CN114747779A - 一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺，包括膨化组件，所述膨化组件包括加热筒，套设安装在所述加热筒外侧支撑底座，设置在所述加热筒内的调制器，传动安装在所述加热筒外侧的驱动装置，本发明涉及饲料加工技术领域。该一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺，能够有效地解决现有技术中，大多数的饲料企业在制粒之前已对饲料进行了蒸气加热处理，然而混合料在进行蒸气加热熟化操作过程中，由调质器侧壁处向调质器中注入蒸汽，这种方式使得距离调质器侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离调制器侧壁较远的饲料由于无法直接接触蒸汽，容易造成混合料整体熟化不均匀，存在局部熟化不彻底的情况，进而影响造粒效果的问题。

Description

一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺。

背景技术

乳猪料一般是指哺乳期小猪从开食到断奶后2周左右所用的配合饲料。有些地方还为早期断奶猪提供人工乳和专门的诱食料。乳猪阶段是生猪饲喂比较重要的时期，乳猪阶段结束时的体重对后期生长速度影响很大，而乳猪的营养需求和乳猪阶段本身的特质等，所以在乳猪料生产的方面无论是生产工艺还是原料的选择，以及生产参数的把控都提出了更高的要求。

乳猪饲料在加工过程中，在原料混合后需要进行制粒操作，现有少数企业并不采用蒸气加热处理，即冷制粒，大多数的饲料企业在制粒之前已对饲料进行了蒸气加热处理，然而混合料在进行蒸气加热熟化操作过程中，由调质器侧壁处向调质器中注入蒸汽，这种方式使得距离调质器侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离调制器侧壁较远的饲料由于无法直接接触蒸汽，容易造成混合料整体熟化不均匀，存在局部熟化不彻底的情况，进而影响造粒效果。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种乳猪饲料制备设备及其制备工艺，能够有效地解决现有技术中，大多数的饲料企业在制粒之前已对饲料进行了蒸气加热处理，然而混合料在进行蒸气加热熟化操作过程中，由调质器侧壁处向调质器中注入蒸汽，这种方式使得距离调质器侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离调制器侧壁较远的饲料由于无法直接接触蒸汽，容易造成混合料整体熟化不均匀，存在局部熟化不彻底的情况，进而影响造粒效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种乳猪饲料的制备设备，包括：

膨化组件，所述膨化组件包括加热筒，套设安装在所述加热筒外侧支撑底座，设置在所述加热筒内的调制器，传动安装在所述加热筒外侧的驱动装置；

封闭混合组件，固定安装在所述加热筒顶部，用于乳猪饲料原料混合；

制粒组件，设置在所述支撑底座内侧，所述制粒组件包括：

制粒箱，固定连通在所述加热筒底部；

转动安装在所述制粒箱内部的调节式制粒机构，所述调节式制粒机构用于压缩所述调制器加热的混合料。

所述加热筒由椭圆管和连接板组成，所述椭圆管内部通过若干组螺纹组与连接板内部螺纹连接，所述连接板外侧与支撑底座外侧固定连接，所述连接板内部开设有若干组透气孔，所述椭圆管底端开设有出料孔，所述椭圆管外侧与制粒箱顶部固定连接，所述出料孔底端与制粒箱内部相连通。

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机外侧传动安装有减速机，所述减速机外侧传动安装有轴承座，所述驱动电机、减速机和轴承座底部均与支撑底座顶部固定连接。

所述调制器包括加热管，所述加热管位于加热筒内部，所述加热管外端贯穿连接板并与支撑底座内部转动安装，所述加热管圆周侧面固定连通有若干组加热块，所述加热管外端转动连通有蒸汽机，所述蒸汽机通过设置在其底部的连接架与支撑底座顶部固定连接。

所述加热管外侧分别套设有大皮带轮和小皮带轮，所述大皮带轮外侧通过皮带与轴承座内部传动安装。

所述封闭混合组件包括梯形槽，所述梯形槽通过设置在其底部的连通板与椭圆管顶部固定连通，所述梯形槽外侧通过铰链组转动安装有密封板，所述梯形槽内部转动安装有搅拌板，所述搅拌板外端传动安装有变速箱，所述变速箱外侧与梯形槽外侧固定连接，所述变速箱内部通过皮带与小皮带轮外侧传动安装。

