CN112262932B - 鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统及生产方法，属于饲料制备技术领域。本发明鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，包括双螺杆膨化机构、搅拌罐、真空喷涂机构和搅拌机构，搅拌罐的顶部安装有双螺杆膨化机构，双螺杆膨化机构具有入料口和出料口，双螺杆膨化机构通过出料口与搅拌罐的顶部连通，搅拌罐的侧壁上加工有真空抽气口，所述真空喷涂机构安装在搅拌罐的顶壁上，搅拌罐内安装有搅拌机构，搅拌罐的底部具有颗粒出口。本发明结构简单、组装方便，具有双螺杆膨化挤压出料、真空喷涂油脂功能，适于推广和使用。

Description

鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统及生产方法

技术领域

本发明涉及一种膨化饲料生产装置，属于饲料制备技术领域。

背景技术

鲑鳟鱼类以其只能在低温水域中繁衍生长，正常生长的上限水温很低，没有明显的下限温度，因此被称为冷水鱼。鲑鱼和鳟鱼各自又包括好多种类，如大西洋鲑、太平洋鲑、银鲑、北鲑等都属于鲑鱼，虹鳟、河鳟、金鳟等都称为鳟鱼。因此，严格地讲，应该称鲑鳟鱼为鲑科鱼类，它包括鲑亚科和白鲑亚科所属的所有种类。到目前为止，科学家们采用分类学方法从鱼体的结构特征上发现，世界上现共有鲑科鱼类66个品种。

鲑鳟鱼肉味鲜美，营养丰富，供鲜食、盐渍加工、熏制、制罐头等，鲑鱼子酱更是名贵食品。

鱼饲料是渔业养殖的主要喂食方式，鱼饲料的营养成分主要有：氨基酸、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等。由于鱼类是吞食式摄食，且鱼类的消化系统不发达，因此鱼饲料都是颗粒状。

脂肪是鱼类最为重要的能量来源，它所产生的能量是蛋白质和糖类的2.5倍，又是脂溶性维生素的溶剂，也是细胞的组成成分，特别是能供给鱼体必需的脂肪酸。必需脂肪酸在鱼体内不能合成，必须由伺料提供，缺乏它会引起鱼类代谢紊乱，营养障碍，生长停滞，体弱多病。

鱼类生长中不可缺少的不饱和脂肪酸是十八碳二烯酸(亚油酸)、十八碳三烯酸(亚麻酸)和二十碳四烯酸(花生四烯酸)。鱼类对脂肪有特殊的利用能力，其利用率可达90％以上。不同鱼种对词料中脂肪的需要量也是不同的，同时也受环境影响，一般鱼饲料中应含4％～18％的脂肪，并且水温高时脂肪含量要高一些，反之则低一些。鲑鳟鱼为冷水性鱼类，正常生长的水温在10-18℃，其饲料中脂肪含量控制尤为重要，为减少养殖鲑鳟鱼类脂肪在组织中的沉积，达到调控养殖鲑鳟鱼类脂肪和脂肪酸合成代谢、提升鱼肉品质的目的。

受鲑鳟鱼的鱼体结构影响，鲑鳟鱼的食道十分短小，因此普通的饲料无法使得这种鱼类实现良好的吸收，因此鲑鳟鱼的鱼饲料需要特殊处理，但是现有的饲料加工设备往往仅通过膨化形成颗粒，且颗粒内的影响成本均匀度差，导致鲑鳟鱼还未良好的吸收饲料内的养分，就排出了鱼体，此外，现有的设备加工出来的鲑鳟鱼饲料的颗粒均匀度差，甚至有些颗粒在运送时就被挤压成了粉末，因此现有的鲑鳟鱼饲料生产设备及工艺亟需进一步改进。

发明内容

本发明提出了一种鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统及生产方法，为了解决现有鲑鳟鱼饲料制作过程其饲料颗粒的均匀度差，饲料颗粒内的养分含量不均匀等技术问题，在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，包括双螺杆膨化机构、搅拌罐、真空喷涂机构和搅拌机构，搅拌罐的顶部安装有双螺杆膨化机构，双螺杆膨化机构具有入料口和出料口，双螺杆膨化机构通过出料口与搅拌罐的顶部连通，搅拌罐的侧壁上加工有真空抽气口，所述真空喷涂机构安装在搅拌罐的顶壁上，搅拌罐内安装有搅拌机构，搅拌罐的底部具有颗粒出口。

优选的：所述双螺杆膨化机构包括双螺杆驱动电机、双螺杆驱动减速器、螺杆传动箱、双螺杆、膨化机壳和挤出模具，所述双螺杆驱动电机和双螺杆驱动减速器配合安装，双螺杆驱动减速器与螺杆传动箱建立配合安装，膨化机壳上加工有双螺杆安装口，双螺杆安装在双螺杆安装口内，双螺杆与螺杆传动箱配合安装，所述膨化机壳的一端采用法兰方式与螺杆传动箱配合安装，膨化机壳的另一端安装有挤出模具。

