CN108795740A - 水产饲料快速发酵制造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水产饲料快速发酵制造机，其结构包括搅拌电机、水产饲料发酵罐、扶手、水产发酵撒料一体装置、底板、监测控制器、万向脚轮、饲料喷撒罩、散热网罩，水产发酵撒料一体装置顶部设有水产饲料发酵罐，水产饲料发酵罐为圆柱形结构并且垂直固定在水产发酵撒料一体装置顶面凹槽上，水产饲料发酵罐和水产发酵撒料一体装置相配合，本发明水产发酵撒料一体装置通过水产饲料发酵罐能够使水产饲料快速发酵，通过电磁吸合机构能够实现机构之间的联动工作，提高装置的运作效率，通过饲料传送机构和饲料烘干机构能够快速对发酵后的饲料烘干，通过撒料泵将饲料自动均匀撒在饲养池内，从而提高发酵饲料的品质，降低劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及发酵制造的技术领域，尤其是涉及到一种水产饲料快速发酵制造机。
背景技术
在2014年召开的中央经济工作会议中，就农业发展问题，会议提出要毫不放松抓好农业生产，落实和完善扶持政策，加大农业科技投入，鼓励发展新型农业生产经营模式，加强农田水利和防灾减灾能力建设。整体来说，作为政策的延续和递进，农业发展依然会是此次中央经济工作会议的主要内容，而农业产业化可能是目前最可能实现突破的领域。用心专研和制造新型农牧产品和食品深加工机械，为农牧业的发展贡献自己的力量，玉米秸秆青贮就是利用青绿饲料中存在的乳酸菌，在厌氧条件下对饲料进行发酵，使饲料中的部分糖源转变为乳酸，使青贮料的酸碱度(pH值)降到4.2以下，以抑制其它好氧微生物如霉菌、腐败菌等的繁殖生长，从而达到长期贮存青饲料的目的。
传统水产饲料未经发酵，容易造成养殖生物摄食后难以消化、吸收，影响饲料效果，相对地，经过发酵的水产饲料，可以促进动物的新陈代谢和蛋白质酶的合成，进而促进动物的生长发育，提高动物对营养物质的利用率，降低饵料系数，提高饲料转化率。
现有饲料发酵制造机在饲料发酵完后，需要人工取出进行烘干，而后将饲料均匀撒在饲养池内，这种方法耗时长，饲料容易变质，影响水产动物的食用，且劳动力大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：水产饲料快速发酵制造机，其结构包括搅拌电机、水产饲料发酵罐、扶手、水产发酵撒料一体装置、底板、监测控制器、万向脚轮、饲料喷撒罩、散热网罩组成，所述的底板底部均匀等距设于四个万向脚轮，所述的万向脚轮和底板螺纹连接，所述的底板顶部设有水产发酵撒料一体装置并且二者相扣合，所述的水产发酵撒料一体装置一侧设有监测控制器并且二者相配合，所述的水产发酵撒料一体装置前后两端分别设有饲料喷撒罩和扶手，所述的饲料喷撒罩扣合固定在水产发酵撒料一体装置表面凹槽上，所述的扶手和水产发酵撒料一体装置相焊接，所述的水产发酵撒料一体装置顶部设有水产饲料发酵罐，所述的水产饲料发酵罐为圆柱形结构并且垂直固定在水产发酵撒料一体装置顶面凹槽上，所述的水产饲料发酵罐和水产发酵撒料一体装置相配合，所述的水产饲料发酵罐顶部中心位置设有搅拌电机并且二者相配合，所述的水产饲料发酵罐前端设有散热网罩，所述的散热网罩紧贴固定在水产发酵撒料一体装置顶面凹槽上，所述的水产发酵撒料一体装置由主动传动机构、饲料传送机构、饲料烘干机构、外罩、撒料管、撒料泵、电磁吸合机构组成，所述的外罩内部设有饲料传送机构并且二者采用过盈配合，所述的饲料传送机构一侧设有主动传动机构并且二者相配合，所述的饲料传送机构另一侧设有饲料烘干机构，所述的饲料传送机构和饲料烘干机构相配合，所述的饲料烘干机构一侧设有撒料泵，所述的撒料泵通过螺栓固定在外罩内部，所述的撒料泵一端设有撒料管，所述的撒料泵通过撒料管与饲料喷撒罩连接，所述的饲料烘干机构上方设有电磁吸合机构，所述的电磁吸合机构与饲料烘干机构和撒料泵相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