CN204292172U - 一种饲料挤压膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料挤压膨化机，属于饲料生产设备领域。它包括第一电机、料斗、螺杆、挤压管和切割组件，所述螺杆由数个挤压螺旋体组成，该挤压螺旋体包括轴套和设于轴套外表面的螺旋叶片，所述切割组件包括固定在挤压管上的旋转刀片和带动旋转刀片旋转的第二电机，所述料斗内设有限位报警器；所述轴套的两端具有相匹配的榫槽；所述旋转刀片与第二电机之间设有变速器。本实用新型的有益效果是能够有效降低断料事故的发生，保证了机械的使用寿命，也避免了在支撑轴上开键槽的复杂工序，还可以生产出多种形状的产品，实现了产品形状的多样性。

Description

一种饲料挤压膨化机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产设备，具体涉及一种饲料挤压膨化机。

背景技术

挤压膨化是湿物料在高温度高压的挤压下瞬间减压，从而引起物料组织结构膨化，同时蒸发水分，膨化后的产品结构已疏松，易于消化吸收。现有的挤压膨化机操作过程是用人工不间断加物料，膨化机连续挤压膨化的过程。一旦物料没有加入到膨化机，膨化机内部原有的高温会把残余的物料继续加热，直至碳化。 物料结碳在膨化机内部主轴上，即使再重新加入物料，膨化机由于结碳无法继续工作，必须将膨化机全部拆开，消除机内残余碳化物，再重新安装好后才能继续正常使用。这样一旦断料，不仅会影响膨化机的使用寿命，而且由于膨化机消除结碳再重新安装需一整天，既费时又误工，因此连续挤压膨化机加料口绝对不能断料。另外，现有的挤压膨化机出料口是单一转速的旋转刀片切割成颗粒，产品只有一种形状，因此生产的产品单一。

而且现有的膨化机的挤压螺旋体都是套在支撑轴上，挤压螺旋体与支撑轴之间通过键结合，支撑轴还承担了扭矩传递的功能。支撑轴通过键将扭矩传给挤压螺旋体，挤压螺旋体在旋转中完成对物料输送、挤压、直到膨化的作用。一般挤压螺旋体都是几十节装在支撑轴上，轴长有5 米多，在这样长的轴上加工键槽，精度很难保证。同时由于支撑轴还承担传递扭矩的作用，所以轴径必须满足强度的要求。由于较大的轴径尺寸导致了膨化机的加工质量及膨化机使用的可靠性不能得到保证，并且会消耗原材料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种饲料挤压膨化机，它克服了现有技术中的不足，该挤压膨化机能够有效降低断料事故的发生，保证了机械的使用寿命，也避免了在支撑轴上开键槽的复杂工序，还可以生产出多种形状的产品，实现了产品形状的多样性。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料挤压膨化机，包括第一电机、料斗、螺杆、挤压管和切割组件，所述料斗与挤压管连接，且料斗内腔与挤压管内腔连通，所述第一电机固定在挤压管一端，所述切割组件安装在挤压管的另一端，所述螺杆由数个挤压螺旋体组成，该挤压螺旋体包括轴套和设于轴套外表面的螺旋叶片，所述螺杆位于挤压管内，所述螺杆与第一电机的转轴固定连接，所述料斗连接在挤压管设有第一电机的一端，所述切割组件包括固定在挤压管上的旋转刀片和带动旋转刀片旋转的第二电机，所述料斗内设有限位报警器，所述限位报警器包括电池、传感器和具有声音报警功能的控制电路，所述电池、传感器分别与控制电路连接，所述传感器位于料斗内壁的中部；所述轴套的两端具有相匹配的榫槽；所述旋转刀片与第二电机之间设有变速器，所述变速器的输入轴与第二电机的转轴固定连接，所述变速器的输出端通过传动带与旋转刀片连接。

进一步的，所述传感器为超声波传感器。

进一步的，所述传感器为光电传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）由于料斗内设有限位报警器，避免了由于人工失误或忘记加料而引起的断料事故，当物料下降到一定位置，报警器就发出声音，提醒工人注意加料，这样就可以避免由于物料断掉而引起的膨化机结碳的情况发生；