多个所述加热块由空心管和鼓形空板组成，所述空心管与加热管之间呈倾斜角度安装，所述鼓形空板远离连接板一侧开设有若干组喷射孔。

所述调节式制粒机构包括挤压辊，相邻所述挤压辊之间交错设置，所述挤压辊一端贯穿制粒箱并延伸至支撑底座内部转动安装，所述挤压辊另一端传动安装有齿轮箱，所述齿轮箱底部设置有驱动箱，所述驱动箱底部与支撑底座顶部固定连接。

所述挤压辊外侧开设有若干组料槽，所述挤压辊内部开设有滑孔，相邻所述料槽之间通过滑孔相连通，所述滑孔内部滑动连接有调节块，所述调节块通过设置在其外侧的凸块固定连接有阻尼滑杆，所述阻尼滑杆外侧与挤压辊内部阻尼滑动安装，所述阻尼滑杆内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离阻尼滑杆一端贯穿挤压辊并延伸至外部，所述螺纹杆外侧与挤压辊321内部螺纹连接。

一种乳猪饲料的制备工艺，包括如下步骤：

S1：原料初步混合，将经过初清筛的原料，按比例倒入梯形槽中，搅拌板对其进行搅拌，并控制原料的流速；

S2：蒸汽熟化，梯形槽内初步搅拌的混合原料匀速流入加热筒中，调节蒸汽机的蒸汽流速和温度导入加热管，进而利用加热块对混合原料二次搅拌和膨化处理；

S3：制粒，调节挤压辊中料槽长度，将膨化后的混合原料制成颗粒，制得乳猪饲料。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

(1)、本发明设置有调制器，调制器中高速转动加热管通过外侧的若干组加热块，对流入加热筒中的初步混合的多种原料进行的搅拌，使初步搅拌的混合原料进行充分混合，同时蒸汽机的高温高压气体流入加热管，通过加热块中的喷射孔高速喷射出，高温高压的气流对加热块扬起的混合原料进行多方位持续加热，使混合料之间均匀膨化，相比传统的由侧壁处注入蒸汽，这种方式使得距离侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离侧壁较远的饲料无法直接接触蒸汽，本发明完全避免上述原料膨化不均匀，不充分的情况，同时高温高压的气流进行吹动混合原料，使混合原料进一步混合，大大提高后续制粒质量。

(2)、本发明设置中加热块由空心管和鼓形空板组成，空心管与加热管之间呈倾斜角度安装，增加鼓形空板对混合原料的推力，加快混合原料混合，同时鼓形空板在加热管上沿中部对称设计，鼓形空板远离连接板一侧开设有若干组喷射孔，使喷射孔喷射的气流推动混合原料向出料孔一侧靠拢，加热筒由椭圆管和连接板组成，椭圆管的倾斜内壁，便于混合原料向出料孔一侧滑动，二者共同作用下，使膨化后的混合原料快速通过出料孔流入制粒组件的制粒箱中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明乳猪饲料的制备工艺流程图；

图2为本发明立体的结构示意图；

图3为本发明立体局部剖面的结构示意图；

图4为本发明多角度立体局部剖面的结构示意图；

图5为本发明加热筒立体分层和调制器立体的结构示意图；

图6为本发明图5中A处局部放大的结构示意图；

图7为本发明调节式制粒机构立体的结构示意图；

图8为本发明调节式制粒机构立体局部剖面的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、膨化组件；11、加热筒；111、椭圆管；112、连接板；113、透气孔；114、出料孔；12、支撑底座；13、调制器；131、加热管；132、加热块；1321、空心管；1322、鼓形空板；1323、喷射孔；133、蒸汽机；134、连接架；135、大皮带轮；136、小皮带轮；14、驱动装置；141、驱动电机；142、减速机；143、轴承座；2、封闭混合组件；21、梯形槽；22、连通板；23、密封板；24、搅拌板；25、变速箱；3、制粒组件；31、制粒箱；32、调节式制粒机构；321、挤压辊；322、齿轮箱；323、驱动箱；324、料槽；325、滑孔；326、调节块；327、凸块；328、阻尼滑杆；329、螺纹杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图2-8，本发明提供一种技术方案：一种乳猪饲料的制备设备，包括：