的主动传动机构由发酵罐密封底盖、线筒、第一传动线、第一滑轮组、上齿轮、齿条、拉杆、磁铁、第一弹簧、铁片、下齿轮、皮带轮、传动带限位滑轮、顶块、传动带、传动轴套组成，所述的拉杆一端设有齿条并且二者相焊接，所述的拉杆上下两端设有铁片，所述的铁片垂直固定在拉杆表面上，所述的铁片后端设有磁铁，所述的磁铁紧贴固定在外罩内壁上，所述的铁片和磁铁相配合，所述的磁铁上方设有第一弹簧，所述的第一弹簧两端分别固定在铁片和外罩内壁上，所述的齿条上下两端分别设有上齿轮和下齿轮，所述的上齿轮和下齿轮与齿条相啮合，所述的上齿轮一侧设有线筒并且二者相扣合，所述的线筒上方设有第一滑轮组，所述的线筒和发酵罐密封底盖通过第一传动线传动连接，所述的第一传动线通过第一滑轮组与发酵罐密封底盖连接，所述的发酵罐密封底盖和外罩铰链连接，所述的下齿轮一侧设有皮带轮并且二者采用过盈配合，所述的皮带轮下方设有传动带限位滑轮，所述的传动带限位滑轮和传动带相配合，所述的皮带轮和传动轴套通过传动带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的主动传动机构通过传动带与饲料传送机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的饲料传送机构由进料斗、储料仓、输料螺杆、饲料烘干管道、出料管组成，所述的储料仓顶部设有进料斗并且二者相扣合，所述的储料仓下方设有饲料烘干管道，所述的饲料烘干管道首尾两端分别固定在储料仓和出料管上，所述的储料仓内部设有输料螺杆，所述的输料螺杆和饲料烘干管道相配合，所述的出料管一端与饲料烘干管道连接，所述的出料管另一端与撒料泵相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴套扣合固定在输料螺杆轴上，所述的传动轴套和皮带轮通过传动带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的饲料烘干机构由驱动电机、进气罩、烘干叶轮、电热丝、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮组成，所述的驱动电机一端设有传动轴并且二者采用间隙配合，所述的传动轴下方均匀等距设有三个进气罩，所述的进气罩底部设有电热丝并且二者采用过盈配合，所述的传动轴上均匀等距设有三个第一锥形齿轮，所述的第一锥形齿轮扣合固定在传动轴上，所述的进气罩内部设有烘干叶轮，所述的烘干叶轮顶端设有第二锥形齿轮并且二者相扣合，所述的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述的进气罩扣合固定在饲料烘干管道顶面凹槽上，所述的烘干叶轮和饲料烘干管道相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电磁吸合机构由第一滑槽、滑块、第二弹簧、第二滑槽、静触头、动触头、第二传动线、第二滑轮组、衔铁、活动杆、第三滑槽、第三弹簧、静导电片、动导电片、电磁铁、第三滑轮组、第三传动线、启动开关组成，所述的滑块一侧第一滑槽设有并且二者采用滑动配合，所述的滑块顶部设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在外罩内壁和滑块顶面上，所述的滑块另一侧设有第二滑轮组，所述的第二滑轮组和第二传动线相配合，所述的第二滑轮组下方设有静触头，所述的静触头下方设有动触头并且二者采用滑动配合，所述的动触头和滑块通过第二传动线连接，所述的静触头和动触头通过导线与电磁铁连接，所述的电磁铁一侧设有第三滑槽，所述的第三滑槽上端扣合固定在外罩内壁凹槽上，所述的第三滑槽和活动杆成十字结构，所述的活动杆和第三滑槽采用滑动配合，所述的电磁铁上方设有衔铁并且二者相配合，所述的衔铁扣合固定在活动杆底面凹槽上，所述的第三滑槽一侧设有第三弹簧