（2）由于轴套的两端具有相适配的榫槽，在多个挤压螺旋体之间自传动，从而取消了支撑轴的传动功能，仅起到支撑作用，从而避免了在支撑轴上开键槽的复杂工序。并且在支撑轴不再承担传动扭矩的功能后，支撑轴的直径可以减小，降低了原材料的消耗，保证了膨化机的加工质量，提高了膨化机使用的可靠性；

（3）由于旋转刀片与第二电机之间设有变速器，能在原有基础上得到结构优化，生产出多种形状的产品，实现了产品的多样性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺杆的结构示意图；

图3为图2中单个挤压螺旋体的结构示意图。

图中：1、第一电机；2、料斗；3、挤压管；4、旋转刀片；5、变速器；6、第二电机；7、传感器；8、挤压螺旋体；81、轴套；82、螺旋叶片；83、榫槽；9、支撑轴。

具体实施方式

如图1至图3所示:

一种饲料挤压膨化机，包括第一电机1、料斗2、螺杆、挤压管3和切割组件，所述料斗2与挤压管3连接，且料斗2内腔与挤压管3内腔连通，所述第一电机1固定在挤压管3一端，所述切割组件安装在挤压管3的另一端，所述螺杆位于挤压管3内，所述螺杆与第一电机1的转轴固定连接，所述料斗2连接在挤压管3设有第一电机1的一端，所述切割组件包括固定在挤压管3上的旋转刀片4和带动旋转刀片4旋转的第二电机6，所述料斗2内设有限位报警器，所述限位报警器包括电池、传感器7和具有声音报警功能的控制电路，所述电池、传感器7分别与控制电路连接，所述传感器7位于料斗2内壁的中部。在本实施例中，所述传感器7为超声波传感器7，当然，传感器7也可以为光电传感器7。本实用新型由于料斗2内设有限位报警器，避免了由于人工失误或忘记加料而引起的断料事故，当物料下降到一定位置，报警器就发出声音，提醒工人注意加料，这样就可以避免由于物料断掉而引起的膨化机结碳的情况发生。

所述螺杆由数个挤压螺旋体8组成，该挤压螺旋体8包括轴套81和设于轴套81外表面的螺旋叶片82，所述轴套81的两端具有相匹配的榫槽83，轴套81套于支撑轴9上，数个挤压螺旋体8通过榫槽83首尾连接。由于轴套81的两端具有相适配的榫槽83，在多个挤压螺旋体8之间自传动，从而取消了支撑轴9的传动功能，仅起到支撑作用，从而避免了在支撑轴9上开键槽的复杂工序。并且在支撑轴9不再承担传动扭矩的功能后，支撑轴9的直径可以减小，降低了原材料的消耗，保证了膨化机的加工质量，提高了膨化机使用的可靠性。

所述旋转刀片4与第二电机6之间设有变速器5，所述变速器5的输入轴与第二电机6的转轴固定连接，所述变速器5的输出端通过传动带与旋转刀片4连接。由于旋转刀片4与第二电机6之间设有变速器5，能在原有基础上得到结构优化，生产出多种形状的产品，实现了产品的多样性。

Claims (3)

1.一种饲料挤压膨化机，包括第一电机、料斗、螺杆、挤压管和切割组件，所述料斗与挤压管连接，且料斗内腔与挤压管内腔连通，所述第一电机固定在挤压管一端，所述切割组件安装在挤压管的另一端，所述螺杆由数个挤压螺旋体组成，该挤压螺旋体包括轴套和设于轴套外表面的螺旋叶片，所述螺杆位于挤压管内，所述螺杆与第一电机的转轴固定连接，所述料斗连接在挤压管设有第一电机的一端，所述切割组件包括固定在挤压管上的旋转刀片和带动旋转刀片旋转的第二电机，其特征在于：所述料斗内设有限位报警器，所述限位报警器包括电池、传感器和具有声音报警功能的控制电路，所述电池、传感器分别与控制电路连接，所述传感器位于料斗内壁的中部；所述轴套的两端具有相匹配的榫槽；所述旋转刀片与第二电机之间设有变速器，所述变速器的输入轴与第二电机的转轴固定连接，所述变速器的输出端通过传动带与旋转刀片连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料挤压膨化机，其特征在于：所述传感器为超声波传感器。

3.根据权利要求1所述的一种饲料挤压膨化机，其特征在于：所述传感器为光电传感器。