膨化组件1，膨化组件1包括加热筒11，套设安装在加热筒11外侧支撑底座12，设置在加热筒11内的调制器13，传动安装在加热筒11外侧的驱动装置14；

封闭混合组件2，固定安装在加热筒11顶部，用于乳猪饲料原料混合；

制粒组件3，设置在支撑底座12内侧，制粒组件3包括：

制粒箱31，固定连通在加热筒11底部；

转动安装在制粒箱31内部的调节式制粒机构32，调节式制粒机构32用于压缩调制器13加热的混合料。

加热筒11由椭圆管111和连接板112组成，椭圆管111内部通过若干组螺纹组与连接板112内部螺纹连接，连接板112外侧与支撑底座12外侧固定连接，连接板112内部开设有若干组透气孔113，椭圆管111底端开设有出料孔114，椭圆管111外侧与制粒箱31顶部固定连接，出料孔114底端与制粒箱31内部相连通。

驱动装置14包括驱动电机141，驱动电机141外侧传动安装有减速机142，减速机142外侧传动安装有轴承座143，驱动电机141、减速机142和轴承座143底部均与支撑底座12顶部固定连接。

调制器13包括加热管131，加热管131位于加热筒11内部，加热管131外端贯穿连接板112并与支撑底座12内部转动安装，加热管131圆周侧面固定连通有若干组加热块132，高速转动的加热管131通过外侧的若干组加热块132，对流入加热筒11中的初步混合的多种原料进行的搅拌，使初步搅拌的混合原料进行充分混合，加热管131外端转动连通有蒸汽机133，蒸汽机133通过设置在其底部的连接架134与支撑底座12顶部固定连接。

加热管131外侧分别套设有大皮带轮135和小皮带轮136，大皮带轮135外侧通过皮带与轴承座143内部传动安装。

封闭混合组件2包括梯形槽21，梯形槽21通过设置在其底部的连通板22与椭圆管111顶部固定连通，梯形槽21外侧通过铰链组转动安装有密封板23，梯形槽21内部转动安装有搅拌板24，在搅拌板24均匀转动过程中，搅拌板24上的若干组弧形叶片对粉碎后的多种原料进行初步的搅拌，省去人工搅拌的麻烦，通过若干组弧形叶片对多种原料起到阻隔作用，避免多种原料直接流入加热筒11中，搅拌板24均匀转动，通过若干组弧形叶片抓取对应的原料，通过连通板22带入加热筒11中，使原料均匀流入加热筒11中，原料能够受到调制器13的充分加热膨化，并避免调制器13和加热筒11之间出现卡死的情况，搅拌板24外端传动安装有变速箱25，变速箱25控制搅拌板24的转动速率，变速箱25外侧与梯形槽21外侧固定连接，变速箱25内部通过皮带与小皮带轮136外侧传动安装。

加热块132由空心管1321和鼓形空板1322组成，空心管1321与加热管131之间呈倾斜角度安装，鼓形空板1322远离连接板112一侧开设有若干组喷射孔1323，通过加热块132中的喷射孔1323高速喷射出，高温高压的气流对加热块132扬起的混合原料进行多方位持续加热，使混合料之间均匀膨化。同时鼓形空板1322在加热管131上沿中部对称设计，鼓形空板1322远离连接板112一侧开设有若干组喷射孔1323，使喷射孔1323喷射的气流推动混合原料向出料孔114一侧靠拢，加热筒11由椭圆管111和连接板112组成，椭圆管111的倾斜内壁，便于混合原料向出料孔114一侧滑动，二者共同作用下，使膨化后的混合原料快速通过出料孔114流入制粒组件3的制粒箱31中。并使喷射孔1323喷射的高温高压气流在椭圆管111内部形成内循环，多余的气流通过透气孔113排除，循环气流带动混合原料在出料孔114上部发生碰撞，加速膨化融合。

调节式制粒机构32包括挤压辊321，相邻挤压辊321之间交错设置，使挤压辊321的平模处也会对应另一个挤压辊321的料槽324，使经过相邻挤压辊321之间的原料都能得到充分的压缩成颗粒，挤压辊321一端贯穿制粒箱31并延伸至支撑底座12内部转动安装，挤压辊321另一端传动安装有齿轮箱322，齿轮箱322底部设置有驱动箱323，驱动箱323底部与支撑底座12顶部固定连接，挤压辊321和制粒箱31存在微小间隙，避免流入制粒箱31中的原料直接流出。