优选的：所述双螺杆驱动减速器的输出端安装有主动齿轮，所述螺杆传动箱包括传动箱体和安装在传动箱体内的传动轴承座，传动轴承座内安装有旋转接头，所述旋转接头的数量为两个，旋转接头端部伸出传动轴承座并安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合安装，所述双螺杆与旋转接头配合安装。

优选的：所述所述双螺杆膨化机构还包括颗粒切割机构，所述颗粒切割机构包括切割机构安装台、单轴心滑轨、滑块、安装座板、切割电机安装座、切割电机、切割刀杆、切割刀盘、切割刀片、挡料罩和安装支撑板，所述切割机构安装台安装在膨化机壳上，切割机构安装台上安装有两条平行布置的单轴心滑轨，所述安装座板通过滑块安装在单轴心滑轨上，安装座板上安装有安装支撑板和挡料罩，所述切割电机通过切割电机安装座安装在安装支撑板上，切割电机的输出端安装有切割刀杆，切割刀杆上安装有切割刀盘，切割刀盘置于挡料罩内，切割刀盘上圆周阵列安装有多个切割刀片。

优选的：所述挡料罩的底部具有第一出料筒，挡料罩的侧壁上加工有方槽口，方槽口处安装有橡胶遮挡片。

优选的：所述切割机构安装台上安装有切割机构推动气缸，所述安装座板上安装有切割机构推动连接架，所述切割机构推动气缸的输出端与切割机构推动连接架建立安装。

优选的：所述搅拌罐包括罐体、侧壁板和盖板，所述罐体的底部呈弧形，罐体的底部具有颗粒出口，所述罐体的左右两侧壁分别安装有侧壁板，所述盖板采用法兰连接方式与罐体配合安装。

优选的：所述真空喷涂机构包括喷涂推动气缸、气缸连接架、推动杆、喷涂安装座板、喷涂安装轴承座、喷枪连接头和喷枪，所述喷涂推动气缸安装在搅拌罐上，喷涂推动气缸的输出端连接安装有气缸连接架，所述气缸连接架的两端连接安装有推动杆；所述喷涂安装座板安装在搅拌罐上，喷涂安装座板上焊接安装有喷涂安装轴承座，所述喷枪连接头通过转轴安装在喷涂安装轴承座内，喷枪安装在喷枪连接头上，所述推动杆自搅拌罐的侧壁穿入搅拌罐内，推动杆与喷枪连接头配合安装。

优选的：所述喷枪连接头的侧壁上具有第一连接凸起部，第一连接凸起部上连接有弧形铰接板，弧形铰接板的另一端与推动杆铰接安装。

优选的：所述喷枪连接头上加工有喷涂管安装孔，所述喷枪连接头的底部采用螺纹方式连接安装有转接法兰座，所述喷枪上具有法兰连接部，喷枪通过法兰连接部与转接法兰座配合安装。

优选的：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌电机支架、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、搅拌转轴、搅拌轴承座和搅拌桨叶，所述搅拌电机通过搅拌电机支架安装在搅拌罐上，搅拌罐的左右两端分别安装有搅拌轴承座，所述搅拌转轴通过轴承安装在搅拌轴承座内，搅拌转轴上安装有搅拌桨叶，所述搅拌转轴的端部安装有从动皮带轮，所述搅拌电机的输出端安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮配合安装。

优选的：所述搅拌桨叶的端面上焊接有连接柱，搅拌桨叶通过连接柱与搅拌转轴建立安装。

优选的：所述出料口与搅拌罐的连通处安装有封口机构，所述封口机构包括封口推动气缸、插板和钢结构框架，所述钢结构框架布置安装在搅拌罐上，钢结构框架内安装有封口座，所述封口座与出料口连通，封口座上加工有插板插入口，所述插板插装在插板插入口内，所述封口推动气缸安装在钢结构框架上，封口推动气缸的输出端与插板配合安装，封口推动气缸带动插板在插板插入口内滑动，实现出料口与搅拌罐的连通和关闭。

鲑鳟鱼膨化饲料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一.制作鲑鳟鱼饲料颗粒

将鲑鳟鱼饲料的原料进行充分搅拌，并经过螺旋输送机输送到双螺杆膨化机构的入料口内，启动双螺杆驱动电机，双螺杆驱动电机通过螺杆传动箱带动双螺杆在膨化机壳内转动，将入料口内的鲑鳟鱼饲料进行挤压搅拌，并经过挤出模具挤出，制造形成鲑鳟鱼饲料颗粒；

步骤二.对鲑鳟鱼饲料颗粒进行喷涂和搅拌

将步骤一制造形成的鲑鳟鱼饲料颗粒经过出料口投入到搅拌罐内，使用真空泵和真空管道与真空抽气口连通，启动真空泵将搅拌罐内抽真空，随后启动真空喷涂机构和搅拌机构，通过真空喷涂机构将油脂喷洒到鲑鳟鱼饲料颗粒表面，并经过搅拌机构使得油脂均匀涂覆在鲑鳟鱼饲料颗粒表面；

