CN102318884B - 一种双螺杆挤压设备的动力传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双螺杆挤压设备的改良结构，一种双螺杆挤压设备是高热状态下切粒动力传动机构，电机(9)安装在固定式电动机座台(10)上，可作上下或／和左右转动；转动装配式联轴器的两连接外套(1)中分别放置两连接头(2)，并由多个橡胶销(3)嵌入固定，两连接头(2)互相插入连接；连接外套(1)呈圆筒状，一端与切刀(7)的转动轴或电动机(9)的输出轴连接，一端内壁周向均匀开设多个半圆外孔(1c)；连接头(2)呈圆柱形，一端的周向外壁开设一圈半圆内孔(2c)，另一端向对方伸出一个凸板(2b)或相应的凹槽(2a)，橡胶销(3)为圆柱棒，嵌入由连接外套(1)和连接头(2)上的圆孔中。本发明不再需要为了在双螺杆挤压机的切刀和电机之间连接而在轴向预留装配空间和距离，紧缩场地提高安全性。

Description

一种双螺杆挤压设备的动力传动机构

技术领域

本发明涉及一种双螺杆挤压设备的改良结构，具体是涉及一种水产品加工双螺杆挤压设备的动力传动机构改良结构。

背景技术

双螺杆挤压设备，特别是膨化挤压加工技术已广泛地应用于畜、禽、鱼类的饲养业中，现成为目前高水平养殖业和高品质饲料的标志，生产规模和市场需求量都有日益增长的趋势。随着饲料生产工艺和设备的不断改进，挤压膨化技术因其优点在水产饲料生产中被广泛应用。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的，在挤压膨化过程中，挤压腔内的温度可以达到90—200~C，挤压延续时间在1O一30 s范围，因而，挤压产物会发生一系列物理、化学变化，诸如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。其结果通常会提高饲料产品的养分消化率，降低一些抗营养因子含量(如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚)，还会减少饲料携带细菌、霉菌和粉尘的数量，改善饲料的适口性，增加经济效益。

作为现有技术，双螺杆挤压机的机构是由主电动机为主动力，经传动系统、由挤压压缩螺杆副轴向既挤压又输送，在挤压压缩螺杆副的始端设置开口向上的进料斗，在挤压压缩螺杆副的尾端设置多孔模板，并在模板出料面设立垂直的刮刀与，原料进料斗喂入，通过螺杆副挤压推进作用，使原料受到挤压、揉搓、剪切、摩擦，温度和压力迅速上升（在升温过程中，原料中淀粉α化，蛋白质原料在螺杆高剪切作用下变性形成纤维组织状），当处于高压（3—7MPa）、高温（120—200℃）、水分（16—35%）状态下的物料经模板孔射出时，机筒内外压力、温度与大气中的压力、温度相差很大，物料中的水份骤然汽化而得到瞬时膨化，体积膨胀，比重下降，经切粒形成颗粒膨化饲料,切刀的工作环境处于高湿高热状态。

双螺杆挤压设备双螺杆挤压机的另一端电机经联轴器与切刀部件相连接，现有技术采用的联轴器一般为万向节联轴器结构，连接时均需要轴向具有一定的距离和空间，需要前后主动轴和从动轴两根轴，连同轴上的装置、器具、部件，比如电动机、发动机、轴承座、工作机械能在轴向移动，装配时，或者维修时，先将两轴沿轴向向两侧移开，分别以各自轴端进行装配，然后再相互相向对移、合拢，插入对方进行连接，传递动力，为此，不得不将电机等发动机安装在下部带轮子的电机座台上，在装拆时可以移动，当然也需保留较大空间和距离，虽然在平时工作时是不需要在前后工作机械、部件留有空间距离的，但是仅仅为了轴端的连接，对产品或场地造成额外负担，白白增加体积和重量，与目前日益追求小型化、微型化，节约空间，节省场地是不相符，是矛盾的。