挤压辊321外侧开设有若干组料槽324，挤压辊321内部开设有滑孔325，相邻料槽324之间通过滑孔325相连通，滑孔325内部滑动连接有调节块326，调节块326通过设置在其外侧的凸块327固定连接有阻尼滑杆328，阻尼滑杆328外侧与挤压辊321内部阻尼滑动安装，阻尼滑杆328内部转动安装有螺纹杆329，螺纹杆329远离阻尼滑杆328一端贯穿挤压辊321并延伸至外部，螺纹杆329外侧与挤压辊321内部螺纹连接，通过停机利用螺丝刀转动调节式制粒机构32中的螺纹杆329，螺纹杆329绕阻尼滑杆328转动，并带动阻尼滑杆328在挤压辊321内部来回滑动，通过凸块327带动调节块326在料槽324和滑孔325中来回滑动，改变料槽324的有效长度，实现不同大小颗粒的制作，同时挤压辊321的平模处始终对应另一个挤压辊321的料槽324，避免部分原料存在挤压不到的情况。

请参阅图1，本发明另一方面提供一种乳猪饲料的制备工艺，包括如下步骤：

S1：原料初步混合，将经过初清筛的原料，按比例倒入梯形槽中，搅拌板对其进行搅拌，并控制原料的流速；

S2：蒸汽熟化，梯形槽内初步搅拌的混合原料匀速流入加热筒中，调节蒸汽机的蒸汽流速和温度导入加热管，进而利用加热块对混合原料二次搅拌和膨化处理；

S3：制粒，调节挤压辊中料槽长度，将膨化后的混合原料制成颗粒，制得乳猪饲料。

参考图2-8，将粉碎后的多种原料一次性加入封闭混合组件2的梯形槽21中，关闭并锁死密封板23，启动调制器13中的蒸汽机133，调节蒸汽机133的蒸汽流速和温度，对加热管131和加热块132进行通气预热，然后启动驱动装置14中的驱动电机141，通过减速机142传动轴承座143，利用皮带组传动大皮带轮135带动加热管131高速转动，同时加热管131通过小皮带轮136利用皮带组带动封闭混合组件2中的搅拌板24进行转动，并通过变速箱25控制搅拌板24的转动速率。在搅拌板24均匀转动过程中，搅拌板24上的若干组弧形叶片对粉碎后的多种原料进行初步的搅拌，省去人工搅拌的麻烦，通过若干组弧形叶片对多种原料起到阻隔作用，避免多种原料直接流入加热筒11中，搅拌板24均匀转动，通过若干组弧形叶片抓取对应的原料，通过连通板22带入加热筒11中，使原料均匀流入加热筒11中，原料能够受到调制器13的充分加热膨化，并避免调制器13和加热筒11之间出现卡死的情况。

高速转动的加热管131通过外侧的若干组加热块132，对流入加热筒11中的初步混合的多种原料进行的搅拌，使初步搅拌的混合原料进行充分混合，同时蒸汽机133的高温高压气体流入加热管131，通过加热块132中的喷射孔1323高速喷射出，高温高压的气流对加热块132扬起的混合原料进行多方位持续加热，使混合料之间均匀膨化，相比传统的由侧壁处注入蒸汽，这种方式使得距离侧壁较近的饲料能够很好的进行熟化，而距离侧壁较远的饲料无法直接接触蒸汽，本发明完全避免上述原料膨化不均匀，不充分的情况，同时高温高压的气流进行吹动混合原料，使混合原料进一步混合，大大提高后续制粒质量。

加热块132由空心管1321和鼓形空板1322组成，空心管1321与加热管131之间呈倾斜角度安装，增加鼓形空板1322对混合原料的推力，加快混合原料混合，同时鼓形空板1322在加热管131上沿中部对称设计，鼓形空板1322远离连接板112一侧开设有若干组喷射孔1323，使喷射孔1323喷射的气流推动混合原料向出料孔114一侧靠拢，加热筒11由椭圆管111和连接板112组成，椭圆管111的倾斜内壁，便于混合原料向出料孔114一侧滑动，二者共同作用下，使膨化后的混合原料快速通过出料孔114流入制粒组件3的制粒箱31中。同时若干组喷射孔1323在鼓形空板1322上单面设计，且鼓形空板1322在加热管131上沿中部对称设计，使喷射孔1323喷射的高温高压气流在椭圆管111内部形成内循环，多余的气流通过透气孔113排除，循环气流带动混合原料在出料孔114上部发生碰撞，加速膨化融合。

同时启动调节式制粒机构32中的驱动箱323通过齿轮箱322带动挤压辊321同步反向转动，挤压辊321外侧开设有若干组料槽324，对出料孔114流出的膨化混合原料进行挤压压缩成颗粒，传统的制粒机在对原料进行挤压时，原料全部倒入制粒机中，部分原料并未受到压辊的挤压，散落到地面，造成浪费，本发明中相邻挤压辊321之间交错设置，使挤压辊321的平模处也会对应另一个挤压辊321的料槽324，使经过相邻挤压辊321之间的原料都能得到充分的压缩成颗粒。