，所述的第三弹簧上下两端分别固定在外罩内壁和活动杆顶面上，所述的活动杆底部设有动导电片并且二者相扣合，所述的动导电片下方设有静导电片，所述的静导电片和动导电片相配合，所述的第三传动线通过第三滑轮组与启动开关连接，所述的第三传动线首尾两端分别固定在活动杆和启动开关上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的静导电片和动导电片通过导线与驱动电机相连接，所述的启动开关与撒料泵电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的水产饲料发酵罐内部设有搅拌轴，搅拌轴和搅拌电机相配合，搅拌轴可以提高水产饲料发酵罐内部水产饲料的发酵均匀程度以及发酵速度。
有益效果
本发明水产饲料快速发酵制造机，当水产饲料发酵罐内部的水产饲料发酵完毕后拉动拉杆，拉杆一端设有齿条，齿条上下两端分别设有上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮与齿条相啮合，所以此时上齿轮和下齿轮旋转，上齿轮带动线筒旋转，因为第一传动线首尾两端分别固定在发酵罐密封底盖和线筒上，所以拉杆向外拉动拉杆时上齿轮顺时针旋转，并传动线筒顺时针旋转通过第一传动线打开水产饲料发酵罐底部设有发酵罐密封底盖，此时饲料会通过进料斗导入储料仓内，因为皮带轮和传动轴套通过传动带传动连接，所以当下齿轮旋转时，输料螺杆旋转并将储料仓内部的饲料输送至饲料烘干管道内；因为发酵罐密封底盖上设有的顶块与滑块相配合，所以当发酵罐密封底盖被打开时，第二弹簧回位并推动滑块沿第一滑槽向下滑动，因为第二传动线首尾两端分别固定在滑块和动触头上，所以此时动触头被拉动沿滑槽向上滑动并向静触头靠近，当静触头和动触头相闭合时电磁铁通电，通电后的电磁铁会产生磁性，因为磁性的因素衔铁会向靠近，并带动活动杆沿第三滑槽向下滑动，此时第三弹簧被拉伸，当衔铁和电磁铁相闭合时，动导电片和静导电片相闭合，此时驱动电机通电开始工作，并驱动传动轴旋转，因为第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所以烘干叶轮开始旋转，并产生风将电热丝工作时产生的热量均匀吹入饲料烘干管道内部，对饲料进行烘干；因为启动开关和活动杆通过第三传动线连接，所以当活动杆沿第三滑槽向下滑动时，启动开关被拉动，当衔铁和电磁铁相闭合时撒料泵通电工作，因为撒料泵通过出料管与饲料烘干管道连接，所以撒料泵工作时会产生流动气体将饲料烘干管道内的饲料吸入泵体内并通过撒料管将饲料喷洒出去，饲料喷撒罩能够增加撒料面积，提高饲料池饲料的覆盖面积，当撒料泵工作时会产生流动气体，能够加快饲料在饲料烘干管道内的烘干效率。
基于现有技术而言，本发明水产发酵撒料一体装置通过水产饲料发酵罐能够使水产饲料快速发酵，通过电磁吸合机构能够实现机构之间的联动工作，提高装置的运作效率，通过饲料传送机构和饲料烘干机构能够快速对发酵后的饲料烘干，通过撒料泵将饲料自动均匀撒在饲养池内，从而提高发酵饲料的品质，降低劳动力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明水产饲料快速发酵制造机的结构示意图。
图2为本发明水产饲料快速发酵制造机的水产发酵撒料一体装置结构示意图。
图3为本发明水产饲料快速发酵制造机的水产发酵撒料一体装置动态图。。
图4为本发明水产饲料快速发酵制造机的水产发酵撒料一体装置详细结构示意图。