发明内容

本发明拟提供一种双螺杆挤压设备的动力传动机构，不需要在前后工作机械、部件的轴向留有空间距离，不需要在装配时电机或主机作相对轴向移动，不需要将电机座台做成带轮子的活动型，便能实现联轴器的安装，维修，更换的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双螺杆挤压设备的动力传动机构，包括双螺杆挤压机的切刀和电机,其特征在于：所述电机安装在固定式电机座台上，电机的输出轴可作上下或／和左右转动；

切刀的转动轴和电机的输出轴分别与转动装配式联轴器的连接外套固定连接；

所述转动装配式联轴器的两连接外套中分别放置两连接头，并由多个橡胶销嵌入固定，两连接头互相插入连接；

所述连接外套呈圆筒状，一端与切刀的转动轴或电动机的输出轴连接，一端内壁周向均匀开设多个半圆外孔；

所述连接头呈圆柱形，一端的周向外壁开设一圈与连接外套一端内壁多个半圆外孔相对应的半圆内孔，另一端向对方伸出一个凸板，或相应的凹槽，所述凸板的伸出端呈半圆状；

所述橡胶销为圆柱棒，嵌入由连接外套上的半圆外孔和连接头上的半圆外孔组成的圆孔中。

进一步，所述连接外套和连接头上分别开设半圆孔组成5至9圆孔。

进一步，在两个所述连接外套相互相对的端面，分别由螺钉固定两个呈圆环状的端盖，端盖中央伸出凸板或凹槽。

进一步，所述连接外套以螺纹方式与切刀的转动轴或电动机的输出轴连接。

进一步，所述连接外套以键和键槽方式与切刀的转动轴或电动机的输出轴连接。

进一步，所述连接头伸出的凸板或相应的凹槽的厚度为，伸出段圆柱体直径的0.125至0.25。

进一步，所述连接外套和连接头由金属材料制作。

进一步，所述两个连接头伸出的凸板和凹槽相互之间为间隙配合。

采用本发明的技术方案，包括双螺杆挤压机的切刀和电机,所述电机安装在固定式电机座台上，不需要在轴向移动，取消了电机座台下的轮子，简化结构，提高了安全性，电机的输出轴可作上下或／和左右转动，此要求对于一般电机在安装中松开固定螺栓是容易实现的；

切刀的转动轴和电动机的输出轴分别与转动装配式联轴器的连接外套固定连接，两连接外套中分别放置两连接头，一个连接头的一端向对方伸出一个凸板或凹槽配合传递，相互插入，凸板或凹槽均由实体材料制作，旋转时，由此两者厚实的凸板和凹槽嵌为一体，扳动旋转，因此，可以传递很大的扭矩。槽所述橡胶销为圆柱棒，嵌入由连接外套上的半圆外孔和连接头上的半圆外孔组成的圆孔中，既可以稳固地限止连接外套相对连接头的转动，橡胶的弹性还可提供一定的柔性，挠度，消除一定的位置误差。本发明装配简单，重要的是不需要向轴的后方借用空间和距离，只要两个轴相互之间可以作些转动即可，使用时，将两根轴相互转开，分别与轴端连接牢固，然后，将两个连接头上的凸板或凹槽转动至均呈水平状，此时，再将两根轴的轴线旋转至一个轴线上，一个轴端上连接头的凸板必定会滑入另一根轴端上连接头和凹槽内。电机输出轴转动后，必将可靠、平稳地传递给切刀的转动轴。电机仅作固定位置，安装中在一个面内的旋转并不困难，是很容易实现的，也是不占有额外空间。

本发明中一个重要的特征是所述凸板的伸出端呈半圆状；当两个连接头上的凸板和凹槽相互经转动互相插入，如果凸板的伸出端非半圆状，近似矩形状，具有两个直角部，在相互配合旋转时，为了避免直角的阻碍、碰撞，必须让至少其中之一向轴向后移，如此，又破坏了本发明的独特优点，如果两者预先留出了旋转装配时的间距，那么在正式运转时凸板和凹槽相互接触、扳动的面积缩小，传递的扭矩能力也将减弱，因此，此特点也有重要效果。

