CN221112788U - 一种塑料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于成型机技术领域，尤其为一种塑料成型机，包括挤压机构，挤压机构包括机筒，机筒的顶部连接有搅拌预热料斗，机筒的外侧套接有加热器和保温罩，保温罩的内侧安装有冷却套，冷却套套接在机筒的外侧，挤压机构的一端与模具连接，挤压机构的一侧设有冷却机构，冷却机构包括支架，支架的顶部安装有水冷仓，水冷仓的两端均设有溢流仓，溢流仓、水冷仓的底部均设有排水管，支架的内侧设有回流水箱，回流水箱与第一水泵和第二水泵连接，第一水泵与注水管组连接，第二水泵与冷却管连接，冷却管的另一端与冷却套连接，冷却机构的一侧设有牵引机构，本装置可利用冷却套中的冷水对机筒进行快速的降温，从而降低冷却等待时间。
Description
技术领域
本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种塑料成型机。
背景技术
塑料成型是将各种形态（粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，其中挤出成型是一种广泛用于生产管材、薄膜等塑料制品的技术，通过挤出成型机进行生产，现有技术中，挤出成型机在进行清洗等操作时，需要等待机筒冷却后在进行，由于为了保证加热效果，机筒外侧一般设置有保温罩，想要快速冷却，就需要打开保温罩，而即使打开保温罩，通过空气冷却也需要等待较长时间，很不方便。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种塑料成型机，可利用冷却套中的冷水对机筒进行快速的降温，从而降低冷却等待时间。
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料成型机，包括挤压机构，所述挤压机构包括机筒，所述机筒的顶部连接有搅拌预热料斗，所述机筒的外侧套接有加热器和保温罩，所述保温罩的内侧安装有冷却套，所述冷却套套接在机筒的外侧，所述挤压机构的一端与模具连接，所述挤压机构的一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括支架，所述支架的顶部安装有水冷仓，所述水冷仓的两端均设有溢流仓，所述溢流仓、水冷仓的底部均设有排水管，所述支架的内侧设有回流水箱，所述回流水箱与第一水泵和第二水泵连接，所述第一水泵与注水管组连接，所述第二水泵与冷却管连接，所述冷却管的另一端与冷却套连接，所述冷却机构的一侧设有牵引机构。
本实用新型的有益效果为：本装置通过对颗粒的搅拌，使料斗主体中的塑料颗粒与辅料混合更加均匀，同时通过电加热板对塑料颗粒和辅料进行预热，使其进入机筒时就已经具有一定的温度，从而降低了挤出过程中加热器所需的能耗和加热所需的时间，提升生产效率。
在需要进行清洗等需要冷机进行的工作时，可通过第二水泵将回流水箱中的水泵入冷却套中，利用冷却套中的冷水对机筒进行快速的降温，从而降低冷却等待时间。
为了提升生产效率：
作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌预热料斗包括料斗主体，所述料斗主体的顶板上转动安装有转轴，所述转轴的外侧连接有搅拌桨，所述搅拌桨的内部和料斗主体的外侧均安装有电加热板，所述料斗主体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴连接，所述转轴的底部连接有第一螺旋输送轴。
本改进的有益效果为：本装置通过对颗粒的搅拌，使料斗主体中的塑料颗粒与辅料混合更加均匀，同时通过电加热板对塑料颗粒和辅料进行预热，使其进入机筒时就已经具有一定的温度，从而降低了挤出过程中加热器所需的能耗和加热所需的时间，提升生产效率。
为了提升回流水箱中的水的冷却效果：
作为上述技术方案的进一步改进：所述回流水箱的外侧固定安装有金属翅片。
本改进的有益效果为：通过回流水箱侧面金属翅片的设置，可提升回流水箱中的水的冷却效果，使回流水箱中的水保持低温。
为了输送挤压物料：
作为上述技术方案的进一步改进：所述机筒的一端与传动箱连接，所述机筒的内部设有第二螺旋输送轴，所述传动箱的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与减速箱连接，所述减速箱的输出轴与第二螺旋输送轴连接。
本改进的有益效果为：传动箱中的第二驱动电机驱动减速箱带动第二螺旋输送轴将物料向模具方向输送，通过加热器加热熔融后挤出。
为了冷却套中的水的回流：
作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却套的一端与回流管连接，所述回流管的另一端与回流水箱连接，所述回流管上安装有阀门。
本改进的有益效果为：冷却套中的水通过回流管流回回流水箱中，阀门用于控制冷却套8中的水排出以避免水影响加热器后续的加热效率。