步骤三.对搅拌罐进行泄压，使得步骤二中鲑鳟鱼饲料颗粒表面的油脂在外界大气压力的作用下渗入到颗粒的微孔内；

步骤四.打开颗粒出口，并通过搅拌机构不断搅拌，使得制作完成的鲑鳟鱼饲料经颗粒出口排出搅拌罐，使用饲料袋收集制作完成的鲑鳟鱼饲料。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明提出鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，采用双螺杆膨化机,使饲料熟化均匀度好,料型更加美观,并且双螺杆膨化机可以生产粒径0.8mm以下的饲料,可以满足不同规格鲑鳟鱼的饲养需求；

2.通过膨化技术生产的饲料,经过高温、高压力的作用,可以提高饲料的可消化性、钝化某些原料中的抗营养因子,杀灭原料中的有害微生物,不仅有助于改善鱼体的抗病力,更能防止饲料的氧败作用,提高饲料的贮存稳定性；

3.采用真空喷涂技术,保证了液体喷涂的准确性和均匀性,可大幅增加液体的添加量,微量组分能渗透到颗粒内部,从而减少了使用过程中微量组分的损失和油脂对水面的污染，同时，减少养殖鲑鳟鱼类脂肪在组织中的沉积，达到调控养殖鲑鳟鱼类脂肪和脂肪酸合成代谢、提升鱼肉品质；

4.本发明的真空喷涂装置在实现喷涂的过程中，能够实现自动摆动，通过其自动摆动的动作下，使得喷涂到搅拌罐内的油脂和养分能够均匀的洒落在鲑鳟鱼饲料颗粒内部，通过本发明采用的机械式喷涂装置的结构实现了油脂的喷涂均匀性，避免油脂局部堆积，造成油脂将鲑鳟鱼饲料颗粒浸泡，导致饲料颗粒散落，最终导致散落的饲料凝结在搅拌罐内；

5.本发明的挤出模具采用法兰方式安装在膨化机壳上，通过拆卸更换挤出模具即可实现生成不同粒径的饲料颗粒；

6.本发明在挤出模具处安装有颗粒切割机构，且颗粒切割机构滑动安装在挤出模具处，当需要更换挤出模具时，仅通过滑动颗粒切割机构即可实现挤出模具的更换，更换完挤出模具后，将颗粒切割机构复原，颗粒切割机构即可完成对挤出的饲料颗粒进行旋转切割，颗粒切割机构与挤出模具的配合安装关系灵活，颗粒切割机构不影响挤出模具的更换，且通过二者的配合作用下，能够实现不同长度颗粒的加工成型；

7.本发明双螺杆膨化机的双螺杆与螺杆传动箱的旋转接头配合安装，便于双螺杆的更换和拆卸，以实现生产不同膨化程度和粒径大小的饲料颗粒，此外由于双螺杆便于更换和拆卸，使得双螺杆的清理、维修、养护更加方便；

8.本发明的搅拌机构具有螺旋形搅拌桨叶，在搅拌桨叶的作用下，搅拌罐内的饲料颗粒实现上下翻滚、翻涌，进而提高了搅拌罐内饲料颗粒的充分搅拌，并配合真空喷涂机构的作用下，真空喷涂的油脂与搅拌罐内饲料颗粒充分混合，实现了油脂的均匀涂覆，进而提高了每颗粒鱼饲料的养分饱和度；

9.采用本鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统制造的鱼饲料适合鲑鳟鱼幼鱼和成鱼食用,能够提供鱼体生长均衡的营养物质,饲料利用率高，并且可以使用该饲料饲养同类的滤食性鱼类。

