CN115226912B - 一种提高牛羊消化率饲料的制备机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高牛羊消化率饲料的制备机及方法，包括沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载组件，且沿传输机构传输方向依次设置有涂料工位、出料工位以及分切工位；所述出料工位上设置有挤料机构，所述挤料机构包括安装于传输机构上的支架、从上至下依次安装于支架上的挤出组件、输送组件以及涂脂组件，所述输送组件用于将不同的饲料原料按一定比例分开输送，所述挤出组件用于将输送组件内的饲料原料向下挤出；本发明中一方面本产品由于原料的不同产品会形成几块不同颜色组合的方块，造成视觉冲击，更利于食用，另一方面采用多条组合，再对其进行横切的方式，能够保证每块产出的饲料基本一致。

Description

一种提高牛羊消化率饲料的制备机及方法

技术领域

本发明涉及牛羊饲料制备技术领域，尤其涉及一种提高牛羊消化率饲料的制备机及方法。

背景技术

牛羊饲料种类有很多：农作物类：如干草、秸秆(麦秸、稻草、玉米秸、高粱秸、豆秸、谷草等)、秕壳(谷壳、高粱壳、花生壳、豆荚、棉籽壳等)、树叶(槐树叶、榆树叶、桑叶、银合欢叶等)；泔水饲料：如剩饭菜、潲水等；饼粕类：如豆粕、棉籽粕、菜籽粕、饼粕等；禽粪便：如鸡粪、鸽粪、兔粪等；还有其它：如酒糟、木薯渣、醋渣、豆渣、米糠、麦麸、菌糠、玉米粉等，农作物类在制备牛羊饲料时需要对原料秸秆进行切割切碎。

专利号为CN113647519A的专利文献公开了一种快速育肥肉牛羊的全混合颗粒饲料，所述精饲料包括玉米5-30份、小麦及其副产品5-15份、玉米胚芽粕2-8份、玉米副产品5-20份、玉米DDGS5-15份、大豆粕1-5份、其他类饼粕1-5份、石粉1-5份、磷酸氢钙0.3-3份、氯化钠0.1-2份、甘蔗糖蜜1-5份、菌肽酶培养物1-15份、肉牛羊维生素预混料0.01-0.05份、抗氧化剂0.01-0.1份、氧化镁0.1-1份、肉牛羊微量元素预混料0.1-0.4份和小苏打0.5-2份。

但是，在实际使用过程中，发明人发现现有的饲料均是搅碎混合再挤出成粒，而混合会出现某部分一种原料过多的情况，所以这种方式没办法保证每一块或者每一粒之间是相同的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，本发明一方面本产品由于原料的不同产品会形成几块不同颜色组合的方块，造成视觉冲击，更利于食用，另一方面，现有的饲料均是搅碎混合再挤出成粒，而混合会出现某部分一种原料过多的情况，所以这种方式没办法保证每一块或者每一粒之间是相同的，而本方案中采用多条组合，再对其进行横切的方式，能够保证每块产出的饲料基本一致。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种提高牛羊消化率饲料的制备机，包括沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载组件，且沿传输机构传输方向依次设置有涂料工位、出料工位以及分切工位；

所述出料工位上设置有挤料机构，所述挤料机构包括安装于传输机构上的支架、从上至下依次安装于支架上的挤出组件、输送组件以及涂脂组件，所述输送组件用于将不同的饲料原料按一定比例分开输送，所述挤出组件用于将输送组件内的饲料原料向下挤出，所述涂脂组件用于将从输送组件内挤出的饲料原料的四面涂抹丙烯酸树脂；

所述输送组件包括第一外框、安装于第一外框内且交叉设置的第一横板和第一竖板以及安装于第一横板和第一竖板交叉点上的撒料圆盘，所述第一横板和第一竖板将第一外框内部分隔成四个不同尺寸的下料通道。