图中：搅拌电机-1、水产饲料发酵罐-2、扶手-3、水产发酵撒料一体装置-4、主动传动机构-41、发酵罐密封底盖-411、线筒-412、第一传动线-413、第一滑轮组-414、上齿轮-415、齿条-416、拉杆-417、磁铁-418、第一弹簧-419、铁片-4110、下齿轮-4111、皮带轮-4112、传动带限位滑轮-4113、顶块-4114、传动带-4115、传动轴套-4116、饲料传送机构-42、进料斗-421、储料仓-422、输料螺杆-423、饲料烘干管道-424、出料管-425、饲料烘干机构-43、驱动电机-431、进气罩-432、烘干叶轮-433、电热丝-434、传动轴-435、第一锥形齿轮-436、第二锥形齿轮-437、外罩-44、撒料管-45、撒料泵-46、电磁吸合机构-47、第一滑槽-471、滑块-472、第二弹簧-473、第二滑槽-474、静触头-475、动触头-476、第二传动线-477、第二滑轮组-478、衔铁-479、活动杆-4710、第三滑槽-4711、第三弹簧-4712、静导电片-4713、动导电片-4714、电磁铁-4715、第三滑轮组-4716、第三传动线-4717、启动开关-4718、底板-5、监测控制器-6、万向脚轮-7、饲料喷撒罩-8、散热网罩-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供水产饲料快速发酵制造机，其结构包括搅拌电机1、水产饲料发酵罐2、扶手3、水产发酵撒料一体装置4、底板5、监测控制器6、万向脚轮7、饲料喷撒罩8、散热网罩9组成，所述的底板5底部均匀等距设于四个万向脚轮7，所述的万向脚轮7和底板5螺纹连接，所述的底板5顶部设有水产发酵撒料一体装置4并且二者相扣合，所述的水产发酵撒料一体装置4一侧设有监测控制器6并且二者相配合，所述的水产发酵撒料一体装置4前后两端分别设有饲料喷撒罩8和扶手3，所述的饲料喷撒罩8扣合固定在水产发酵撒料一体装置4表面凹槽上，所述的扶手3和水产发酵撒料一体装置4相焊接，所述的水产发酵撒料一体装置4顶部设有水产饲料发酵罐2，所述的水产饲料发酵罐2为圆柱形结构并且垂直固定在水产发酵撒料一体装置4顶面凹槽上，所述的水产饲料发酵罐2和水产发酵撒料一体装置4相配合，所述的水产饲料发酵罐2顶部中心位置设有搅拌电机1并且二者相配合，所述的水产饲料发酵罐2前端设有散热网罩9，所述的散热网罩9紧贴固定在水产发酵撒料一体装置4顶面凹槽上，所述的水产发酵撒料一体装置4由主动传动机构41、饲料传送机构42、饲料烘干机构43、外罩44、撒料管45、撒料泵46、电磁吸合机构47组成，所述的外罩44内部设有饲料传送机构42并且二者采用过盈配合，所述的饲料传送机构42一侧设有主动传动机构41并且二者相配合，所述的饲料传送机构42另一侧设有饲料烘干机构43，所述的饲料传送机构42和饲料烘干机构43相配合，所述的饲料烘干机构43一侧设有撒料泵46，所述的撒料泵46通过螺栓固定在外罩44内部，所述的撒料泵46一端设有撒料管45，所述的撒料泵46通过撒料管45与饲料喷撒罩8连接，所述的饲料烘干机构43上方设有电磁吸合机构47，所述的电磁吸合机构47与饲料烘干机构43和撒料泵46相配合。
所述的主动传动机构41由发酵罐密封底盖411、线筒412、第一传动线413、第一滑轮组414、上齿轮415、齿条416、拉杆417、磁铁418、第一弹簧419、铁片4110、下齿轮4111、皮带轮4112、传动带限位滑轮4113、顶块4114、传动带4115、传动轴套4116组成，所述的拉杆417一端设有齿条416并且二者相焊接，所述的拉杆417上下两端设有铁片4110，所述的铁片4110垂直固定在拉杆417表面上，所述的铁片4110后端设有磁铁418，所述的磁铁418紧贴固定在外罩44内壁上，所述的铁片4110和磁铁418相配合，所述的磁铁418上方设有第一弹簧419，所述的第一弹簧419两端分别固定在铁片4110和外罩44内壁上，所述的齿条416上下两端分别设有上齿轮415和下齿轮4111，所述的上齿轮415和下齿轮4111与齿条416相啮合，所述的上齿轮415一侧设有线筒412并且二者相扣合，所述的线筒412上方设有第一滑轮组414，所述的线筒412和发酵罐密封底盖411通过第一传动线413传动连接，所述的第一传动线413通过第一滑轮组414与发酵罐密封底盖411连接，所述的发酵罐密封底盖411和外罩44铰链连接，所述的下齿轮4111一侧设有皮带轮4112并且二者采用过盈配合，所述的皮带轮4112下方设有传动带限位滑轮4113，所述的传动带限位滑轮4113和传动带4115相配合，所述的皮带轮4112和传动轴套4116通过传动带4115传动连接。