10.本发明结构简单、组装方便，外观精美简洁，适于推广和使用。

附图说明

图1是鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统的立体图；

图2是鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统的三维剖视图；

图3是双螺杆膨化机构的轴测图；

图4是双螺杆膨化机构中螺杆传动箱与膨化机壳的结构安装关系图；

图5是双螺杆膨化机构的结构安装示意图；

图6是颗粒切割机构的立体图；

图7是真空喷涂机构与搅拌罐的安装位置关系示意图一；

图8是真空喷涂机构与搅拌罐的安装位置关系示意图二；

图9是真空喷涂机构的立体图；

图10是真空喷涂机构的轴测图；

图11是搅拌机构与搅拌罐的安装位置关系示意图一；

图12是搅拌机构的立体图；

图13是封口机构与出料口的配合安装关系图；

图14是出料口的立体图；

图15是具体实施方式十二中膨化机壳与加热壳体的结构安装关系示意图；

图中1-双螺杆膨化机构，2-搅拌罐，3-真空喷涂机构，4-搅拌机构，5-入料口，6-出料口，7-真空抽气口，8-颗粒出口，11-双螺杆驱动电机，12-双螺杆驱动减速器，13-螺杆传动箱，131-传动箱体，132-传动轴承座，133-旋转接头，14-双螺杆，15-膨化机壳，16-挤出模具，17-主动齿轮，18-从动齿轮，171-双螺杆安装口，19-颗粒切割机构，191-切割机构安装台，192-单轴心滑轨，193-滑块，194-安装座板，195-切割电机安装座，196-切割电机，197-切割刀杆，198-切割刀盘，199-切割刀片，1910-挡料罩，1911-安装支撑板，1912-第一出料筒，1913-方槽口，1914-橡胶遮挡片，1915-切割机构推动气缸，1916-切割机构推动连接架，21-罐体，22-侧壁板，23-盖板，31-喷涂推动气缸，32-气缸连接架，33-推动杆，34-喷涂安装座板，35-喷涂安装轴承座，36-喷枪连接头，37-喷枪，38-第一连接凸起部，39-弧形铰接板，3910-喷涂管安装孔，3911-转接法兰座，3912-法兰连接部，41-搅拌电机，42-搅拌电机支架，43-主动皮带轮，44-从动皮带轮，45-皮带，46-搅拌转轴，47-搅拌轴承座，48-搅拌桨叶，49-连接柱，9-封口机构，91-封口推动气缸，92-插板，93-钢结构框架，94-封口座，95-插板插入口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，包括双螺杆膨化机构1、搅拌罐2、真空喷涂机构3和搅拌机构4，搅拌罐2的顶部安装有双螺杆膨化机构1，双螺杆膨化机构1具有入料口5和出料口6，双螺杆膨化机构1通过出料口6与搅拌罐2的顶部连通，搅拌罐2的侧壁上加工有真空抽气口7，所述真空喷涂机构3安装在搅拌罐2的顶壁上，搅拌罐2内安装有搅拌机构4，搅拌罐2的底部具有颗粒出口8。如此设置，双螺杆膨化机构1用于将混合后的鲑鳟鱼饲料进行膨化挤压并形成初步的饲料颗粒，随后饲料颗粒通过出料口6进入到搅拌罐2，在搅拌罐2内初步形成的饲料颗粒经过真空喷涂机构3喷涂适量油脂或液体营养液，并经过搅拌机构4的搅拌配合，使得油脂或液体营养液与饲料颗粒混合均匀，随后通过颗粒出口8排出；

本实施例中，在搅拌罐2的真空抽气口7上连接有真空管道和真空泵(图中未示出)，在生产过程中，启动真空泵将搅拌罐2内部抽真空，当搅拌罐2内部真空状态时，启动真空喷涂机构3喷涂油脂或液体营养液，并伴随搅拌机构4对饲料颗粒的搅拌，真空喷涂机构3完成后，对搅拌罐2泄压处理，这样喷涂到饲料颗粒外表面的油脂或液体营养液在外界大气压力的作用下渗入到颗粒的微孔内。

具体的，所述双螺杆膨化机构1包括双螺杆驱动电机11、双螺杆驱动减速器12、螺杆传动箱13、双螺杆14、膨化机壳15和挤出模具16，所述双螺杆驱动电机11和双螺杆驱动减速器12配合安装，双螺杆驱动减速器12与螺杆传动箱13建立配合安装，膨化机壳15上加工有双螺杆安装口171，双螺杆14安装在双螺杆安装口171内，双螺杆14与螺杆传动箱13配合安装，所述膨化机壳15的一端采用法兰方式与螺杆传动箱13配合安装，膨化机壳15的另一端安装有挤出模具16，双螺杆驱动电机11和双螺杆驱动减速器12的输出端与螺杆传动箱13建立安装，将动力传递给螺杆传动箱13，螺杆传动箱13采用法兰连接方式与膨化机壳15配合安装，这样膨化机壳15与螺杆传动箱13可以实现拆卸分离，便于双螺杆14在膨化机壳15的安装与拆卸，同时挤出模具16与双螺杆安装口171也采用法兰连接安装方式，以便于更换挤出模具16；

更进一步的方案，所述双螺杆驱动减速器12的输出端安装有主动齿轮17，所述螺杆传动箱13包括传动箱体131和安装在传动箱体131内的传动轴承座132，传动轴承座132内安装有旋转接头133，所述旋转接头133的数量为两个，旋转接头133端部伸出传动轴承座132并安装有从动齿轮18，所述主动齿轮17与从动齿轮18啮合安装，所述双螺杆14与旋转接头133配合安装；

旋转接头133上加工有内置的六角孔，双螺杆14插装在旋转接头133的六角孔内，这样设置的目的是，当仅更换双螺杆14时，将挤出模具16拆卸，然后抽出双螺杆14，将更换后的双螺杆14插入到双螺杆安装口171内，并将双螺杆14插入到旋转接头133的六角孔内，这种通过传动箱13的连接结构，既为旋转接头133的旋转动作提供了一个支撑，又能够实现快捷更换双螺杆14，具有使用、维修、拆卸便捷的特点，间接提高了饲料颗粒挤压成型设备的灵活程度。