优选的，所述挤出组件包括第一驱动单元、与第一驱动单元的输出端连接的转接板、安装于转接板底部的压杆以及与压杆底端铰接的压板。

优选的，所述涂脂组件包括与所述输送组件对应设置的第二外框、第二横板和第二竖板以及若干组安装于下料通道上的涂脂辊。

所述承载组件包括承载盘、开设于承载盘上的若干组滑槽、滑动连接于滑槽内的直角板以及安装于承载盘内腔用于将若干组直角板同时向承载盘中心处移动的驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括安装于承载盘内腔中心处的齿杆、与直角板底部固定连接且与齿杆相啮合的第一齿条以及与齿杆同步传动的第一齿轮；

所述传输机构上安装有驱动第一齿轮进行正转的第二齿条以及驱动第一齿轮进行反转的第三齿条。

优选的，所述涂料工位上设置有沿圆周方向对位于该工位上的直角板内壁涂抹包衣的涂抹机构，所述涂抹机构包括第二驱动单元、与第二驱动单元输出端转动连接的螺纹杆、固定连接于螺纹杆底部的转动杆、安装于转动杆上的涂胶辊以及设置于转动杆上方且与螺纹杆螺纹连接的盖板。

优选的，所述分切工位上设置有沿传输机构垂直方向对该工位上承载组件中的饲料块进行分切的横切机构，所述横切机构包括安装于传输机构上的安装架、安装于安装架上的双向螺纹杆a、对称螺纹连接于双向螺纹杆a两侧且与安装架滑动连接的侧板以及安装于安装架上的切刀a。

优选的，所述出料工位上还设置有位于涂脂组件下方的切割组件，所述切割组件包括安装于支架上的双向螺纹杆b、对称螺纹连接于双向螺纹杆b两侧且与支架滑动连接的切刀b。

优选的，所述切割组件、横切机构与涂抹机构之间通过第一联动组件同步传动，其包括与盖板连接的第四齿条、安装于双向螺纹杆b一端且与第四齿条相啮合的第二齿轮、安装于双向螺纹杆b另一端的第一锥形齿轮以及与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过传动单元与双向螺纹杆a同步传动。

基于一种提高牛羊消化率饲料的制备机的提高牛羊消化率饲料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1，包衣涂抹工序，承载组件在传输机构的传输下，首先到达涂料工位，此时停止传输机构，使承载组件暂停移动，然后通过涂抹机构对位于涂料工位上承载组件中的直角板内壁涂抹包衣，涂抹工作完成后，再次启动传输机构，将该组承载组件向出料工位进行转移；

步骤S2，饲料挤出工序，该组承载组件转移至出料工位后，此时停止传输机构，通过挤出组件向下挤压输送组件中下料通道内的饲料原料，将若干组饲料原料向下挤出，并经过涂脂组件将饲料原料四面涂抹丙烯酸树脂，当饲料原料下落一段长度后，通过切割组件将挤出的饲料原料切断，使其落入下方的承载组件内，此时再次启动传输机构，将该组承载组件向分切工位进行转移；

步骤S3，饲料切块工序，承载组件向分切工位进行转移过程中，通过驱动单元将四组直角板同时向中心处移动，将位于四组直角板之间的若干条状饲料挤压在一起，并将饲料的外周围包附上直角板内壁上的包衣，到达分切工位上后，停止传输机构，通过横切机构将沾合在一起的饲料等比例横切呈若干块。

本发明的有益效果：

(1)本发明一方面本产品由于原料的不同产品会形成几块不同颜色组合的方块，造成视觉冲击，更利于食用，另一方面，现有的饲料均是搅碎混合再挤出成粒，而混合会出现某部分一种原料过多的情况，所以这种方式没办法保证每一块或者每一粒之间是相同的，而本方案中采用多条组合，再对其进行横切的方式，能够保证每块产出的饲料基本一致；

