CN221584445U - 一种热熔胶生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产线，为了解决现有生产线在熔炼热熔胶和冷却造粒时效率较低的问题，其包括工作架，所述工作架上安装有混料罐，所述混料罐顶部开设有进料口，所述混料罐的底部开设有出料口；所述混料罐内设置有搅拌机构，所述混料罐内还设置有加热机构，所述加热机构安装在混料罐和搅拌机构上；所述混料罐位于出料口处安装有胶液输送机构，所述胶液输送机构远离混料罐的一端连接有挤出机构；所述挤出机构的远离混料罐的一侧设置有水冷机构，所述水冷机构远离挤出机构的一端设置有切割机构，所述水冷机构内设置有传送机构，以将成型的胶棒传送至所述切割机构内。本申请具有提高热熔胶生产效率的效果。

Description

一种热熔胶生产线

技术领域

本申请涉及热熔胶生产技术领域，尤其是涉及一种热熔胶生产线。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、输送、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。

现有技术在生产热熔胶时，通常按照配方配料后将原料加热熔融，再将融化的原料注入搅拌机内进行搅拌；热熔胶熔炼完成后使用螺杆挤出机进行挤出，挤出后投入水中冷却再捞出晾干保存。但现有生产线在熔炼热熔胶和冷却造粒时效率较低，故有待改善。

实用新型内容

为了提高热熔胶生产的效率，本申请提供一种热熔胶生产线。

本申请提供的一种热熔胶生产线采用如下的技术方案：

一种热熔胶生产线，包括工作架，所述工作架上安装有混料罐，所述混料罐顶部开设有进料口，所述混料罐的底部开设有出料口；所述混料罐内设置有搅拌机构，所述混料罐内还设置有加热机构，所述加热机构安装在混料罐和搅拌机构上；所述混料罐位于出料口处安装有胶液输送机构，所述胶液输送机构远离混料罐的一端连接有挤出机构；所述挤出机构的远离混料罐的一侧设置有水冷机构，所述水冷机构远离挤出机构的一端设置有切割机构，所述水冷机构内设置有传送机构，以将成型的胶棒传送至所述切割机构内。

通过采用上述技术方案，当需要生产热熔胶时，操作人员将原料通过进料口投入混料罐内。同时启动加热机构和搅拌机构，搅拌机构和混料罐上安装的加热机构一起对原料进行加热，同时搅拌机构将材料混合均匀，热熔胶熔炼完成。操作人员打开出料口，胶液流入胶液输送机构，胶液输送机构将胶液加速输送至挤出机构内，胶液在挤出机构内经过挤压和初步冷却后形成连续的长条形胶棒。长条形胶棒离开挤出机构后落入水冷机构内浸液冷却成型为连续的胶棒后被传送机构捕获，传送机构将连续的胶棒送入切割机构内，切割机构将连续的胶棒切割成短胶棒或胶粒。设置在混料罐和搅拌机构上的加热机构提高了加热装置与胶液的接触面积，提高了热熔胶熔炼的效率；相比于操作人员将热熔胶捞出晾干所需要的时间，传送机构的设置提高了连续的胶棒从冷却机构离开的速度。

可选的，所述搅拌机构包括若干搅拌辊和若干搅拌驱动件，多个所述搅拌辊沿混料罐的周向阵列设置；所述搅拌辊竖直设置，所述搅拌辊的底端与混料罐的底壁转动连接；所述搅拌辊的底端穿过混料罐与搅拌驱动件的活动端连接，每个所述搅拌驱动件驱动一个搅拌辊沿搅拌辊的轴线方向转动；所述搅拌辊的外侧周壁上安装有若干横杆，相邻所述搅拌辊上的横杆在搅拌辊的高度方向上错落设置；所述加热机构设置在搅拌辊、横杆和混料罐上。

可选的，每个所述搅拌辊高度方向上相邻的两个横杆的长度方向相互垂直。

可选的，所述出料口设置在混料罐底部的中心处，所述混料罐的底壁倾斜设置，所述混料罐的底壁向靠近出料口的方向向下倾斜设置；位于所述混料罐底部的横杆的长度小于位于混料罐顶部的横杆的长度。