具体实施方式二：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，如图5所示，所述双螺杆膨化机构1还包括颗粒切割机构19，所述颗粒切割机构19包括切割机构安装台191、单轴心滑轨192、滑块193、安装座板194、切割电机安装座195、切割电机196、切割刀杆197、切割刀盘198、切割刀片199、挡料罩1910和安装支撑板1911，所述切割机构安装台191安装在膨化机壳15上，切割机构安装台191上安装有两条平行布置的单轴心滑轨192，所述安装座板194通过滑块193安装在单轴心滑轨192上，安装座板194上安装有安装支撑板1911和挡料罩1910，所述切割电机196通过切割电机安装座195安装在安装支撑板1911上，切割电机196的输出端安装有切割刀杆197，切割刀杆197上安装有切割刀盘198，切割刀盘198置于挡料罩1910内，切割刀盘198上圆周阵列安装有多个切割刀片199。如此设置，当饲料颗粒从挤出模具16挤出时，由于鲑鳟鱼饲料为干料，此时基础的颗粒能够自然形成颗粒状，并依次滑落，但是由于这种直接成型的颗粒，其粒径大小不同，因此在本实施方案中，增加了颗粒切割机构19，通过颗粒切割机构的作用下使得最终成型的颗粒粒径大小相同，均匀度保持一致，具体生产过程是，安装座板194通过滑块193在单轴心滑轨192上滑动，安装座板194上具有一处豁口，该豁口的作用下安装座板194嵌入到挤出模具16上，此时挡料罩1910遮挡整个挤出模具16，在安装支撑板1911上安装有切割电机196，切割电机196端部的切割刀杆197穿入挡料罩1910，并连接安装有切割刀盘198，切割刀盘198上的切割刀片199处于挤出模具16处，此时切割电机196旋转带动切割刀盘198上的切割刀片199实现对挤出模具16的挤压孔内基础的饲料进行切割，通过调节切割电机196的转速和双螺杆14的旋转速度，实现了不同粒径的饲料的生产作业；

此外，颗粒切割机构19采用滑动方式安装在切割机构安装台191上，在更换挤出模具16时，仅需将颗粒切割机构19滑移到一侧，即可实现挤出模具16更换，这种颗粒切割机构19的结构设计巧妙且灵活，配合双螺杆膨化机构1共同完成饲料颗粒的生产，具有工作可靠性好的优点，使用双螺杆膨化机构1和颗粒切割机构19配合作业生产的鲑鳟鱼饲料颗粒颗粒饱满度高、均匀度一致，且颗粒紧实度好。

具体实施方式三：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述挡料罩1910的底部具有第一出料筒1912，挡料罩1910的侧壁上加工有方槽口1913，方槽口1913处安装有橡胶遮挡片1914。如此设置，挡料罩1910用于承接挤压切割成型的饲料颗粒，并经出料口6将颗粒输入到搅拌罐2内；

当挡料罩1910遮蔽挤出模具6时，在挡料罩1910的底部安装的第一出料筒1912与出料口6连通，饲料颗粒经过第一出料筒1912直接进入到出料口6内；当挡料罩1910移动至边缘处时(如图13所示)，第一出料筒1912与出料口6切断。

具体实施方式四：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述切割机构安装台191上安装有切割机构推动气缸1915，所述安装座板194上安装有切割机构推动连接架1916，所述切割机构推动气缸1915的输出端与切割机构推动连接架1916建立安装。如此设置，通过切割机构推动气缸1915带动安装座板194在单轴心滑轨192上滑动，以实现颗粒切割机构19的自动滑动动作，提高整个机械的自动化灵活程度。

具体实施方式五：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述搅拌罐2包括罐体21、侧壁板22和盖板23，所述罐体21的底部呈弧形，罐体21的底部具有颗粒出口8，所述罐体21的左右两侧壁分别安装有侧壁板22，所述盖板23采用法兰连接方式与罐体21配合安装。

具体实施方式六：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述真空喷涂机构3包括喷涂推动气缸31、气缸连接架32、推动杆33、喷涂安装座板34、喷涂安装轴承座35、喷枪连接头36和喷枪37，所述喷涂推动气缸31安装在搅拌罐2上，喷涂推动气缸31的输出端连接安装有气缸连接架32，所述气缸连接架32的两端连接安装有推动杆33；所述喷涂安装座板34安装在搅拌罐2上，喷涂安装座板34上焊接安装有喷涂安装轴承座35，所述喷枪连接头36通过转轴安装在喷涂安装轴承座35内，喷枪37安装在喷枪连接头36上，所述推动杆33自搅拌罐2的侧壁穿入搅拌罐2内，推动杆33与喷枪连接头36配合安装。如此设置，喷涂推动气缸31的输出端伸/缩时，喷涂推动气缸31带动气缸连接架32动作，安装在气缸连接架32上的推动杆33带动喷枪连接头36在喷涂安装轴承座35上摆动，这样喷枪连接头36上的喷枪37实现摆动喷涂油脂或液体营养液；在本实施方式中，推动杆33穿过搅拌罐2，在推动杆33于搅拌罐2的连接处安装有密封垫，该密封垫为轴密封，在该密封垫的作用下，在进行对搅拌罐2抽真空时，密封垫能够有效防止搅拌罐2漏气。

在喷涂推动气缸31、气缸连接架32、推动杆33、喷枪连接头36的作用下，喷枪37在搅拌罐2内一边喷涂一边摆动，提高了鲑鳟鱼饲料所需油脂或液体营养液的喷洒均匀效果，使搅拌罐2内的每颗粒都能均匀粘附有鲑鳟鱼饲料所需油脂或液体营养液。

