釜体的上部左侧和右侧分别连通淀粉水出料管和混合液料出料管；所述混合液料出料管连通液料混料设备的混料罐；

所述釜体的底部右侧开设蚝油出料口，在蚝油出料口上安装蚝油出料阀门，蚝油出料口通过蚝油输送管连接灌装设备；

在釜体底部安装硅胶翅搅拌组，硅胶翅搅拌组包括搅拌翅驱动电机，搅拌翅驱动电机安装在釜体的底部，搅拌主轴的下端穿过密封轴承座连接搅拌翅驱动电机的电机轴，搅拌主轴的上端安装若干个“L”形搅拌翅，位于最下方的两个搅拌翅上安装硅胶刮板，硅胶刮板与釜体的内壁相贴合。

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