通过采用上述技术方案，搅拌驱动件驱动搅拌辊带动横杆以搅拌辊轴线方向为轴旋转；相邻搅拌辊同向或反向匀速转动，经过一段时间的搅拌和加热，混料罐内的原料完全融化并混合成均匀的胶液。操作人员打开出料口，胶液在重力的作用下从出料口流出。当需要投入新的原料时，由于此时混料罐内的胶液温度较高，原料投入其中后很快融化，并在向下移动的过程中被搅拌辊和横杆混合均匀，提高热熔胶熔炼的效率；投入新的原料时无需停止挤胶作业，提高热熔胶生产线的生产效率。

可选的，所述进料口偏心设置在混料罐的顶壁上，所述混料罐位于进料口处的顶壁上安装有料斗，所述料斗靠近混料罐的一端朝向靠近料斗的一个搅拌辊的顶端设置。

通过采用上述技术方案，操作人员将原料倾倒在料斗远离混料罐的一端，原料在重力的作用下沿料斗的内壁滑落至搅拌辊的顶端，旋转的横杆将原料在下落过程中分散至混料罐底端的周向，减少原料从若干搅拌辊及其上横杆的搅拌范围之间的空隙处直接穿过到达出料口的情况发生，提高搅拌的均匀程度，提高热熔胶熔炼的效率。

可选的，所述加热机构包括加热片和加热棒，所述混料罐的侧壁中空设置，所述加热片内嵌设置在混料罐侧壁的空腔内；所述搅拌辊和横杆中空设置，所述加热棒内嵌设置在搅拌辊和横杆内部的空腔内。

通过采用上述技术方案，加热片和加热棒开始加热，搅拌辊和横杆外壁、混料罐内壁的温度开始升高，此时靠近搅拌辊、横杆外壁和混料罐内侧壁的原料开始融化，提高加热装置与胶液的接触面积。搅拌辊带动横杆转动，搅动混料罐内的原料，在搅拌范围内持续对周围的原料进行加热，提高加热效率。

可选的，所述胶液输送机构包括第一输送管道、液体泵和第二输送管道，所述第一输送管道一端与混料罐位于出料口处的底壁连接，另一端与所述液体泵的输入端连接；所述液体泵的输出端与第二输送管道连接，所述第二输送管道远离液体泵的一端与挤出机构连接。

通过采用上述技术方案，由于胶液较为粘稠，当胶液在重力的作用下通过出料口流出混料罐时流速较慢；胶液经过第一输送管道进入液体泵，液体泵对胶液进行加速，令加速的胶液经过第二输送管道流入挤出机构内，加快热熔胶生产的效率。

可选的，所述传送机构包括传送电机、若干主动轮和若干从动轮；所述传送电机安装在水冷机构上，若干所述主动轮均与传送电机的输出端连接，所述传送电机驱动若干主动轮同步转动；所述从动轮活动安装在水冷机构上，一根成型的胶棒的外侧周壁分别与一个所述主动轮和一个从动轮的外侧周壁相贴。

通过采用上述技术方案，连续的长条形胶棒的端头从挤出机构进入水冷机构内，在后续胶棒的推力作用下向靠近主动轮的方向移动，并经过低温水的冷却后到达主动轮靠近挤出机构的一侧。操作人员将胶棒的端头穿过主动轮和从动轮之间，传送电机驱动主动轮转动，主动轮通过摩擦力带动胶棒移动，从动轮在摩擦力的作用下随之转动。传送电机与挤出机构配合，主动轮和从动轮持续将定型的胶棒送入切割机构内。减少操作人员将胶棒捞出所需的时间，加快热熔胶造粒的速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要生产热熔胶时，操作人员将原料通过进料口投入混料罐内。同时启动加热机构和搅拌机构，搅拌机构和混料罐上安装的加热机构一起对原料进行加热，同时搅拌机构将材料混合均匀，热熔胶熔炼完成。操作人员打开出料口，胶液流入胶液输送机构，胶液输送机构将胶液加速输送至挤出机构内，胶液在挤出机构内经过挤压和初步冷却后形成连续的长条形胶棒。长条形胶棒离开挤出机构后落入水冷机构内浸液冷却成型为连续的胶棒后被传送机构捕获，传送机构将连续的胶棒送入切割机构内，切割机构将连续的胶棒切割成短胶棒或胶粒。设置在混料罐和搅拌机构上的加热机构提高了加热装置与胶液的接触面积，提高了热熔胶熔炼的效率；相比于操作人员将热熔胶捞出晾干所需要的时间，传送机构的设置提高了连续的胶棒从冷却机构离开的速度；