为了排出回流水箱中的水：
作为上述技术方案的进一步改进：所述回流水箱的底部设有排水阀。
本改进的有益效果为：排水阀用于排出回流水箱中的水。
为了冷水均匀的注入水冷仓中：
作为上述技术方案的进一步改进：所述注水管组上设有均匀排列的位于水冷仓上方的喷头。
本改进的有益效果为：通过均匀排列的喷头，将冷水均匀的注入水冷仓中。
为了控制排水管排水的速度：
作为上述技术方案的进一步改进：所述水冷仓底部的排水管上设有流量控制阀。
本改进的有益效果为：流量控制阀用于控制排水管排水的速度,以调整水冷仓中的水量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的右前方轴测结构示意图；
图2为本实用新型中挤压机构的正视剖切示意图；
图3为本实用新型中挤压机构的俯视剖视示意图；
图4为本实用新型的局部剖切示意图；
图5为本实用新型局部背面剖视结构示意图；
图中：1、挤压机构；2、机筒；3、搅拌预热料斗；4、传动箱；5、第二螺旋输送轴；6、加热器；7、保温罩；8、冷却套；9、模具；10、支架；11、水冷仓；12、溢流仓；13、排水管；14、回流水箱；15、第一水泵；16、第二水泵；17、注水管组；18、冷却管；19、牵引机构；20、料斗主体；21、转轴；22、搅拌桨；23、电加热板；24、驱动电机；25、第一螺旋输送轴；26、金属翅片；27、第二驱动电机；28、减速箱；29、回流管；30、排水阀；31、流量控制阀。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-5所示，一种塑料成型机，包括挤压机构1，所述挤压机构1包括机筒2，所述机筒2的顶部连接有搅拌预热料斗3，所述机筒2的外侧套接有加热器6和保温罩7，所述保温罩7的内侧安装有冷却套8，所述冷却套8套接在机筒2的外侧，所述挤压机构1的一端与模具9连接，所述挤压机构1的一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括支架10，所述支架10的顶部安装有水冷仓11，所述水冷仓11的两端均设有溢流仓12，所述溢流仓12、水冷仓11的底部均设有排水管13，所述支架10的内侧设有回流水箱14，所述回流水箱14与第一水泵15和第二水泵16连接，所述第一水泵15与注水管组17连接，所述第二水泵16与冷却管18连接，所述冷却管18的另一端与冷却套8连接，所述冷却机构的一侧设有牵引机构19。
本装置通过对颗粒的搅拌，使料斗主体20中的塑料颗粒与辅料混合更加均匀，同时通过电加热板23对塑料颗粒和辅料进行预热，使其进入机筒2时就已经具有一定的温度，从而降低了挤出过程中加热器6所需的能耗和加热所需的时间，提升生产效率。
在需要进行清洗等需要冷机进行的工作时，可通过第二水泵16将回流水箱14中的水泵入冷却套8中，利用冷却套8中的冷水对机筒2进行快速的降温，从而降低冷却等待时间。
所述搅拌预热料斗3包括料斗主体20，所述料斗主体20的顶板上转动安装有转轴21，所述转轴21的外侧连接有搅拌桨22，所述搅拌桨22的内部和料斗主体20的外侧均安装有电加热板23，所述料斗主体20的顶部固定安装有驱动电机24，所述驱动电机24的输出轴与转轴21连接，所述转轴21的底部连接有第一螺旋输送轴25。
本装置通过对颗粒的搅拌，使料斗主体20中的塑料颗粒与辅料混合更加均匀，同时通过电加热板23对塑料颗粒和辅料进行预热，使其进入机筒2时就已经具有一定的温度，从而降低了挤出过程中加热器6所需的能耗和加热所需的时间，提升生产效率。
所述回流水箱14的外侧固定安装有金属翅片26。
通过回流水箱14侧面金属翅片26的设置，可提升回流水箱14中的水的冷却效果，使回流水箱14中的水保持低温。
所述机筒2的一端与传动箱4连接，所述机筒2的内部设有第二螺旋输送轴5，所述传动箱4的内部安装有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出轴与减速箱28连接，所述减速箱28的输出轴与第二螺旋输送轴5连接。
传动箱4中的第二驱动电机27驱动减速箱28带动第二螺旋输送轴5将物料向模具方向输送，通过加热器6加热熔融后挤出。
所述冷却套8的一端与回流管29连接，所述回流管29的另一端与回流水箱14连接，所述回流管29上安装有阀门。
冷却套8中的水通过回流管29流回回流水箱14中，阀门用于控制冷却套8中的水排出以避免水影响加热器6后续的加热效率。
所述回流水箱14的底部设有排水阀30。
排水阀30用于排出回流水箱14中的水。
所述注水管组17上设有均匀排列的位于水冷仓11上方的喷头。
通过均匀排列的喷头，将冷水均匀的注入水冷仓11中。
所述水冷仓11底部的排水管13上设有流量控制阀31。