(2)本发明中在饲料原料挤出的过程中饲料原料四面进行涂脂工作，方便后续原料之间的组合，并在组合在一起的过程中在组合饲料外端四面用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、木霉菌、白腐真菌等混合体用丙烯酸树脂包被，防止在瘤胃中被分解，在牛羊等单位反刍时通过唾液酶等分解包衣，使这些好氧菌属起到消化牧草、提高牧草消化率的作用；

(3)本发明在饲料挤出过程中，其挤压后方在持续的进料，并在进料的过程中均匀撒入配料粉，在一组循环完毕后，挤出组件回复至最高点，再次向下进行挤压工作，节省上料时间，增加生产速率。

综上所述，该设备具有提高牧草消化率的优点，尤其适用于牛羊饲料制备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为提高牛羊消化率饲料的制备方法的工艺流程图。

图2为提高牛羊消化率饲料的结构示意产品图。

图3为提高牛羊消化率饲料的制备机的结构示意图。

图4为挤料机构的结构示意图。

图5为挤出组件的运动状态示意图。

图6为涂脂组件的结构示意图。

图7为涂抹机构的结构示意图。

图8为承载组件的结构示意俯视图。

图9为承载组件的结构示意剖视图。

图10为横切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-5所示，一种提高牛羊消化率饲料的制备机，包括沿传输机构1传输方向均匀间隔设置的若干组承载组件2，且沿传输机构1传输方向依次设置有涂料工位、出料工位以及分切工位；

所述出料工位上设置有挤料机构3，所述挤料机构3包括安装于传输机构1上的支架31、从上至下依次安装于支架31上的挤出组件32、输送组件33以及涂脂组件34，所述输送组件33用于将不同的饲料原料按一定比例分开输送，所述挤出组件32用于将输送组件33内的饲料原料向下挤出，所述涂脂组件34用于将从输送组件33内挤出的饲料原料的四面涂抹丙烯酸树脂；

所述输送组件33包括第一外框331、安装于第一外框331内且交叉设置的第一横板332和第一竖板333以及安装于第一横板332和第一竖板333交叉点上的撒料圆盘334，所述第一横板332和第一竖板333将第一外框331内部分隔成四个不同尺寸的下料通道。

在本实施例中，承载组件2先移动至涂料工位上，此时停止传输机构1，使承载组件2暂停移动，然后通过对承载组件2涂抹包衣，涂抹工作完成后，再次启动传输机构1，将该组承载组件2向出料工位进行转移，该组承载组件2转移至出料工位后，再次停止传输机构1，通过挤出组件32向下挤压输送组件33中下料通道内的饲料原料，将若干组饲料原料向下挤出，并经过涂脂组件34将饲料原料四面涂抹丙烯酸树脂，当饲料原料下落一段长度后，通过切割组件35将挤出的饲料原料切断，使其落入下方的承载组件2内，此时再次启动传输机构1，将该组承载组件2向分切工位进行转移，到达分切工位上后，停止传输机构1，将沾合在一起的饲料等比例横切呈若干块；

另外，本实施例中一方面该产品由于原料的不同产品会形成几块不同颜色组合的方块，造成视觉冲击，更利于食用，另一方面，现有的饲料均是搅碎混合再挤出成粒，而混合会出现某部分一种原料过多的情况，所以这种方式没办法保证每一块或者每一粒之间是相同的，而本方案中采用多条组合，再对其进行横切的方式，能够保证每块产出的饲料基本一致；

另外，通过设置承载组件2设置有若干组，每组承载组件2上均设置有感应器，此感应器用于传输信号，从而启动驱动单元类，即感应器位于驱动单元下方时启动，离开时关闭驱动单元，沿传输机构1设置的最后一组承载组件2上还设置有使驱动单元反向运动的感应器，在最后一组承载组件2转移后，驱动单元回复至初始状态，直至下一组承载组件2到达，进行下一次循环；

详细的说，由第一横板332和第一竖板333将第一外框331内部分隔成四个不同尺寸的下料通道，四个不同尺寸下料通道内放置有不同材料且不同比例的饲料原料，通过挤出组件32不断的将不同比例的饲料原料等距离的向下挤出，且在向下挤出过程中，持续向下料通道内输送饲料原料。