2.操作人员将原料倾倒在料斗远离混料罐的一端，原料在重力的作用下沿料斗的内壁滑落至搅拌辊的顶端，旋转的横杆将原料在下落过程中分散至混料罐底端的周向，减少原料从若干搅拌辊及其上横杆的搅拌范围之间的空隙处直接穿过到达出料口的情况发生，提高搅拌的均匀程度，提高热熔胶熔炼的效率；

3.加热片和加热棒开始加热，搅拌辊和横杆外壁、混料罐内壁的温度开始升高，此时靠近搅拌辊、横杆外壁和混料罐内侧壁的原料开始融化，提高加热装置与胶液的接触面积。搅拌辊带动横杆转动，搅动混料罐内的原料，在搅拌范围内持续对周围的原料进行加热，提高加热效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种热熔胶生产线的结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现搅拌机构和加热机构结构的剖视图。

附图标记说明：1、工作架；2、混料罐；21、进料口；22、出料口；23、料斗；3、搅拌机构；31、搅拌辊；32、搅拌驱动件；33、横杆；4、加热机构；41、加热片；42、加热棒；5、胶液输送机构；51、第一输送管道；52、液体泵；53、第二输送管道；6、挤出机构；7、水冷机构；71、槽体；8、传送机构；81、传送电机；82、主动轮；83、从动轮；9、切割机构。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热熔胶生产线。参照图1和图2，一种热熔胶生产线包括工作架1，工作架1通过螺栓固定安装在地面上。工作架1上安装有混料罐2，混料罐2的顶端通过螺栓固定在工作架1的顶端，混料罐2的底端悬空设置。混料罐2顶部开设有进料口21，混料罐2的底部开设有出料口22，混料罐2位于出料口22处的底壁上安装有阀门。混料罐2内设置有搅拌机构3，用于均匀混料罐2内的材料。混料罐2内还设置有用于熔融原料的加热机构4，加热机构4安装在混料罐2和搅拌机构3上。混料罐2位于出料口22处安装有胶液输送机构5，胶液输送机构5远离混料罐2的一端连接有用于挤出棒状胶液的挤出机构6，挤出机构6的远离混料罐2的一侧设置有用于使棒状胶液冷却成型的水冷机构7。水冷机构7远离挤出机构6的一端设置有用于切割胶棒的切割机构9，水冷机构7内设置有传送机构8，以将冷却成型的长条形胶棒传送至切割机构9内。

当需要生产热熔胶时，操作人员将原料通过进料口21投入混料罐2内，此时出料口22关闭。同时启动加热机构4和搅拌机构3，搅拌机构3和混料罐2上安装的加热机构4一起对混料罐2内的原料进行加热，同时搅拌机构3将材料混合均匀，原料经过加热和搅拌后融化并混合均匀成流动的胶液。操作人员打开出料口22处的阀门，胶液从混料罐2内流出进入胶液输送机构5，胶液输送机构5将胶液加速输送至挤出机构6内，胶液在挤出机构6内经过挤压和初步冷却后形成连续的长条形胶棒，本实施例中挤出机构6能够同时挤出四条长条形胶棒；此时的长条形胶棒较为柔软，长条形胶棒离开挤出机构6后落入水冷机构7内，并沿水冷机构7的长度方向远离挤出机构6，长条形胶棒在水冷机构7内浸液冷却成型为连续的胶棒。四条连续的胶棒在水冷机构7远离挤出机构6的一端被传送机构8捕获，传送机构8在摩擦力的作用下直接将连续的胶棒送入切割机构9内，切割机构9将连续的胶棒切割成符合产品要求的短胶棒或胶粒。