具体实施方式七：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述喷枪连接头36的侧壁上具有第一连接凸起部38，第一连接凸起部38上连接有弧形铰接板39，弧形铰接板39的另一端与推动杆33铰接安装。如此设置，在弧形铰接板39的作用下，喷枪连接头36的摆动角度增大，提高其摆动效果和摆动幅度，间接增加安装在喷枪连接头36上喷枪37的喷涂范围。

具体实施方式八：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述喷枪连接头36上加工有喷涂管安装孔3910，所述喷枪连接头36的底部采用螺纹方式连接安装有转接法兰座3911，所述喷枪37上具有法兰连接部3912，喷枪37通过法兰连接部3912与转接法兰座3911配合安装。如此设置，喷涂管安装孔3910用于穿入油脂输送管，油脂输送管与喷枪37连通用于供给油脂或液体营养液；喷枪连接头36的底部采用螺纹方式连接安装有转接法兰座3911，便于喷枪37的安装和更换，提高设备的安装和拆卸的便利程度，便于设备的维修和养护。

具体实施方式九：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述搅拌机构4包括搅拌电机41、搅拌电机支架42、主动皮带轮43、从动皮带轮44、皮带45、搅拌转轴46、搅拌轴承座47和搅拌桨叶48，所述搅拌电机41通过搅拌电机支架42安装在搅拌罐2上，搅拌罐2的左右两端分别安装有搅拌轴承座47，所述搅拌转轴46通过轴承安装在搅拌轴承座47内，搅拌转轴46上安装有搅拌桨叶48，所述搅拌转轴46的端部安装有从动皮带轮44，所述搅拌电机41的输出端安装有主动皮带轮43，主动皮带轮43通过皮带45与从动皮带轮44配合安装。

在本实施方式中，搅拌机构4与真空喷涂机构3协同配合工作，当真空喷涂机构3进行喷涂时，启动搅拌电机41，启动搅拌电机41通过主动皮带轮43和从动皮带轮44带动搅拌转轴46转动，安装在搅拌转轴46上的搅拌桨叶48不断搅拌搅拌罐2内的颗粒，使得饲料颗粒自下而上不断翻滚/翻涌，配合真空喷涂机构3喷涂的鲑鳟鱼饲料所需油脂和营养液，使得搅拌罐2内的颗粒饲料与油脂混合均匀。

为了提高搅拌桨叶48的结构强度，所述搅拌桨叶48的端面上焊接有连接柱49，搅拌桨叶48通过连接柱49与搅拌转轴46建立安装。

具体实施方式十：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述出料口6与搅拌罐2的连通处安装有封口机构9，所述封口机构9包括封口推动气缸91、插板92和钢结构框架93，所述钢结构框架93布置安装在搅拌罐2上，钢结构框架93内安装有封口座94，所述封口座94与出料口6连通，封口座94上加工有插板插入口95，所述插板92插装在插板插入口95内，所述封口推动气缸91安装在钢结构框架93上，封口推动气缸91的输出端与插板92配合安装，封口推动气缸91带动插板92在插板插入口95内滑动，实现出料口6与搅拌罐2的连通和关闭。如此设置，当搅拌罐2内部需要抽真空时，通过推动气缸91推动插板92进入插板插入口95内，使得插板92密封整个出料口6，进而实现整个搅拌罐2的密封工作，此外，通过插板92实现出料口6的开启与关闭。

具体实施方式十一：参照图1-14说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，鲑鳟鱼膨化饲料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一.制作鲑鳟鱼饲料颗粒

将鲑鳟鱼饲料的原料进行充分搅拌，并经过螺旋输送机输送到双螺杆膨化机构1的入料口5内，启动双螺杆驱动电机11，双螺杆驱动电机11通过螺杆传动箱13带动双螺杆14在膨化机壳15内转动，将入料口5内的鲑鳟鱼饲料进行挤压搅拌，并经过挤出模具16挤出，制造形成鲑鳟鱼饲料颗粒；

步骤二.对鲑鳟鱼饲料颗粒进行喷涂和搅拌

将步骤一制造形成的鲑鳟鱼饲料颗粒经过出料口6投入到搅拌罐2内，使用真空泵和真空管道与真空抽气口7连通，启动真空泵将搅拌罐2内抽真空，随后启动真空喷涂机构3和搅拌机构4，通过真空喷涂机构3将油脂喷洒到鲑鳟鱼饲料颗粒表面，并经过搅拌机构4使得油脂均匀涂覆在鲑鳟鱼饲料颗粒表面；

步骤三.对搅拌罐2进行泄压，使得步骤二中鲑鳟鱼饲料颗粒表面的油脂在外界大气压力的作用下渗入到颗粒的微孔内；

步骤四.打开颗粒出口8，并通过搅拌机构4不断搅拌，使得制作完成的鲑鳟鱼饲料经颗粒出口8排出搅拌罐2，使用饲料袋收集制作完成的鲑鳟鱼饲料。

具体实施方式十二：参照图15说明本实施方式，本实施方式的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，所述膨化机壳15的外侧安装有加热壳体1917，所述加热壳体内部具有螺旋盘管(图中未示出)，螺旋盘管盘绕在膨化机壳15的外壁上，螺旋盘管伸出加热壳体1917并与加热壳体1917上的循环入水口1918和循环出水口1919连通，这样，对循环入水口1918和循环出水口1919不断输入热水，依实现通过螺旋盘管对膨化机壳15进行加热，提高膨化机壳15内饲料的膨化，通过螺旋盘管的加热作用下，可以提高饲料的可消化性、钝化某些原料中的抗营养因子。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (6)