需要说明的是，现有市场上的通过全混合颗粒饲料对牛羊喂养，不了解牛羊等反刍动物的瘤胃生理技能，妄图通过饲喂大量的精饲料来快速育肥，而且追求短期利润，违规添加促生长药物和添加剂，这些添加剂破坏瘤胃微生物，虽然能短期快速育肥，但是瘤胃微生物逐步被破坏死亡，在出栏前容易形成瘤胃积食，造成酸中毒，导致肉羊发病率大幅度增加，大量牛羊只腹泻、生长停止，有害菌繁殖导致疾病发生，进而易发生死亡；肉羊采食量大幅度下降或者不采食，由于消化机能紊乱，虽然有的采食但会导致腹泻，最终导致肉牛羊营养不良，消瘦，在出栏前大部分牛羊处于疾病和亚健康状态，影响肉品质，造成收入减少。

本发明中将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、木霉菌、白腐真菌等混合体用丙烯酸树脂包被，防止在瘤胃中被分解，在牛羊等单位反刍时通过唾液酶等分解包衣，使这些好氧菌属起到消化牧草、提高牧草消化率的作用。

进一步，如图4-6所示，所述挤出组件32包括第一驱动单元321、与第一驱动单元321的输出端连接的转接板322、安装于转接板322底部的压杆323以及与压杆323底端铰接的压板324。

所述涂脂组件34包括与所述输送组件33对应设置的第二外框341、第二横板342以及第二竖板343，所述第二横板342和第二竖板343将第二外框341内部分隔成四个不同尺寸的涂料通道，所述涂料通道上安装有若干组涂脂辊344。

在本实施例中，通过设置当承载组件2移动至出料工位时，启动第一驱动单元321，通过转接板322带动下方的若干组压杆323以及与压杆323底端铰接的压板324不断的将不同比例的饲料原料等距离的向下挤出，挤出的饲料原料进入到由第二横板342和第二竖板343将第二外框341内部分隔成四个不同尺寸的涂料通道，通过若干组安装在涂料通道上的涂脂辊344对每组饲料原料的四个面进行涂脂工作，在承载组件2离开后，第一驱动单元321停止运动，如此循环直至最后一组承载组件2离开后，第一驱动单元321进行反向运动，将压板324向上抬升，且在抬升过程中压板324向下翻折，防止其在上升过程中将上方的饲料带出。

进一步，如图7-9所示，所述承载组件2包括承载盘21、开设于承载盘21上的若干组滑槽22、滑动连接于滑槽22内的直角板23以及安装于承载盘21内腔用于将若干组直角板23同时向承载盘21中心处移动的驱动组件24。

所述驱动组件24包括安装于承载盘21内腔中心处的齿杆241、若干组与直角板23底部固定连接且与齿杆241相啮合的第一齿条242以及通过皮带与齿杆241同步传动的第一齿轮243，且若干组所述第一齿条242相错设置；

所述传输机构1上安装有驱动第一齿轮213进行正转的第二齿条100以及驱动第一齿轮213进行反转的第三齿条200。

在本实施例中，通过设置直角板23，在条状饲料原料落入承载盘21上后，会被切端，然后在转移至下一工位过程中通过第二齿条100驱动第一齿轮213进行正转，即使与之联动的齿杆241正转，驱动四个相互错开的第一齿条242向内侧移动，从而使若干组直角板23同时向承载盘21中心处移动，将饲料原料包裹住，并合并在一起，在承载组件2完成后续的分切工作后，继续转移，转移过程中分切后的饲料会落入下方的收集仓内，且通过第三齿条200驱动第一齿轮213进行反转，使直角板23回复至初始位置。

进一步，如图7所示，所述涂料工位上设置有沿圆周方向对位于该工位上的直角板23内壁涂抹包衣的涂抹机构4，所述涂抹机构4包括第二驱动单元41、与第二驱动单元41输出端转动连接的螺纹柱42、固定连接于螺纹柱42底部的转动杆43、安装于转动杆43上的涂胶辊44以及设置于转动杆43上方且与螺纹柱42螺纹连接的盖板45。

