CN202145870U - 新型双螺杆水产饲料膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水产饲料的挤压膨化处理的技术领域，目的是提供一种装配及调整均很方便的新型双螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架，膨化机机架的上部设有调质器，膨化机机架的内部放置有主电机、齿轮箱和挤压膨化机构，齿轮箱的输入端通过联轴器与主电机连接，齿轮箱的输出端通过法兰与挤压膨化机构连接，挤压膨化机构将物料进行输送、剪切、揉合和挤压，齿轮箱内设有起减速以及动力分配作用的主动轴、中间轴、第一输出轴和第二输出轴，主动轴、中间轴、第一输出轴和第二输出轴均平置于齿轮箱的分箱面上。由于所有部件均在分箱面上，所以装配、调整、更换及维护均非常方便，只需打开上箱盖，即可对所有部件进行调整检修。

Description

新型双螺杆水产饲料膨化机

技术领域

本实用新型涉及水产饲料的挤压膨化处理的技术领域，特别是涉及一种新型双螺杆水产饲料膨化机。

背景技术

双螺杆水产饲料挤压膨化机的齿轮箱是其核心部件，承担着减速及动力分配的功能。目前市场上(含进口机型)的双螺杆膨化机，齿轮箱基本采用四轴或五轴传动，为了加工、装配及检修方便，基本上将齿轮箱设计成上下分箱结构，将输出轴置于分箱面，一般会有主动轴或者中间轴等一两根齿轮轴被放置在下箱里，不在分箱面上，这样装配时都需要先装配下箱内的齿轮轴及组件，然后在箱外预装分箱面上的组件，再将其与下箱内的齿轮配对、调整，进行合箱装配。装配下箱组件或者合箱调整下箱组件时，由于空间狭小，操作及调整都比较困难，也难以保证装配精准度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配及调整均很方便的新型双螺杆水产饲料膨化机。

本实用新型的新型双螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架，膨化机机架的上部设有调质器，膨化机机架的内部放置有主电机、齿轮箱和挤压膨化机构，所述调质器通过进料溜槽与所述挤压膨化机构连接，所述齿轮箱的输入端通过联轴器与主电机连接，齿轮箱的输出端通过法兰与挤压膨化机构连接，所述挤压膨化机构将物料进行输送、剪切、揉合和挤压，所述齿轮箱内设有起减速以及动力分配作用的主动轴、中间轴、第一输出轴和第二输出轴，所述主动轴、中间轴、第一输出轴和第二输出轴均平置于齿轮箱的分箱面上。

本实用新型的新型双螺杆水产饲料膨化机，所述挤压膨化机构包括机筒、动力输出轴以及设置在机筒内的螺杆轴和螺杆，螺杆装配在螺杆轴上，螺杆轴驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，所述动力输出轴与所述螺杆轴通过渐开线花键联接套连接在一起。

本实用新型的新型双螺杆水产饲料膨化机，所述挤压膨化机构的端部设有能将挤出的物料切成需要的长短颗粒的切割器，挤压膨化机构和切割器之间是活动连接。

本实用新型的新型双螺杆水产饲料膨化机，所述挤压膨化机构的上方设有水汽阀门，水汽阀门与调质器和挤压膨化机构分别通过金属软管连接，水汽阀门向调质器和机筒夹套添加蒸汽和水，保证物料适宜调质和控制挤压机筒的温度。

本实用新型的新型双螺杆水产饲料膨化机，所述调质器的上端设有喂料器，所述喂料器将待膨化物料按照所需量大小送入该调质器中。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：齿轮箱将参与传动的部件全部设计在分箱面上进行装配，所以各齿轮轴及传动组件均可以在箱外独立预装，然后再参与总装，由于所有部件均在分箱面上，所以装配、调整、更换及维护均非常方便，只需打开上箱盖，即可对所有部件进行调整检修。

另外，本实用新型将一体式主轴结构分为动力输出轴和螺杆轴部分，通过渐开线花键联接套联接起来，降低了加工难度和制造成本，更好地保证了制造精度，易于拆装，使得在检修轴承箱时只需将花键联接松开，分成两段即可，不需要拆卸前端的机筒和螺杆组合，大大的降低了劳动强度，提高了效率，检修轴承箱所需要的时间是普通膨化机的1/3，劳动强度也大为降低。