流量控制阀31用于控制排水管13排水的速度,以调整水冷仓11中的水量。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，将待熔融的塑料颗粒和色母粒、添加剂等辅料通过料斗主体20顶部的进料管输入料斗主体20中，控制驱动电机24运行带动转轴21连同搅拌桨22转动，并驱动第一螺旋输送轴25转动，同时控制电加热板23加热，在对颗粒进行搅拌的同时通过第一螺旋输送轴25向机筒中输送，通过对颗粒的搅拌，使料斗主体20中的塑料颗粒与辅料混合更加均匀，同时通过电加热板23对塑料颗粒和辅料进行预热，使其进入机筒2时就已经具有一定的温度，从而降低了挤出过程中加热器6所需的能耗和加热所需的时间，提升生产效率，在挤出时，第一水泵15将回流水箱14中的水泵出通过注水管组17上的喷头注入水冷仓11中，进入水冷仓11中的水和溢流至溢流仓12中的通过排水管13流回回流水箱14中，形成循环水路，传动箱4中的第二驱动电机27驱动减速箱28带动第二螺旋输送轴5将物料向模具方向输送，通过加热器6加热熔融后挤出，挤出的产品进入溢流仓12后导入水冷仓11内，并导入至另一侧的溢流仓12中，最后通过牵引机构19牵引至裁切或收卷机构上，当产品进入水冷仓11中后，通过冷水进行冷却固化彻底定型，在需要进行清洗等需要冷机进行的工作时，可通过第二水泵16将回流水箱14中的水泵入冷却套8中，利用冷却套8中的冷水对机筒2进行快速的降温，从而降低冷却等待时间，冷却套8中的水通过回流管29流回回流水箱14中，通过回流水箱14侧面金属翅片26的设置，可提升回流水箱14中的水的冷却效果，使回流水箱14中的水保持低温。
Claims (8)
1.一种塑料成型机，其特征在于：包括挤压机构(1)，所述挤压机构(1)包括机筒(2)，所述机筒(2)的顶部连接有搅拌预热料斗(3)，所述机筒(2)的外侧套接有加热器(6)和保温罩(7)，所述保温罩(7)的内侧安装有冷却套(8)，所述冷却套(8)套接在机筒(2)的外侧，所述挤压机构(1)的一端与模具(9)连接，所述挤压机构(1)的一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括支架(10)，所述支架(10)的顶部安装有水冷仓(11)，所述水冷仓(11)的两端均设有溢流仓(12)，所述溢流仓(12)、水冷仓(11)的底部均设有排水管(13)，所述支架(10)的内侧设有回流水箱(14)，所述回流水箱(14)与第一水泵(15)和第二水泵(16)连接，所述第一水泵(15)与注水管组(17)连接，所述第二水泵(16)与冷却管(18)连接，所述冷却管(18)的另一端与冷却套(8)连接，所述冷却机构的一侧设有牵引机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料成型机，其特征在于：所述搅拌预热料斗(3)包括料斗主体(20)，所述料斗主体(20)的顶板上转动安装有转轴(21)，所述转轴(21)的外侧连接有搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)的内部和料斗主体(20)的外侧均安装有电加热板(23)，所述料斗主体(20)的顶部固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴与转轴(21)连接，所述转轴(21)的底部连接有第一螺旋输送轴(25)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料成型机，其特征在于：所述回流水箱(14)的外侧固定安装有金属翅片(26)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料成型机，其特征在于：所述机筒(2)的一端与传动箱(4)连接，所述机筒(2)的内部设有第二螺旋输送轴(5)，所述传动箱(4)的内部安装有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的输出轴与减速箱(28)连接，所述减速箱(28)的输出轴与第二螺旋输送轴(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料成型机，其特征在于：所述冷却套(8)的一端与回流管(29)连接，所述回流管(29)的另一端与回流水箱(14)连接，所述回流管(29)上安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种塑料成型机，其特征在于：所述回流水箱(14)的底部设有排水阀(30)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料成型机，其特征在于：所述注水管组(17)上设有均匀排列的位于水冷仓(11)上方的喷头。
8.根据权利要求1所述的一种塑料成型机，其特征在于：所述水冷仓(11)底部的排水管(13)上设有流量控制阀(31)。
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