所述的主动传动机构41通过传动带4115与饲料传送机构42传动连接。
所述的饲料传送机构42由进料斗421、储料仓422、输料螺杆423、饲料烘干管道424、出料管425组成，所述的储料仓422顶部设有进料斗421并且二者相扣合，所述的储料仓422下方设有饲料烘干管道424，所述的饲料烘干管道424首尾两端分别固定在储料仓422和出料管425上，所述的储料仓422内部设有输料螺杆423，所述的输料螺杆423和饲料烘干管道424相配合，所述的出料管425一端与饲料烘干管道424连接，所述的出料管425另一端与撒料泵46相连接。
所述的传动轴套4116扣合固定在输料螺杆423轴上，所述的传动轴套4115和皮带轮4112通过传动带4114传动连接。
所述的饲料烘干机构43由驱动电机431、进气罩432、烘干叶轮433、电热丝434、传动轴435、第一锥形齿轮436、第二锥形齿轮437组成，所述的驱动电机431一端设有传动轴435并且二者采用间隙配合，所述的传动轴435下方均匀等距设有三个进气罩432，所述的进气罩432底部设有电热丝434并且二者采用过盈配合，所述的传动轴435上均匀等距设有三个第一锥形齿轮436，所述的第一锥形齿轮436扣合固定在传动轴435上，所述的进气罩432内部设有烘干叶轮433，所述的烘干叶轮433顶端设有第二锥形齿轮437并且二者相扣合，所述的第一锥形齿轮436和第二锥形齿轮437相啮合，所述的进气罩432扣合固定在饲料烘干管道424顶面凹槽上，所述的烘干叶轮433和饲料烘干管道424相配合。
所述的电磁吸合机构47由第一滑槽471、滑块472、第二弹簧473、第二滑槽474、静触头475、动触头476、第二传动线477、第二滑轮组478、衔铁479、活动杆4710、第三滑槽4711、第三弹簧4712、静导电片4713、动导电片4714、电磁铁4715、第三滑轮组4716、第三传动线4717、启动开关4718组成，所述的滑块472一侧第一滑槽471设有并且二者采用滑动配合，所述的滑块472顶部设有第二弹簧473，所述的第二弹簧473上下两端分别固定在外罩44内壁和滑块472顶面上，所述的滑块472另一侧设有第二滑轮组478，所述的第二滑轮组478和第二传动线477相配合，所述的第二滑轮组478下方设有静触头475，所述的静触头475下方设有动触头476并且二者采用滑动配合，所述的动触头476和滑块472通过第二传动线477连接，所述的静触头475和动触头476通过导线与电磁铁4715连接，所述的电磁铁4715一侧设有第三滑槽4711，所述的第三滑槽4711上端扣合固定在外罩44内壁凹槽上，所述的第三滑槽4711和活动杆4710成十字结构，所述的活动杆4710和第三滑槽4711采用滑动配合，所述的电磁铁4715上方设有衔铁479并且二者相配合，所述的衔铁479扣合固定在活动杆4710底面凹槽上，所述的第三滑槽4711一侧设有第三弹簧4712，所述的第三弹簧4712上下两端分别固定在外罩44内壁和活动杆4710顶面上，所述的活动杆4710底部设有动导电片4714并且二者相扣合，所述的动导电片4714下方设有静导电片4713，所述的静导电片4713和动导电片4714相配合，所述的第三传动线4717通过第三滑轮组4716与启动开关4718连接，所述的第三传动线4717首尾两端分别固定在活动杆4710和启动开关4718上。
所述的静导电片4713和动导电片4714通过导线与驱动电机431相连接，所述的启动开关4718与撒料泵46电连接。
所述的水产饲料发酵罐2内部设有搅拌轴，搅拌轴和搅拌电机1相配合，搅拌轴可以提高水产饲料发酵罐2内部水产饲料的发酵均匀程度以及发酵速度。
