CN216708310U - 一种氟塑料型材用冷却成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氟塑料型材用冷却成型设备，属于氟塑料型材生产技术领域，它解决了现有的一些挤出成型设备在对氟塑料型材进行加工的过程中，因原料混合不够充分，而容易影响成品质量的问题。本氟塑料型材用冷却成型设备，包括挤出机本体、水箱、桶体和冷却箱，桶体顶部的一侧连通设置有进料管，桶体的另一侧栓接有箱体，箱体的内部栓接有驱动电机。本实用新型能够在原料进入挤出机前进行翻滚搅拌，其使不同的原料充分混合，有助于原料在挤出机的内部相互扩散，从而提升成品的质量，同时在挤出成型后，该设备也能够对氟塑料型材进行风冷和水冷，其使氟塑料型材的温度快速下降，避免高温影响下料作业，而且也防止氟塑料型材变形。

Description

一种氟塑料型材用冷却成型设备

技术领域

本实用新型属于氟塑料型材生产技术领域，涉及一种成型设备，特别是一种氟塑料型材用冷却成型设备。

背景技术

氟塑料合金由聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯按照一定的比例熔合而成氟塑料合金，简称氟合金，型材是指经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，氟塑料型材为氟塑料合金制成。

氟塑料型材在成型制备的过程中需要用到挤出机来挤出成型，但是原料在进入挤出机时，不同的原料如果混合不够充分，容易影响原料之间的扩散，最终影响成品的质量，而且在挤出成型后，如果不对氟塑料型材加以冷却，容易造成氟塑料型材在下料过程中存有高温，影响后续工作，而且高温下的氟塑料型材受到挤压也容易产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种氟塑料型材用冷却成型设备，该氟塑料型材用冷却成型设备能够在原料进入挤出机前进行翻滚搅拌，其使不同的原料充分混合，有助于原料在挤出机的内部相互扩散，同时在挤出成型后，该设备也能够对氟塑料型材进行风冷和水冷，其使氟塑料型材的温度快速下降。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种氟塑料型材用冷却成型设备，包括挤出机本体、水箱、桶体和冷却箱，所述桶体顶部的一侧连通设置有进料管，所述桶体的另一侧栓接有箱体，所述箱体的内部栓接有驱动电机，所述箱体的内部转动连接有转杆，所述转杆贯穿桶体并与其贯穿处转动连接，所述驱动电机与转杆通过齿轮转动连接，所述转杆表面的固定设置有旋转板，所述桶体的底部连通设置有连接管，所述连接管的另一端与挤出机本体的入口相连通，所述冷却箱的内部贯穿设置有通道，所述通道与挤出机本体出口相连通，所述冷却箱的两侧分别连通设置有输送管和回流管，所述输送管和回流管的另一端均与水箱连通，所述输送管的表面固定设置有水泵，所述冷却箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有支撑辊，所述支撑架的顶部嵌设有第一风扇。

本实用新型的工作原理是：通过进料管倒入原料，开启驱动电机带动转杆开始转动，来对原料进行搅拌，其使桶体内部的原料不停地翻滚，使原料之间充分混合，原料经过连接管进入挤出机本体的内部，开始进行加工，然后氟塑料型材进入通道的内部，并开启水泵、第一阀门和第二阀门，其使水箱内部的水经过输送管到达冷却箱的内部，从而降低氟塑料型材的温度，然后氟塑料型材到达支撑辊的上方，随后开启第一风扇对氟塑料型材进行风冷。