在制粒过程中，需要改变制粒大小时，通过停机利用螺丝刀转动调节式制粒机构32中的螺纹杆329，螺纹杆329绕阻尼滑杆328转动，并带动阻尼滑杆328在挤压辊321内部来回滑动，通过凸块327带动调节块326在料槽324和滑孔325中来回滑动，改变料槽324的有效长度，实现不同大小颗粒的制作，同时挤压辊321的平模处始终对应另一个挤压辊321的料槽324，避免部分原料存在挤压不到的情况。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于，包括：

膨化组件，所述膨化组件包括加热筒，套设安装在所述加热筒外侧支撑底座，设置在所述加热筒内的调制器，传动安装在所述加热筒外侧的驱动装置；

封闭混合组件，固定安装在所述加热筒顶部，用于乳猪饲料原料混合；

制粒组件，设置在所述支撑底座内侧，所述制粒组件包括：

制粒箱，固定连通在所述加热筒底部；

转动安装在所述制粒箱内部的调节式制粒机构，所述调节式制粒机构用于压缩所述调制器加热的混合料。

2.根据权利要求1所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述加热筒由椭圆管和连接板组成，所述椭圆管内部通过若干组螺纹组与连接板内部螺纹连接，所述连接板外侧与支撑底座外侧固定连接，所述连接板内部开设有若干组透气孔，所述椭圆管底端开设有出料孔，所述椭圆管外侧与制粒箱顶部固定连接，所述出料孔底端与制粒箱内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机外侧传动安装有减速机，所述减速机外侧传动安装有轴承座，所述驱动电机、减速机和轴承座底部均与支撑底座顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述调制器包括加热管，所述加热管位于加热筒内部，所述加热管外端贯穿连接板并与支撑底座内部转动安装，所述加热管圆周侧面固定连通有若干组加热块，所述加热管外端转动连通有蒸汽机，所述蒸汽机通过设置在其底部的连接架与支撑底座顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述加热管外侧分别套设有大皮带轮和小皮带轮，所述大皮带轮外侧通过皮带与轴承座内部传动安装。

6.根据权利要求5所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述封闭混合组件包括梯形槽，所述梯形槽通过设置在其底部的连通板与椭圆管顶部固定连通，所述梯形槽外侧通过铰链组转动安装有密封板，所述梯形槽内部转动安装有搅拌板，所述搅拌板外端传动安装有变速箱，所述变速箱外侧与梯形槽外侧固定连接，所述变速箱内部通过皮带与小皮带轮外侧传动安装。

7.根据权利要求4所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：多个所述加热块由空心管和鼓形空板组成，所述空心管与加热管之间呈倾斜角度安装，所述鼓形空板远离连接板一侧开设有若干组喷射孔。

8.根据权利要求1所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述调节式制粒机构包括挤压辊，相邻所述挤压辊之间交错设置，所述挤压辊一端贯穿制粒箱并延伸至支撑底座内部转动安装，所述挤压辊另一端传动安装有齿轮箱，所述齿轮箱底部设置有驱动箱，所述驱动箱底部与支撑底座顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于：所述挤压辊外侧开设有若干组料槽，所述挤压辊内部开设有滑孔，相邻所述料槽之间通过滑孔相连通，所述滑孔内部滑动连接有调节块，所述调节块通过设置在其外侧的凸块固定连接有阻尼滑杆，所述阻尼滑杆外侧与挤压辊内部阻尼滑动安装，所述阻尼滑杆内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离阻尼滑杆一端贯穿挤压辊并延伸至外部，所述螺纹杆外侧与挤压辊内部螺纹连接。

10.一种乳猪饲料的制备工艺，采用如根据权利要求1-9任一项所述一种乳猪饲料的制备设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1：原料初步混合，将经过初清筛的原料，按比例倒入梯形槽中，搅拌板对其进行搅拌，并控制原料的流速；

S2：蒸汽熟化，梯形槽内初步搅拌的混合原料匀速流入加热筒中，调节蒸汽机的蒸汽流速和温度导入加热管，进而利用加热块对混合原料二次搅拌和膨化处理；

S3：制粒，调节挤压辊中料槽长度，将膨化后的混合原料制成颗粒，制得乳猪饲料。

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