经过一段时间的生产，混料罐2内的胶液逐渐减少，操作人员能够直接将原料通过进料口21投入混料罐2内，搅拌机构3和加热机构4将新加入的原料融化并与原本的胶液混合均匀，胶液在重力作用下持续进入胶液输送机构5，实现连续生产。

参照图2，搅拌机构3包括若干搅拌驱动件32，由于胶液较为粘稠，本实施例中设置六个搅拌驱动件32，搅拌驱动件32为电机搭配齿轮组，以获得更大的转向力。六个搅拌驱动件32沿混料罐2的周向阵列设置，搅拌驱动件32的壳体通过螺栓安装在混料罐2的底壁上。搅拌驱动件32的输出端上安装有搅拌辊31，搅拌辊31竖直设置，搅拌辊31的底端与搅拌驱动件32的输出端通过螺栓连接，搅拌驱动件32驱动搅拌辊31沿其轴向转动。混料罐2的底壁上对应六个搅拌驱动件32开设有六个通孔，搅拌辊31远离搅拌驱动件32的顶端从通孔伸入混料罐2内，搅拌辊31的外侧周壁与混料罐2位于通孔处的侧壁通过轴承转动连接，且在接口处缠绕胶带，避免胶液从接口处渗出。

搅拌辊31位于混料罐2内部一端的外侧周壁上一体成型有若干横杆33，横杆33的长度方向垂直于搅拌辊31的长度方向设置。本实施例中每个搅拌辊31上安装八个横杆33，八个横杆33沿搅拌辊31的长度方向阵列设置。在搅拌辊31长度方向上相邻的两个横杆33的长度方向相互垂直。为了避免横杆33之间发生碰撞，相邻搅拌辊31上的横杆33在搅拌辊31的高度方向上错落设置。

六个搅拌辊31及其上横杆33的搅拌范围为六个相互重叠的圆柱体，六个圆柱体搅拌范围沿混料罐2的周向阵列设置，混料罐2的中心处不属于搅拌范围内，因此进料口21偏心设置在混料罐2的顶壁上，进料口21位于其中一个搅拌辊31的上方。混料罐2位于进料口21处的顶壁上安装有料斗23，料斗23靠近混料罐2的底端朝向相邻搅拌辊31的顶端设置。

由于胶液在重力作用下流出混料罐2，因此出料口22设置在混料罐2底部的中心处，且混料罐2的底壁由底壁边缘处向靠近出料口22的方向向下倾斜设置。为了避免横杆33与混料罐2发生碰撞，位于混料罐2底部的横杆33的长度小于位于混料罐2顶部的横杆33的长度。

加热机构4设置在搅拌辊31、横杆33和混料罐2上。加热机构4包括加热片41，混料罐2的周壁中空设置，加热片41内嵌设置在混料罐2侧壁的空腔内。加热机构4还包括加热棒42，搅拌辊31和横杆33中空设置，加热棒42内嵌设置在搅拌辊31和横杆33内部的空腔内。加热片41和加热棒42均由电阻丝均匀排布形成，加热片41和加热棒42均通过电线与电源连接。

启动搅拌驱动件32，搅拌驱动件32驱动搅拌辊31旋转，搅拌辊31带动横杆33以搅拌辊31轴线方向为轴旋转；此时加热片41和加热棒42均开始加热，搅拌辊31和横杆33外壁、混料罐2内壁的温度开始升高。操作人员将原料倾倒在料斗23远离混料罐2的一端，原料在重力的作用下沿料斗23的内壁滑落至搅拌辊31的顶端，旋转的横杆33将原料在下落过程中分散至混料罐2的底端；此时靠近搅拌辊31、横杆33外壁和混料罐2内侧壁的原料开始融化。经过一段时间的搅拌和加热，混料罐2内的原料完全融化并混合成均匀的胶液。操作人员可以打开出料口22处的阀门，胶液在重力的作用下从出料口22处流出。当需要向混料罐2内投入新的原料时，操作人员直接通过进料口21向混料罐2内投入原料，由于此时混料罐2内的胶液温度较高，原料投入其中后很快融化，并被搅拌辊31和横杆33混合均匀；无需停止挤胶作业，胶液输送机构5持续向挤出机构6输送胶液。