在本实施例中，承载组件2移动至涂料工位上时，第二驱动单元41开始工作，通过输出端以及下方的螺纹柱42带动盖板45下降，直至盖板45与直角板23接触，并被其限位，然后螺纹柱42仍会持续下降，而螺纹柱42与盖板45螺纹连接，盖板45被限位，所以螺纹柱42下降过程中会发生旋转，从而带动转动杆43进行圆周运动，即通过涂胶辊44沿圆周方向对直角板23的内壁涂抹包衣材料。

进一步，如图10所示，所述分切工位上设置有沿传输机构1垂直方向对该工位上承载组件2中的饲料块进行分切的横切机构5，所述横切机构5包括安装于传输机构1上的安装架51、安装于安装架51上的双向螺纹杆a52、对称螺纹连接于双向螺纹杆a52两侧且与安装架51滑动连接的侧板53以及安装于安装架51上的切刀a54。

在本实施例中，在第二驱动单元41开始工作时，通过第一联动组件6带动双向螺纹杆a52进行转动，从而使两端的侧板53以及安装在侧板53上的切刀a54同时向中心处移动，即沿传输机构1垂直方向对该工位上承载组件2中的饲料块进行等比例分切。

进一步，如图6所示，所述出料工位上还设置有位于涂脂组件34下方的切割组件35，所述切割组件35包括安装于支架31上的双向螺纹杆b351、对称螺纹连接于双向螺纹杆b351两侧且与支架31滑动连接的切刀b352。

在本实施例中，在第二驱动单元41开始工作时，通过第一联动组件6带动双向螺纹杆b351进行转动，使两端的切刀b352同时向双向螺纹杆b351的中心处移动，即将从涂脂组件34中挤出的饲料柱切断，使其落入下方的承载组件2内。

进一步，如图图6和图10所示，所述切割组件35、横切机构5与涂抹机构4之间通过第一联动组件6同步传动，其包括与盖板45连接的第四齿条61、安装于双向螺纹杆b351一端且与第四齿条61相啮合的第二齿轮62、安装于双向螺纹杆b351另一端的第一锥形齿轮63以及与第一锥形齿轮63相适配的第二锥形齿轮64，所述第二锥形齿轮64通过传动单元65与双向螺纹杆a52同步传动。

在本实施例中，在第二驱动单元41开始工作时，通过输出端以及下方的螺纹柱42带动盖板45下降，盖板45下降带动第四齿条61下降，从而通过第二齿轮62带动双向螺纹杆b351进行转动，即带动第一锥形齿轮63以及与之相适配的第二锥形齿轮64进行转动，最后通过传动单元65带动双向螺纹杆a52同步传动；

另外，第一联动组件6使三个工位同步进行工作，一方面使工作紧密连接，避免出现某一工位未处理完毕，另一工位便处理完并开始使承载组件2开始运动，另一方面，三个工位共用一个动力源，节省动力消耗。

实施例二

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图1和图10所示，一种提高牛羊消化率饲料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1，包衣涂抹工序，承载组件2在传输机构1的传输下，首先到达涂料工位，此时停止传输机构1，使承载组件2暂停移动，然后通过涂抹机构4对位于涂料工位上承载组件2中的直角板23内壁涂抹包衣，涂抹工作完成后，再次启动传输机构1，将该组承载组件2向出料工位进行转移；

步骤S2，饲料挤出工序，该组承载组件2转移至出料工位后，此时停止传输机构1，通过挤出组件32向下挤压输送组件33中下料通道内的饲料原料，将若干组饲料原料向下挤出，并经过涂脂组件34将饲料原料四面涂抹丙烯酸树脂，当饲料原料下落一段长度后，通过切割组件35将挤出的饲料原料切断，使其落入下方的承载组件2内，此时再次启动传输机构1，将该组承载组件2向分切工位进行转移；