本发明的原理：
当水产饲料发酵罐2内部的水产饲料发酵完毕后拉动拉杆417，拉杆417一端设有齿条416，齿条416上下两端分别设有上齿轮415和下齿轮4111，上齿轮415和下齿轮4111与齿条416相啮合，所以此时上齿轮415和下齿轮4111旋转，上齿轮415带动线筒412旋转，因为第一传动线413首尾两端分别固定在发酵罐密封底盖411和线筒412上，所以拉杆417向外拉动拉杆417时上齿轮415顺时针旋转，并传动线筒412顺时针旋转通过第一传动线413打开水产饲料发酵罐2底部设有发酵罐密封底盖411，此时饲料会通过进料斗421导入储料仓422内，因为皮带轮4112和传动轴套4116通过传动带4115传动连接，所以当下齿轮4111旋转时，输料螺杆423旋转并将储料仓422内部的饲料输送至饲料烘干管道424内；因为发酵罐密封底盖411上设有的顶块4114与滑块472相配合，所以当发酵罐密封底盖411被打开时，第二弹簧473回位并推动滑块472沿第一滑槽471向下滑动，因为第二传动线477首尾两端分别固定在滑块472和动触头476上，所以此时动触头476被拉动沿滑槽向上滑动并向静触头475靠近，当静触头475和动触头476相闭合时电磁铁4715通电，通电后的电磁铁4715会产生磁性，因为磁性的因素衔铁479会向靠近，并带动活动杆4710沿第三滑槽4711向下滑动，此时第三弹簧4712被拉伸，当衔铁479和电磁铁4715相闭合时，动导电片4714和静导电片4713相闭合，此时驱动电机431通电开始工作，并驱动传动轴435旋转，因为第一锥形齿轮436和第二锥形齿轮437相啮合，所以烘干叶轮433开始旋转，并产生风将电热丝434工作时产生的热量均匀吹入饲料烘干管道424内部，对饲料进行烘干；因为启动开关4718和活动杆4710通过第三传动线4717连接，所以当活动杆4710沿第三滑槽4711向下滑动时，启动开关4718被拉动，当衔铁479和电磁铁4715相闭合时撒料泵46通电工作，因为撒料泵46通过出料管425与饲料烘干管道424连接，所以撒料泵46工作时会产生流动气体将饲料烘干管道424内的饲料吸入泵体内并通过撒料管45将饲料喷洒出去，饲料喷撒罩8能够增加撒料面积，提高饲料池饲料的覆盖面积，当撒料泵46工作时会产生流动气体，能够加快饲料在饲料烘干管道424内的烘干效率。
本发明所述的水产饲料发酵罐2为生物反应器，通过微生物使发酵过程更加完全，并让微生物及液态培养基中的各种生长条件得以均匀地分布生长。
本发明解决的问题是现有饲料发酵制造机在饲料发酵完后，需要人工取出进行烘干，而后将饲料均匀撒在饲养池内，这种方法耗时长，饲料容易变质，影响水产动物的食用，且劳动力大，本发明通过上述部件的互相组合，本发明水产发酵撒料一体装置4通过水产饲料发酵罐2能够使水产饲料快速发酵，通过电磁吸合机构47能够实现机构之间的联动工作，提高装置的运作效率，通过饲料传送机构42和饲料烘干机构43能够快速对发酵后的饲料烘干，通过撒料泵46将饲料自动均匀撒在饲养池内，从而提高发酵饲料的品质，降低劳动力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.水产饲料快速发酵制造机，其结构包括搅拌电机(1)、水产饲料发酵罐(2)、扶手(3)、水产发酵撒料一体装置(4)、底板(5)、监测控制器(6)、万向脚轮(7)、饲料喷撒罩(8)、散热网罩(9)组成，所述的底板(5)底部均匀等距设于四个万向脚轮(7)，所述的万向脚轮(7)和底板(5)螺纹连接，其特征在于：