本发明的优点和有益效果：①结构简单，装配方便，仅需相互接插即可，无论是初装，还是在使用过程中的修理、更换均非常方便；②具有一定厚度的刚性凸板与凹槽的配合，立体的相互接插，可以提供很大的可靠扭矩传动；③橡胶销可以吸收和消除两者的位置误差，传动平稳；④凸板与凹槽间的间隙配合，也提供了误差消除的手段；⑤本发明既有可靠的动力传递，又有位置误差的吸收机构，因此，可以适应高速传递，达到4500转/分以上；⑥不再需要为了在双螺杆挤压机的切刀和电机之间连接而在轴向预留装配空间和距离，电机座台可以是固定式的，显著地紧缩了双螺杆挤压机占用的场地空间。本发明首次在本领域提出了仅需连接的轴端作些平面的转动，便能便捷、可靠、坚固地相互交接、传递动力，解决了轴向没有空间，或空间很小场合对双螺杆挤压机的动力输入联轴需要，起到了一种无可替代的作用。

附图说明

图1是本发明双螺杆挤压设备的动力传动机构的一种实施方式，其中转动装配式联轴器的整体配置结构示意图；

图2是本发明一实施例转动装配式联轴器中连接外套部件，从端面观察的视图；

图3是图2的半剖左视图；

图4是本发明一实施例其中转动装配式联轴器另一侧的连接外套部件，从端面观察的视图；

图5是图4的半剖左视图；

图6是本发明一实施例其中转动装配式联轴器连接头部件，从端面观察的视图；

图7是图6的左视图；

图8是本发明一实施例其中转动装配式联轴器另一侧的连接头部件，从端面观察的视图；

图9是图8的左视图，能明确显示凸板的伸出端呈半圆状；

图10是图9的俯视图；

图11是本发明一实施例其中转动装配式联轴器的端盖部件视图；

图12是图11的左视图；

图13是现有技术，双螺杆挤压机的切刀和电机由软轴结构的联轴器连接的结构示意图,虽然是软轴，拆装时仍需要电机轴向移开，电机安装在下部带有轮子的电机座台上；

图14是现有技术，双螺杆挤压机的切刀和电机由万向节结构的联轴器连接的结构示意图,拆装时需要电机轴向移开，电机安装在下部带有轮子的电机座台上；

图15是本发明双螺杆挤压设备的动力传动机构的一种实施方式，双螺杆挤压机的切刀和电机由本发明转动装配式联轴器连接的结构示意图,电机安装在与工作平台连成一体的固定式电机座台上，由于电机座台呈横向L状，在转动装配式联轴器下方留出空间，在拆装联轴器时，可以采用电机输出轴上下方向转动的方式；

图16是本发明双螺杆挤压设备的动力传动机构的又一种实施方式，双螺杆挤压机的切刀和电机由本发明转动装配式联轴器连接的结构示意图,电机安装在与工作平台连成一体的固定式电机座台上，由于电机座台呈三角平台式，在拆装转动装配式联轴器时，可以采用电机输出轴水平方向转动的方式。

图中，1是连接外套，1a螺纹，1b是键槽，1c是装置外孔，1d是扳手夹面，2是连接头，2a是凹槽，2b是凸板，2c是半圆内孔，3是橡胶销，4是端盖，5螺钉，6是工作平台，7是切刀，8是联轴器，9是电机，10是电机座台。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明进行详细说明。

一种双螺杆挤压设备的动力传动机构，包括双螺杆挤压机的切刀7和电机9，所述电机9安装在固定式电动机座台10上，电机9的输出轴可作上下或／和左右转动；

切刀7的转动轴和电机9的输出轴分别与转动装配式联轴器的连接外套1固定连接；

所述转动装配式联轴器的两连接外套1中分别放置两连接头2，并由多个橡胶销3嵌入固定，两连接头2互相插入连接；

所述连接外套1呈圆筒状，一端与切刀7的转动轴或电动机9的输出轴连接，一端内壁周向均匀开设多个半圆外孔1c；

所述连接头2呈圆柱形，一端的周向外壁开设一圈与连接外套1一端内壁多个半圆外孔1c相对应的半圆内孔2c，另一端向对方伸出一个凸板2b，或相应的凹槽2a，所述凸板2b的伸出端呈半圆状；