所述水箱的顶部栓接有固定杆，所述固定杆的顶部栓接有上板，所述上板的表面嵌设有第二风扇。

采用以上结构，用于对水进行降温，提升冷却效果。

所述输送管的表面固定设置有第一阀门，所述回流管的表面固定设置有第二阀门。

采用以上结构，分别用于对输送管和回流管的开合进行控制。

所述冷却箱的内部固定设置有温度传感器，所述温度传感器的数量为若干个并上下分布在冷却箱的内部。

采用以上结构，用于监测水温，以便把控开启第二风扇的时机。

所述桶体的表面栓接有支撑板，所述支撑板的另一侧栓接有支撑杆。

采用以上结构，用于对桶体进行支撑，增加桶体的稳定性。

所述旋转板的数量为6组，所述桶体的倾角为30-45°。

采用以上结构，以便原料向连接管处流动防止原料停留在桶体的内部。

与现有技术相比，本氟塑料型材用冷却成型设备具有以下优点：

1、本实用新型能够在原料进入挤出机前进行翻滚搅拌，其使不同的原料充分混合，有助于原料在挤出机的内部相互扩散，从而提升成品的质量，同时在挤出成型后，该设备也能够对氟塑料型材进行风冷和水冷，其使氟塑料型材的温度快速下降，避免高温影响下料作业，而且也防止氟塑料型材变形，解决了现有的一些挤出成型设备在对氟塑料型材进行加工的过程中，因原料混合不够充分，而容易影响成品质量的问题。

2、通过固定杆、上板和第二风扇的设置，在水箱内部的水长期进行冷却的过程中，水温会升高，因此开启第二风扇能够对冷却水进行降温，使水保持低温，提升对型材的冷却效果。

3、通过第一阀门和第二阀门的设置，第一阀门用于对输送管的开合进行控制，而第二阀门则能够对回流管的开合进行控制。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型中冷却箱的侧视剖面结构示意图。

图4是本实用新型中冷却箱的正视剖面结构示意图。

图5是本实用新型中桶体的正视剖面结构示意图。

图6是本实用新型中的局部立体结构示意图。

图中，1、挤出机本体；2、水箱；3、桶体；4、进料管；5、箱体；6、驱动电机；7、转杆；8、旋转板；9、连接管；10、冷却箱；11、通道；12、输送管；13、回流管；14、第一阀门；15、水泵；16、第二阀门；17、支撑架；18、支撑辊；19、第一风扇；20、固定杆；21、上板；22、第二风扇；23、支撑杆；24、支撑板；25、温度传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本氟塑料型材用冷却成型设备，包括挤出机本体1、水箱2、桶体3和冷却箱10，桶体3顶部的一侧连通设置有进料管4，桶体3的另一侧栓接有箱体5，箱体5的内部栓接有驱动电机6，箱体5的内部转动连接有转杆7，转杆7贯穿桶体3并与其贯穿处转动连接，驱动电机6与转杆7通过齿轮转动连接，转杆7表面的固定设置有旋转板8，桶体3的底部连通设置有连接管9，连接管9的另一端与挤出机本体1的入口相连通，冷却箱10的内部贯穿设置有通道11，通道11与挤出机本体1出口相连通，冷却箱10的两侧分别连通设置有输送管12和回流管13，输送管12和回流管13的另一端均与水箱2连通，输送管12的表面固定设置有水泵15，冷却箱10的一侧设置有支撑架17，支撑架17的内侧转动连接有支撑辊18，支撑架17的顶部嵌设有第一风扇19，该设备能够在原料进入挤出机前进行翻滚搅拌，其使不同的原料充分混合，有助于原料在挤出机的内部相互扩散，从而提升成品的质量，同时在挤出成型后，该设备也能够对氟塑料型材进行风冷和水冷，其使氟塑料型材的温度快速下降，避免高温影响下料作业，而且也防止氟塑料型材变形，解决了现有的一些挤出成型设备在对氟塑料型材进行加工的过程中，因原料混合不够充分，而容易影响成品质量的问题。

水箱2的顶部栓接有固定杆20，固定杆20的顶部栓接有上板21，上板21的表面嵌设有第二风扇22，在本实施例中，通过固定杆20、上板21和第二风扇22的设置，在水箱2内部的水长期进行冷却的过程中，水温会升高，因此开启第二风扇22能够对冷却水进行降温，使水保持低温，提升对型材的冷却效果。