所述的底板(5)顶部设有水产发酵撒料一体装置(4)并且二者相扣合，所述的水产发酵撒料一体装置(4)一侧设有监测控制器(6)并且二者相配合，所述的水产发酵撒料一体装置(4)前后两端分别设有饲料喷撒罩(8)和扶手(3)，所述的饲料喷撒罩(8)扣合固定在水产发酵撒料一体装置(4)表面凹槽上，所述的扶手(3)和水产发酵撒料一体装置(4)相焊接，所述的水产发酵撒料一体装置(4)顶部设有水产饲料发酵罐(2)，所述的水产饲料发酵罐(2)为圆柱形结构并且垂直固定在水产发酵撒料一体装置(4)顶面凹槽上，所述的水产饲料发酵罐(2)和水产发酵撒料一体装置(4)相配合，所述的水产饲料发酵罐(2)顶部中心位置设有搅拌电机(1)并且二者相配合，所述的水产饲料发酵罐(2)前端设有散热网罩(9)，所述的散热网罩(9)紧贴固定在水产发酵撒料一体装置(4)顶面凹槽上，所述的水产发酵撒料一体装置(4)由主动传动机构(41)、饲料传送机构(42)、饲料烘干机构(43)、外罩(44)、撒料管(45)、撒料泵(46)、电磁吸合机构(47)组成，所述的外罩(44)内部设有饲料传送机构(42)并且二者采用过盈配合，所述的饲料传送机构(42)一侧设有主动传动机构(41)并且二者相配合，所述的饲料传送机构(42)另一侧设有饲料烘干机构(43)，所述的饲料传送机构(42)和饲料烘干机构(43)相配合，所述的饲料烘干机构(43)一侧设有撒料泵(46)，所述的撒料泵(46)通过螺栓固定在外罩(44)内部，所述的撒料泵(46)一端设有撒料管(45)，所述的撒料泵(46)通过撒料管(45)与饲料喷撒罩(8)连接，所述的饲料烘干机构(43)上方设有电磁吸合机构(47)，所述的电磁吸合机构(47)与饲料烘干机构(43)和撒料泵(46)相配合。
2.根据权利要求1所述的水产饲料快速发酵制造机，其特征在于：所述的主动传动机构(41)由发酵罐密封底盖(411)、线筒(412)、第一传动线(413)、第一滑轮组(414)、上齿轮(415)、齿条(416)、拉杆(417)、磁铁(418)、第一弹簧(419)、铁片(4110)、下齿轮(4111)、皮带轮(4112)、传动带限位滑轮(4113)、顶块(4114)、传动带(4115)、传动轴套(4116)组成，所述的拉杆(417)一端设有齿条(416)并且二者相焊接，所述的拉杆(417)上下两端设有铁片(4110)，所述的铁片(4110)垂直固定在拉杆(417)表面上，所述的铁片(4110)后端设有磁铁(418)，所述的磁铁(418)紧贴固定在外罩(44)内壁上，所述的铁片(4110)和磁铁(418)相配合，所述的磁铁(418)上方设有第一弹簧(419)，所述的第一弹簧(419)两端分别固定在铁片(4110)和外罩(44)内壁上，所述的齿条(416)上下两端分别设有上齿轮(415)和下齿轮(4111)，所述的上齿轮(415)和下齿轮(4111)与齿条(416)相啮合，所述的上齿轮(415)一侧设有线筒(412)并且二者相扣合，所述的线筒(412)上方设有第一滑轮组(414)，所述的线筒(412)和发酵罐密封底盖(411)通过第一传动线(413)传动连接，所述的第一传动线(413)通过第一滑轮组(414)与发酵罐密封底盖(411)连接，所述的发酵罐密封底盖(411)和外罩(44)铰链连接，所述的下齿轮(4111)一侧设有皮带轮(4112)并且二者采用过盈配合，所述的皮带轮(4112)下方设有传动带限位滑轮(4113)，所述的传动带限位滑轮(4113)和传动带(4115)相配合，所述的皮带轮(4112)和传动轴套(4116)通过传动带(4115)传动连接。
3.根据权利要求1所述的水产饲料快速发酵制造机，其特征在于：所述的主动传动机构(41)通过传动带(4115)与饲料传送机构(42)传动连接。
4.根据权利要求1或3所述的水产饲料快速发酵制造机，其特征在于：所述的饲料传送机构(42)由进料斗(421)、储料仓(422)、输料螺杆(423)、饲料烘干管道(424)、出料管(425)组成，所述的储料仓(422)顶部设有进料斗(421)并且二者相扣合，所述的储料仓(422)下方设有饲料烘干管道(424)，所述的饲料烘干管道(424)首尾两端分别固定在储料仓(422)和出料管(425)上，所述的储料仓(422)内部设有输料螺杆(423)，所述的输料螺杆(423)和饲料烘干管道(424)相配合，所述的出料管(425)一端与饲料烘干管道(424)连接，所述的出料管(425)另一端与撒料泵(46)相连接。