参照图1，胶液输送机构5包括第一输送管道51，第一输送管道51靠近混料罐2的一端向上弯折与混料罐2位于出料口22处的底壁连接，第一输送管道51远离混料罐2的一端连接有液体泵52。液体泵52的壳体通过螺栓安装在地面上，液体泵52的输入端与第一输送管道51连通，液体泵52的输出端与第二输送管道53连通，第二输送管道53远离液体泵52的一端与挤出机构6连接。第一输送管道51和第二输送管道53均与液体泵52通过螺栓拆卸连接。第一输送管道51和第二输送管道53的外侧周壁上均包裹有保温材料。

当胶液在重力的作用下通过出料口22流出混料罐2时，胶液经过第一输送管道51进入液体泵52，液体泵52对胶液进行加速，令加速的胶液流入第二输送管道53，由于第一输送管道51和第二输送管道53上包裹的保温材料，胶液在管道内难以凝固。进入第二输送管道53的胶液依次进入挤出机构6、水冷机构7、传送机构8和切割机构9。

当生产完成、需要停止生产时，操作人员关闭液体泵52，解除第一输送管道51、第二输送管道53和液体泵52的螺栓连接，令混料罐2内的残留胶液流出。此时搅拌驱动件32和加热电源仍处于开启状态，操作人员利用高压水枪通过进料口21对混料罐2内部进行清洗，将仍然处于液体状态但附着在搅拌辊31外壁、横杆33外壁和混料罐2内壁上的胶液冲掉，并从出料口22离开混料罐2，操作人员在第一输送管道51远离混料罐2的一端将废水收集。

参照图1，水冷机构7包括用于承装水的槽体71和安装在槽体71内用于维持水温的冷却装置，冷却装置控制槽体71内的水维持低温。传送机构8设置在槽体71内远离挤出机构6的一端。传送机构8包括若干主动轮82，本实施例中对应挤出机构6挤出的四根长条形胶棒对应设置四个主动轮82，四个主动轮82沿其轴向方向并排套设在同一根轴杆上，且与轴杆固定连接，轴杆的两端与槽体71宽度方向的侧壁转动连接。槽体71的外侧壁上安装有传送电机81，轴杆穿过槽体71的侧壁与传送电机81的输出轴连接。

主动轮82的外侧周壁向内凹陷，长条形胶棒的外侧周壁能够与主动轮82的外侧周壁相贴。主动轮82上方设置有从动轮83，且每个主动轮82对应设置有一个从动轮83，四个从动轮83沿其轴向方向并排套设在同一根轴杆上，且分别与轴杆转动连接。从动轮83的外侧周壁向内凹陷，长条形胶棒的外侧周壁能够与从动轮83的外侧周壁相贴。

当四根连续的长条形胶棒的端头从挤出机构6进入槽体71内，在后续胶棒的推力作用下沿槽体71的底壁向靠近主动轮82的方向移动，并经过低温水的冷却后到达主动轮82靠近挤出机构6的一侧。操作人员将胶棒的端头穿过主动轮82和从动轮83之间，并启动传送电机81，传送电机81驱动主动轮82转动，主动轮82通过摩擦力带动胶棒沿其长度方向移动，从动轮83在摩擦力的作用下随之转动。传送电机81与挤出机构6配合，主动轮82和从动轮83将胶棒持续送入切割机构9内。

本申请实施例一种热熔胶生产线的实施原理为：在投料前，启动搅拌驱动件32，搅拌驱动件32驱动搅拌辊31带动横杆33旋转；此时加热片41和加热棒42进行预热。操作人员投料，原料沿料斗23的内壁滑落至搅拌辊31的顶端，旋转的横杆33将原料分散至混料罐2的周向。经过一段时间的搅拌和加热，热熔胶熔炼完成。操作人员打开阀门，胶液从出料口22处流出经过第一输送管道51进入液体泵52，胶液被液体泵52加速后经过第二输送管道53的胶液进入挤出机构6。挤出机构6生产出连续的长条形胶棒，长条形胶棒随后进入槽体71内，在后续胶棒的推力作用下沿槽体71的底壁向靠近主动轮82的方向移动，胶棒的端头穿过主动轮82和从动轮83之间。启动传送电机81，传送电机81驱动主动轮82转动通过摩擦力带动胶棒移动，从动轮83在摩擦力的作用下随之转动。主动轮82和从动轮83将胶棒持续送入切割机构9内进行分割。