步骤S3，饲料切块工序，承载组件2向分切工位进行转移过程中，通过驱动单元将四组直角板23同时向中心处移动，将位于四组直角板23之间的若干条状饲料挤压在一起，并将饲料的外周围包附上直角板23内壁上的包衣，到达分切工位上后，停止传输机构1，通过横切机构5将沾合在一起的饲料等比例横切呈若干块。

在本实施例中，通过设置包衣涂抹工序、饲料挤出工序以及饲料切块工序自动化生产出由按比例投放的饲料原料块组合成的饲料方块，一方面该产品由于原料的不同产品会形成几块不同颜色组合的方块，造成视觉冲击，更利于食用，另一方面，现有的饲料均是搅碎混合再挤出成粒，而混合会出现某部分一种原料过多的情况，所以这种方式没办法保证每一块或者每一粒之间是相同的，而本方案中采用多条组合，再对其进行横切的方式，能够保证每块产出的饲料基本一致。

需要说明的是，上述工序中饲料原料主要由以下成分组成：

且进入下料通道内的饲料原料呈潮湿状，所以其不会在重力的作用下直接向下掉落。

工作过程：

首先，承载组件2移动至涂料工位上时，第二驱动单元41开始工作，通过输出端以及下方的螺纹柱42带动盖板45下降，直至盖板45与直角板23接触，并被其限位，然后螺纹柱42仍会持续下降，而螺纹柱42与盖板45螺纹连接，盖板45被限位，所以螺纹柱42下降过程中会发生旋转，从而带动转动杆43进行圆周运动，即通过涂胶辊44沿圆周方向对直角板23的内壁涂抹包衣材料，然后承载组件2再移动至涂料工位上，此时停止传输机构1，使承载组件2暂停移动，然后通过对承载组件2涂抹包衣，涂抹工作完成后，再次启动传输机构1，将该组承载组件2向出料工位进行转移，该组承载组件2转移至出料工位后，再次停止传输机构1，通过挤出组件32向下挤压输送组件33中下料通道内的饲料原料，将若干组饲料原料向下挤出，并经过涂脂组件34将饲料原料四面涂抹丙烯酸树脂，当饲料原料下落一段长度后，通过切割组件35将挤出的饲料原料切断，使其落入下方的承载组件2内，此时再次启动传输机构1，将该组承载组件2向分切工位进行转移，到达分切工位上后，停止传输机构1，然后在第二驱动单元41开始工作时，通过第一联动组件6带动双向螺纹杆a52进行转动，从而使两端的侧板53以及安装在侧板53上的切刀a54同时向中心处移动，即沿传输机构1垂直方向对该工位上承载组件2中的饲料块进行等比例分切，在承载组件2完成后续的分切工作后，继续转移，转移过程中分切后的饲料会落入下方的收集仓内，且通过第三齿条200驱动第一齿轮213进行反转，使直角板23回复至初始位置，如此进行循环，当沿传输机构1设置的最后一组承载组件2上还设置有使驱动单元反向运动的感应器，在最后一组承载组件2转移后，驱动单元回复至初始状态，直至下一组承载组件2到达，进行下一次循环。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种提高牛羊消化率饲料的制备机，其特征在于，包括沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载组件，且沿传输机构传输方向依次设置有涂料工位、出料工位以及分切工位；

所述出料工位上设置有挤料机构，所述挤料机构包括安装于传输机构上的支架、从上至下依次安装于支架上的挤出组件、输送组件以及涂脂组件，所述输送组件用于将不同的饲料原料按一定比例分开输送，所述挤出组件用于将输送组件内的饲料原料向下挤出，所述涂脂组件用于将从输送组件内挤出的饲料原料的四面涂抹丙烯酸树脂；

所述输送组件包括第一外框、安装于第一外框内且交叉设置的第一横板和第一竖板以及安装于第一横板和第一竖板交叉点上的撒料圆盘，所述第一横板和第一竖板将第一外框内部分隔成四个不同尺寸的下料通道；