输送管12的表面固定设置有第一阀门14，回流管13的表面固定设置有第二阀门16，在本实施例中，通过第一阀门14和第二阀门16的设置，第一阀门14用于对输送管12的开合进行控制，而第二阀门16则能够对回流管13的开合进行控制。

冷却箱10的内部固定设置有温度传感器25，温度传感器25的数量为若干个并上下分布在冷却箱10的内部，在本实施例中，通过温度传感器25的设置，其能够对冷却箱10内部的水温进行监测，当水温过高时，则开启第二风扇22对水进行降温。

桶体3的表面栓接有支撑板24，支撑板24的另一侧栓接有支撑杆23，在本实施例中，通过支撑板24和支撑杆23的设置，它们用于对桶体3进行辅助支撑，起到承担桶体3重力的作用，防止连接管9断裂。

旋转板8的数量为6组，桶体3的倾角为30-45°，在本实施例中，通过设计桶体3为倾斜式设计，以便在桶体3内部的原料向连接管9处流动。

本实用新型的工作原理：在工作时，首先将不同的原料通过进料管4进入桶体3的内部，与此同时开启驱动电机6，其带动转杆7开始转动，之后转杆7带动旋转板8做圆周运动，并对原料进行搅拌，而在桶体3内部下滑的原料不停地翻滚，从而有助于原料之间的充分混合，混合后的原料经过连接管9进入挤出机本体1的内部，开始进行加工，加工成型的氟塑料型材进入通道11的内部，此时开启水泵15、第一阀门14和第二阀门16，其使水箱2内部的水经过输送管12到达冷却箱10的内部，热量经过通道11被水吸收，从而完成换热，降低氟塑料型材的温度，然后氟塑料型材穿过通道11到达支撑辊18的上方，随后开启第一风扇19对氟塑料型材进行风冷，加快氟塑料型材的冷却速度；与此同时吸热后的水经过回流管13回到水箱2的内部，开启第二风扇22对水箱2进行降温即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种氟塑料型材用冷却成型设备，包括挤出机本体(1)、水箱(2)、桶体(3)和冷却箱(10)，其特征在于，所述桶体(3)顶部的一侧连通设置有进料管(4)，所述桶体(3)的另一侧栓接有箱体(5)，所述箱体(5)的内部栓接有驱动电机(6)，所述箱体(5)的内部转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)贯穿桶体(3)并与其贯穿处转动连接，所述驱动电机(6)与转杆(7)通过齿轮转动连接，所述转杆(7) 的表面固定设置有旋转板(8)，所述桶体(3)的底部连通设置有连接管(9)，所述连接管(9)的另一端与挤出机本体(1)的入口相连通，所述冷却箱(10)的内部贯穿设置有通道(11)，所述通道(11)与挤出机本体(1)出口相连通，所述冷却箱(10)的两侧分别连通设置有输送管(12)和回流管(13)，所述输送管(12)和回流管(13)的另一端均与水箱(2)连通，所述输送管(12)的表面固定设置有水泵(15)，所述冷却箱(10)的一侧设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的内侧转动连接有支撑辊(18)，所述支撑架(17)的顶部嵌设有第一风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料型材用冷却成型设备，其特征在于，所述水箱(2)的顶部栓接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的顶部栓接有上板(21)，所述上板(21)的表面嵌设有第二风扇(22)。

3.根据权利要求1所述的一种氟塑料型材用冷却成型设备，其特征在于，所述输送管(12)的表面固定设置有第一阀门(14)，所述回流管(13)的表面固定设置有第二阀门(16)。

4.根据权利要求1所述的一种氟塑料型材用冷却成型设备，其特征在于，所述冷却箱(10)的内部固定设置有温度传感器(25)，所述温度传感器(25)的数量为若干个并上下分布在冷却箱(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种氟塑料型材用冷却成型设备，其特征在于，所述桶体(3)的表面栓接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的另一侧栓接有支撑杆(23)。

6.根据权利要求1所述的一种氟塑料型材用冷却成型设备，其特征在于，所述旋转板(8)的数量为6组，所述桶体(3)的倾角为30-45°。

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