当需要投入新的原料时，无需停止挤胶作业，操作人员直接向混料罐2内投入原料，由于此时混料罐2内的胶液温度较高，原料投入其中后很快融化，并被搅拌辊31和横杆33混合均匀；提高热熔胶生产的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔胶生产线，其特征在于：包括工作架(1)，所述工作架(1)上安装有混料罐(2)，所述混料罐(2)顶部开设有进料口(21)，所述混料罐(2)的底部开设有出料口(22)；所述混料罐(2)内设置有搅拌机构(3)，所述混料罐(2)内还设置有加热机构(4)，所述加热机构(4)安装在混料罐(2)和搅拌机构(3)上；所述混料罐(2)位于出料口(22)处安装有胶液输送机构(5)，所述胶液输送机构(5)远离混料罐(2)的一端连接有挤出机构(6)；所述挤出机构(6)的远离混料罐(2)的一侧设置有水冷机构(7)，所述水冷机构(7)远离挤出机构(6)的一端设置有切割机构(9)，所述水冷机构(7)内设置有传送机构(8)，以将成型的胶棒传送至所述切割机构(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括若干搅拌辊(31)和若干搅拌驱动件(32)，多个所述搅拌辊(31)沿混料罐(2)的周向阵列设置；所述搅拌辊(31)竖直设置，所述搅拌辊(31)的底端与混料罐(2)的底壁转动连接；所述搅拌辊(31)的底端穿过混料罐(2)与搅拌驱动件(32)的活动端连接，每个所述搅拌驱动件(32)驱动一个搅拌辊(31)沿搅拌辊(31)的轴线方向转动；所述搅拌辊(31)的外侧周壁上安装有若干横杆(33)，相邻所述搅拌辊(31)上的横杆(33)在搅拌辊(31)的高度方向上错落设置；所述加热机构(4)设置在搅拌辊(31)、横杆(33)和混料罐(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产线，其特征在于：每个所述搅拌辊(31)高度方向上相邻的两个横杆(33)的长度方向相互垂直。

4.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产线，其特征在于：所述出料口(22)设置在混料罐(2)底部的中心处，所述混料罐(2)的底壁倾斜设置，所述混料罐(2)的底壁向靠近出料口(22)的方向向下倾斜设置；位于所述混料罐(2)底部的横杆(33)的长度小于位于混料罐(2)顶部的横杆(33)的长度。

5.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产线，其特征在于：所述进料口(21)偏心设置在混料罐(2)的顶壁上，所述混料罐(2)位于进料口(21)处的顶壁上安装有料斗(23)，所述料斗(23)靠近混料罐(2)的一端朝向靠近料斗(23)的一个搅拌辊(31)的顶端设置。

6.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产线，其特征在于：所述加热机构(4)包括加热片(41)和加热棒(42)，所述混料罐(2)的侧壁中空设置，所述加热片(41)内嵌设置在混料罐(2)侧壁的空腔内；所述搅拌辊(31)和横杆(33)中空设置，所述加热棒(42)内嵌设置在搅拌辊(31)和横杆(33)内部的空腔内。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线，其特征在于：所述胶液输送机构(5)包括第一输送管道(51)、液体泵(52)和第二输送管道(53)，所述第一输送管道(51)一端与混料罐(2)位于出料口(22)处的底壁连接，另一端与所述液体泵(52)的输入端连接；所述液体泵(52)的输出端与第二输送管道(53)连接，所述第二输送管道(53)远离液体泵(52)的一端与挤出机构(6)连接。

8.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线，其特征在于：所述传送机构(8)包括传送电机(81)、若干主动轮(82)和若干从动轮(83)；所述传送电机(81)安装在水冷机构(7)上，若干所述主动轮(82)均与传送电机(81)的输出端连接，所述传送电机(81)驱动若干主动轮(82)同步转动；所述从动轮(83)活动安装在水冷机构(7)上，一根成型的胶棒的外侧周壁分别与一个所述主动轮(82)和一个从动轮(83)的外侧周壁相贴。