所述挤出组件包括第一驱动单元、与第一驱动单元的输出端连接的转接板、安装于转接板底部的压杆以及与压杆底端铰接的压板；

所述涂脂组件包括与所述输送组件对应设置的第二外框、第二横板以及第二竖板，所述第二横板和第二竖板将第二外框内部分隔成四个不同尺寸的涂料通道，所述涂料通道上安装有若干组涂脂辊；

所述承载组件包括承载盘、开设于承载盘上的若干组滑槽、滑动连接于滑槽内的直角板以及安装于承载盘内腔用于将若干组直角板同时向承载盘中心处移动的驱动组件；

所述涂料工位上设置有沿圆周方向对位于该工位上的直角板内壁涂抹包衣的涂抹机构，所述涂抹机构包括第二驱动单元、与第二驱动单元输出端转动连接的螺纹柱、固定连接于螺纹柱底部的转动杆、安装于转动杆上的涂胶辊以及设置于转动杆上方且与螺纹柱螺纹连接的盖板；

所述分切工位上设置有沿传输机构垂直方向对该工位上承载组件中的饲料块进行分切的横切机构，所述横切机构包括安装于传输机构上的安装架、安装于安装架上的双向螺纹杆a、对称螺纹连接于双向螺纹杆a两侧且与安装架滑动连接的侧板以及安装于安装架上的切刀a。

2.根据权利要求1所述的一种提高牛羊消化率饲料的制备机，其特征在于，所述驱动组件包括安装于承载盘内腔中心处的齿杆、若干组与直角板底部固定连接且与齿杆相啮合的第一齿条以及通过皮带与齿杆同步传动的第一齿轮，且若干组所述第一齿条相错设置；

所述传输机构上安装有驱动第一齿轮进行正转的第二齿条以及驱动第一齿轮进行反转的第三齿条。

3.根据权利要求2所述的一种提高牛羊消化率饲料的制备机，其特征在于，所述出料工位上还设置有位于涂脂组件下方的切割组件，所述切割组件包括安装于支架上的双向螺纹杆b、对称螺纹连接于双向螺纹杆b两侧且与支架滑动连接的切刀b。

4.根据权利要求3所述的一种提高牛羊消化率饲料的制备机，其特征在于，所述切割组件、横切机构与涂抹机构之间通过第一联动组件同步传动，其包括与盖板连接的第四齿条、安装于双向螺纹杆b一端且与第四齿条相啮合的第二齿轮、安装于双向螺纹杆b另一端的第一锥形齿轮以及与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过传动单元与双向螺纹杆a同步传动。

5.基于权利要求1-4任一所述的一种提高牛羊消化率饲料的制备机的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，包衣涂抹工序，承载组件在传输机构的传输下，首先到达涂料工位，此时停止传输机构，使承载组件暂停移动，然后通过涂抹机构对位于涂料工位上承载组件中的直角板内壁涂抹包衣，涂抹工作完成后，再次启动传输机构，将该组承载组件向出料工位进行转移；

步骤S2，饲料挤出工序，该组承载组件转移至出料工位后，此时停止传输机构，通过挤出组件向下挤压输送组件中下料通道内的饲料原料，将若干组饲料原料向下挤出，并经过涂脂组件将饲料原料四面涂抹丙烯酸树脂，当饲料原料下落一段长度后，通过切割组件将挤出的饲料原料切断，使其落入下方的承载组件内，此时再次启动传输机构，将该组承载组件向分切工位进行转移；

步骤S3，饲料切块工序，承载组件向分切工位进行转移过程中，通过驱动单元将四组直角板同时向中心处移动，将位于四组直角板之间的若干条状饲料挤压在一起，并将饲料的外周围包附上直角板内壁上的包衣，到达分切工位上后，停止传输机构，通过横切机构将沾合在一起的饲料等比例横切呈若干块。

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