1.鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，其特征在于：包括双螺杆膨化机构（1）、搅拌罐（2）、真空喷涂机构（3）和搅拌机构（4），搅拌罐（2）的顶部安装有双螺杆膨化机构（1），双螺杆膨化机构（1）具有入料口（5）和出料口（6），双螺杆膨化机构（1）通过出料口（6）与搅拌罐（2）的顶部连通，搅拌罐（2）的侧壁上加工有真空抽气口（7），所述真空喷涂机构（3）安装在搅拌罐（2）的顶壁上，搅拌罐（2）内安装有搅拌机构（4），搅拌罐（2）的底部具有颗粒出口（8）；

所述双螺杆膨化机构（1）包括双螺杆驱动电机（11）、双螺杆驱动减速器（12）、螺杆传动箱（13）、双螺杆（14）、膨化机壳（15）和挤出模具（16），所述双螺杆驱动电机（11）和双螺杆驱动减速器（12）配合安装，双螺杆驱动减速器（12）与螺杆传动箱（13）建立配合安装，膨化机壳（15）上加工有双螺杆安装口（171），双螺杆（14）安装在双螺杆安装口（171）内，双螺杆（14）与螺杆传动箱（13）配合安装，所述膨化机壳（15）的一端采用法兰方式与螺杆传动箱（13）配合安装，膨化机壳（15）的另一端安装有挤出模具（16）；

所述双螺杆膨化机构（1）还包括颗粒切割机构（19），所述颗粒切割机构（19）包括切割机构安装台（191）、单轴心滑轨（192）、滑块（193）、安装座板（194）、切割电机安装座（195）、切割电机（196）、切割刀杆（197）、切割刀盘（198）、切割刀片（199）、挡料罩（1910）和安装支撑板（1911），所述切割机构安装台（191）安装在膨化机壳（15）上，切割机构安装台（191）上安装有两条平行布置的单轴心滑轨（192），所述安装座板（194）通过滑块（193）安装在单轴心滑轨（192）上，安装座板（194）上安装有安装支撑板（1911）和挡料罩（1910），所述切割电机（196）通过切割电机安装座（195）安装在安装支撑板（1911）上，切割电机（196）的输出端安装有切割刀杆（197），切割刀杆（197）上安装有切割刀盘（198），切割刀盘（198）置于挡料罩（1910）内，切割刀盘（198）上圆周阵列安装有多个切割刀片（199）；

所述真空喷涂机构（3）包括喷涂推动气缸（31）、气缸连接架（32）、推动杆（33）、喷涂安装座板（34）、喷涂安装轴承座（35）、喷枪连接头（36）和喷枪（37），所述喷涂推动气缸（31）安装在搅拌罐（2）上，喷涂推动气缸（31）的输出端连接安装有气缸连接架（32），所述气缸连接架（32）的两端连接安装有推动杆（33）；所述喷涂安装座板（34）安装在搅拌罐（2）上，喷涂安装座板（34）上焊接安装有喷涂安装轴承座（35），所述喷枪连接头（36）通过转轴安装在喷涂安装轴承座（35）内，喷枪（37）安装在喷枪连接头（36）上，所述推动杆（33）自搅拌罐（2）的侧壁穿入搅拌罐（2）内，推动杆（33）与喷枪连接头（36）配合安装；

所述喷枪连接头（36）的侧壁上具有第一连接凸起部（38），第一连接凸起部（38）上连接有弧形铰接板（39），弧形铰接板（39）的另一端与推动杆（33）铰接安装；

所述喷枪连接头（36）上加工有喷涂管安装孔（3910），所述喷枪连接头（36）的底部采用螺纹方式连接安装有转接法兰座（3911），所述喷枪（37）上具有法兰连接部（3912），喷枪（37）通过法兰连接部（3912）与转接法兰座（3911）配合安装；

所述出料口（6）与搅拌罐（2）的连通处安装有封口机构（9），所述封口机构（9）包括封口推动气缸（91）、插板（92）和钢结构框架（93），所述钢结构框架（93）布置安装在搅拌罐（2）上，钢结构框架（93）内安装有封口座（94），所述封口座（94）与出料口（6）连通，封口座（94）上加工有插板插入口（95），所述插板（92）插装在插板插入口（95）内，所述封口推动气缸（91）安装在钢结构框架（93）上，封口推动气缸（91）的输出端与插板（92）配合安装，封口推动气缸（91）带动插板（92）在插板插入口（95）内滑动，实现出料口（6）与搅拌罐（2）的连通和关闭。

2.根据权利要求1所述的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，其特征在于：所述双螺杆驱动减速器（12）的输出端安装有主动齿轮（17），所述螺杆传动箱（13）包括传动箱体（131）和安装在传动箱体（131）内的传动轴承座（132），传动轴承座（132）内安装有旋转接头（133），所述旋转接头（133）的数量为两个，旋转接头（133）端部伸出传动轴承座（132）并安装有从动齿轮（18），所述主动齿轮（17）与从动齿轮（18）啮合安装，所述双螺杆（14）与旋转接头（133）配合安装。