附图说明

图1是本实用新型新型双螺杆水产饲料膨化机的结构图；

图2是齿轮箱的内部结构示意图；

图3是挤压膨化机构的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种新型双螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架8，膨化机机架8的上部设有调质器2，调质器2的上端设有喂料器1，喂料器1将待膨化物料按照所需量大小送入该调质器2中，膨化机机架8的内部放置有主电机3、齿轮箱4和挤压膨化机构5，调质器2通过进料溜槽与挤压膨化机构5连接，齿轮箱4的输入端通过联轴器与主电机3连接，齿轮箱4的输出端通过法兰与挤压膨化机构5连接，挤压膨化机构5将物料进行输送、剪切、揉合和挤压，齿轮箱4内设有起减速以及动力分配作用的主动轴41、中间轴42、第一输出轴43和第二输出轴44，主动轴41、中间轴42、第一输出轴43和第二输出轴44均平置于齿轮箱4的分箱面上。

挤压膨化机构5包括机筒55、动力输出轴51以及设置在机筒55内的螺杆轴53和螺杆54，螺杆54装配在螺杆轴53上，螺杆轴53驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，动力输出轴51与螺杆轴53通过渐开线花键联接套52连接在一起，挤压膨化机构5的端部设有能将挤出的物料切成需要的长短颗粒的切割器6，挤压膨化机构5和切割器6之间是活动连接。

挤压膨化机构5的上方设有水汽阀门7，水汽阀门7与调质器2和挤压膨化机构5分别通过金属软管连接，水汽阀门7向调质器2和机筒夹套添加蒸汽和水，保证物料适宜调质和控制挤压机筒的温度。

本实用新型新型双螺杆水产饲料膨化机的工作过程如下：

物料从料仓进至喂料器1，在变频控制下进入调质器2，在调质器2内，蒸汽通过多点喷射进入物料，并在双轴桨叶搅拌作用下在调质器2内来回运动，与物料充分接触并发生湿热交换，提升物料温度及水分，使物料软化及预熟化。调质后的物料通过重力作用进入挤压膨化机构5，在两组同向旋转的螺杆捏合及泵送作用下，发生摩擦剪切，使物料温度压力不断升高至熔融状态，通过模板挤出，经切割器6切成颗粒。

齿轮箱4将参与传动的部件全部设计在分箱面上进行装配，所以各齿轮轴及传动组件均可以在箱外独立预装，然后再参与总装，由于所有部件均在分箱面上，所以装配、调整、更换及维护均非常方便，只需打开上箱盖，即可对所有部件进行调整检修。

另外，本实用新型将一体式主轴结构分为动力输出轴和螺杆轴部分，通过渐开线花键联接套联接起来，降低了加工难度和制造成本，更好地保证了制造精度，易于拆装，使得在检修轴承箱时只需将花键联接松开，分成两段即可，不需要拆卸前端的机筒和螺杆组合，大大的降低了劳动强度，提高了效率，检修轴承箱所需要的时间是普通膨化机的1/3，劳动强度也大为降低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型双螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架，膨化机机架的上部设有调质器，膨化机机架的内部放置有主电机、齿轮箱和挤压膨化机构，所述调质器通过进料溜槽与所述挤压膨化机构连接，所述齿轮箱的输入端通过联轴器与主电机连接，齿轮箱的输出端通过法兰与挤压膨化机构连接，所述挤压膨化机构将物料进行输送、剪切、揉合和挤压，所述齿轮箱内设有起减速以及动力分配作用的主动轴、中间轴、第一输出轴和第二输出轴，其特征在于：所述主动轴、中间轴、第一输出轴和第二输出轴均平置于齿轮箱的分箱面上。

2.根据权利要求1所述的新型双螺杆水产饲料膨化机，其特征在于：所述挤压膨化机构包括机筒、动力输出轴以及设置在机筒内的螺杆轴和螺杆，螺杆装配在螺杆轴上，螺杆轴驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，所述动力输出轴与所述螺杆轴通过渐开线花键联接套连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的新型双螺杆水产饲料膨化机，其特征在于：所述挤压膨化机构的端部设有能将挤出的物料切成需要的长短颗粒的切割器，挤压膨化机构和切割器之间是活动连接。

4.根据权利要求3所述的新型双螺杆水产饲料膨化机，其特征在于：所述挤压膨化机构的上方设有水汽阀门，水汽阀门与调质器和挤压膨化机构分别通过金属软管连接，水汽阀门向调质器和机筒夹套添加蒸汽和水，保证物料适宜调质和控制挤压机筒的温度。

5.根据权利要求4所述的新型双螺杆水产饲料膨化机，其特征在于：所述调质器的上端设有喂料器，所述喂料器将待膨化物料按照所需量大小送入该调质器中。

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