5.根据权利要求2所述的水产饲料快速发酵制造机，其特征在于：所述的传动轴套(4116)扣合固定在输料螺杆(423)轴上，所述的传动轴套(4115)和皮带轮(4112)通过传动带(4114)传动连接。
6.根据权利要求1所述的水产饲料快速发酵制造机，其特征在于：所述的饲料烘干机构(43)由驱动电机(431)、进气罩(432)、烘干叶轮(433)、电热丝(434)、传动轴(435)、第一锥形齿轮(436)、第二锥形齿轮(437)组成，所述的驱动电机(431)一端设有传动轴(435)并且二者采用间隙配合，所述的传动轴(435)下方均匀等距设有三个进气罩(432)，所述的进气罩(432)底部设有电热丝(434)并且二者采用过盈配合，所述的传动轴(435)上均匀等距设有三个第一锥形齿轮(436)，所述的第一锥形齿轮(436)扣合固定在传动轴(435)上，所述的进气罩(432)内部设有烘干叶轮(433)，所述的烘干叶轮(433)顶端设有第二锥形齿轮(437)并且二者相扣合，所述的第一锥形齿轮(436)和第二锥形齿轮(437)相啮合，所述的进气罩(432)扣合固定在饲料烘干管道(424)顶面凹槽上，所述的烘干叶轮(433)和饲料烘干管道(424)相配合。
7.根据权利要求1所述的水产饲料快速发酵制造机，其特征在于：所述的电磁吸合机构(47)由第一滑槽(471)、滑块(472)、第二弹簧(473)、第二滑槽(474)、静触头(475)、动触头(476)、第二传动线(477)、第二滑轮组(478)、衔铁(479)、活动杆(4710)、第三滑槽(4711)、第三弹簧(4712)、静导电片(4713)、动导电片(4714)、电磁铁(4715)、第三滑轮组(4716)、第三传动线(4717)、启动开关(4718)组成，所述的滑块(472)一侧第一滑槽(471)设有并且二者采用滑动配合，所述的滑块(472)顶部设有第二弹簧(473)，所述的第二弹簧(473)上下两端分别固定在外罩(44)内壁和滑块(472)顶面上，所述的滑块(472)另一侧设有第二滑轮组(478)，所述的第二滑轮组(478)和第二传动线(477)相配合，所述的第二滑轮组(478)下方设有静触头(475)，所述的静触头(475)下方设有动触头(476)并且二者采用滑动配合，所述的动触头(476)和滑块(472)通过第二传动线(477)连接，所述的静触头(475)和动触头(476)通过导线与电磁铁(4715)连接，所述的电磁铁(4715)一侧设有第三滑槽(4711)，所述的第三滑槽(4711)上端扣合固定在外罩(44)内壁凹槽上，所述的第三滑槽(4711)和活动杆(4710)成十字结构，所述的活动杆(4710)和第三滑槽(4711)采用滑动配合，所述的电磁铁(4715)上方设有衔铁(479)并且二者相配合，所述的衔铁(479)扣合固定在活动杆(4710)底面凹槽上，所述的第三滑槽(4711)一侧设有第三弹簧(4712)，所述的第三弹簧(4712)上下两端分别固定在外罩(44)内壁和活动杆(4710)顶面上，所述的活动杆(4710)底部设有动导电片(4714)并且二者相扣合，所述的动导电片(4714)下方设有静导电片(4713)，所述的静导电片(4713)和动导电片(4714)相配合，所述的第三传动线(4717)通过第三滑轮组(4716)与启动开关(4718)连接，所述的第三传动线(4717)首尾两端分别固定在活动杆(4710)和启动开关(4718)上。
8.根据权利要求7所述的水产饲料快速发酵制造机，其特征在于：所述的静导电片(4713)和动导电片(4714)通过导线与驱动电机(431)相连接，所述的启动开关(4718)与撒料泵(46)电连接。
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