3.根据权利要求1所述的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，其特征在于：所述搅拌罐（2）包括罐体（21）、侧壁板（22）和盖板（23），所述罐体（21）的底部呈弧形，罐体（21）的底部具有颗粒出口（8），所述罐体（21）的左右两侧壁分别安装有侧壁板（22），所述盖板（23）采用法兰连接方式与罐体（21）配合安装。

4.根据权利要求1所述的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括搅拌电机（41）、搅拌电机支架（42）、主动皮带轮（43）、从动皮带轮（44）、皮带（45）、搅拌转轴（46）、搅拌轴承座（47）和搅拌桨叶（48），所述搅拌电机（41）通过搅拌电机支架（42）安装在搅拌罐（2）上，搅拌罐（2）的左右两端分别安装有搅拌轴承座（47），所述搅拌转轴（46）通过轴承安装在搅拌轴承座（47）内，搅拌转轴（46）上安装有搅拌桨叶（48），所述搅拌转轴（46）的端部安装有从动皮带轮（44），所述搅拌电机（41）的输出端安装有主动皮带轮（43），主动皮带轮（43）通过皮带（45）与从动皮带轮（44）配合安装。

5.根据权利要求4所述的鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统，其特征在于：所述搅拌桨叶（48）的端面上焊接有连接柱（49），搅拌桨叶（48）通过连接柱（49）与搅拌转轴（46）建立安装。

6.鲑鳟鱼膨化饲料的生产方法，是基于权利要求1-5任意一项鲑鳟鱼膨化饲料的生产系统实现的，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一.制作鲑鳟鱼饲料颗粒

将鲑鳟鱼饲料的原料进行充分搅拌，并经过螺旋输送机输送到双螺杆膨化机构（1）的入料口（5）内，启动双螺杆驱动电机（11），双螺杆驱动电机（11）通过螺杆传动箱（13）带动双螺杆（14）在膨化机壳（15）内转动，将入料口（5）内的鲑鳟鱼饲料进行挤压搅拌，并经过挤出模具（16）挤出，制造形成鲑鳟鱼饲料颗粒；

其中，所述双螺杆膨化机构（1）包括双螺杆驱动电机（11）、双螺杆驱动减速器（12）、螺杆传动箱（13）、双螺杆（14）、膨化机壳（15）和挤出模具（16），所述双螺杆驱动电机（11）和双螺杆驱动减速器（12）配合安装，双螺杆驱动减速器（12）与螺杆传动箱（13）建立配合安装，膨化机壳（15）上加工有双螺杆安装口（171），双螺杆（14）安装在双螺杆安装口（171）内，双螺杆（14）与螺杆传动箱（13）配合安装，所述膨化机壳（15）的一端采用法兰方式与螺杆传动箱（13）配合安装，膨化机壳（15）的另一端安装有挤出模具（16）；

所述双螺杆膨化机构（1）还包括颗粒切割机构（19），所述颗粒切割机构（19）包括切割机构安装台（191）、单轴心滑轨（192）、滑块（193）、安装座板（194）、切割电机安装座（195）、切割电机（196）、切割刀杆（197）、切割刀盘（198）、切割刀片（199）、挡料罩（1910）和安装支撑板（1911），所述切割机构安装台（191）安装在膨化机壳（15）上，切割机构安装台（191）上安装有两条平行布置的单轴心滑轨（192），所述安装座板（194）通过滑块（193）安装在单轴心滑轨（192）上，安装座板（194）上安装有安装支撑板（1911）和挡料罩（1910），所述切割电机（196）通过切割电机安装座（195）安装在安装支撑板（1911）上，切割电机（196）的输出端安装有切割刀杆（197），切割刀杆（197）上安装有切割刀盘（198），切割刀盘（198）置于挡料罩（1910）内，切割刀盘（198）上圆周阵列安装有多个切割刀片（199）；

步骤二.对鲑鳟鱼饲料颗粒进行喷涂和搅拌

将步骤一制造形成的鲑鳟鱼饲料颗粒经过出料口（6）投入到搅拌罐（2）内，使用真空泵和真空管道与真空抽气口（7）连通，启动真空泵将搅拌罐（2）内抽真空，随后启动真空喷涂机构（3）和搅拌机构（4），通过真空喷涂机构（3）将油脂喷洒到鲑鳟鱼饲料颗粒表面，并经过搅拌机构（4）使得油脂均匀涂覆在鲑鳟鱼饲料颗粒表面；

步骤三.对搅拌罐（2）进行泄压，使得步骤二中鲑鳟鱼饲料颗粒表面的油脂在外界大气压力的作用下渗入到颗粒的微孔内；

步骤四.打开颗粒出口（8），并通过搅拌机构（4）不断搅拌，使得制作完成的鲑鳟鱼饲料经颗粒出口（8）排出搅拌罐（2），使用饲料袋收集制作完成的鲑鳟鱼饲料。