所述橡胶销3为圆柱棒，嵌入由连接外套1上的半圆外孔1c和连接头2上的半圆外孔1c组成的圆孔中。

所述连接外套1和连接头2上分别开设半圆孔组成5至9圆孔。如此数量圆孔，既便于加工，又足以提供相应的橡胶销传递的强度。

在两个所述连接外套1相互相对的端面，分别由螺钉5固定两个呈圆环状的端盖4，端盖4中央伸出凸板2b或凹槽2a。端盖4有助于装配更整齐，规范。

所述连接外套1以螺纹1a方式与切刀7的转动轴或电动机9的输出轴连接。此方式连接方便，由扳手扳动连接外套１上的扳手夹面1d便可旋紧连接。

所述连接外套1以键和键槽1b方式与切刀7的转动轴或电动机9的输出轴连接。连接方式为键和键槽传递动力可靠。

所述连接头2伸出的凸板2b或相应的凹槽2a的厚度为，伸出段圆柱体直径的0.125至0.25。在此配合范围内可提供足够的传递动力。

所述连接外套1和连接头2由金属材料制作。能提供足够的强度和刚性。

所述两个连接头2伸出的凸板2b和凹槽2a相互之间为间隙配合。有利适应两轴之间的安装误差。

Claims (8)

1.一种双螺杆挤压设备的动力传动机构，包括双螺杆挤压机的切刀(7)和电机(9),其特征在于：所述电机(9)安装在固定式电动机座台(10)上，电机(9)的输出轴可作上下或/和左右转动；

切刀(7)的转动轴和电机(9)的输出轴分别与转动装配式联轴器的连接外套(1)固定连接；

所述转动装配式联轴器的两连接外套(1)中分别放置两连接头(2)，并由多个橡胶销(3)嵌入固定，两连接头(2)互相插入连接；

所述连接外套(1)呈圆筒状，一端与切刀(7)的转动轴或电动机(9)的输出轴连接，另一端内壁周向均匀开设多个半圆外孔(1c)；

所述连接头(2)呈圆柱形，一端的周向外壁开设一圈与连接外套(1)一端内壁多个半圆外孔(1c)相对应的半圆内孔(2c)，另一端向反方向伸出一个凸板(2b)，或相应的凹槽(2a)，所述凸板(2b)的伸出端呈半圆状；

所述橡胶销(3)为圆柱棒，嵌入由连接外套(1)上的半圆外孔(1c)和连接头(2)上的半圆内孔(2c)组成的圆孔中。

2.根据权利要求1所述双螺杆挤压设备的动力传动机构，其特征在于所述连接外套(1)和连接头(2)上分别开设半圆孔组成5至9个圆孔。

3.根据权利要求1所述双螺杆挤压设备的动力传动机构，其特征在于在两个所述连接外套(1)相互相对的端面，分别由螺钉(5)固定两个呈圆环状的端盖(4)，端盖(4)中央伸出凸板(2b)或凹槽(2a)。

4.根据权利要求1所述双螺杆挤压设备的动力传动机构，其特征在于所述连接外套(1)以螺纹(1a)方式与切刀(7)的转动轴或电动机(9)的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述双螺杆挤压设备的动力传动机构，其特征在于所述连接外套(1)以键和键槽(1b)方式与切刀(7)的转动轴或电动机(9)的输出轴连接。

6.根据权利要求1所述双螺杆挤压设备的动力传动机构，其特征在于所述连接头(2)伸出的凸板(2b)或相应的凹槽(2a)的厚度为伸出段圆柱体直径的0.125至0.25倍。 

7.根据权利要求1所述双螺杆挤压设备的动力传动机构，其特征在于所述连接外套(1)和连接头(2)由金属材料制作。

8.根据权利要求1所述双螺杆挤压设备的动力传动机构，其特征在于所述两个连接头(2)伸出的凸板(2b)和凹槽(2a)相互之间为间隙配合。 

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