CN206182330U - 一种方便拆卸的新型膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆卸的新型膨化机，解决了现有技术拆卸不便、及对饲料内所含营养成分破坏高的问题。本实用新型包括一端设有出料套的挤压管，位于挤压管另一端并与挤压管可拆卸连接的第一电机，位于挤压管设有出料套的一端的切割组件，位于挤压管设有第一电机的一端、内腔与挤压管内腔连通的料斗，设在挤压管内、一端与第一电机驱动轴可拆卸连接、另一端与出料套连接的凹腰型挤压螺杆，一端设在出料套上的推力机构，以及与推力机构另一端可拆卸连接的抱箍；所述挤压螺杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从挤压螺杆连有第一电机的一端到另一端逐渐变大。

Description

一种方便拆卸的新型膨化机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，尤其涉及一种方便拆卸的新型膨化机。

背景技术

挤压膨化是湿物料在高温度高压的挤压下瞬间减压，从而引起物料组织结构膨化，同时蒸发水分，膨化后的产品结构已疏松，易于消化吸收。

而目前饲料膨化机的挤压螺旋体都是套在支撑轴上，挤压螺旋体与支撑轴之间通过键结合，支撑轴还承担了扭矩传递的功能。支撑轴通过键将扭矩传给挤压螺旋体，挤压螺旋体在旋转中完成对物料输送、挤压、直到膨化的作用。一般挤压螺旋体都是几十节装在支撑轴上，轴长有5米多，在这样长的轴上加工键槽，精度很难保证。同时由于支撑轴还承担传递扭矩的作用，所以轴径必须满足强度的要求，而较大的轴径尺寸导致了膨化机的加工质量及膨化机使用的可靠性无法得到保证，对饲料内含有的营养成分破坏较大，导致饲料的营养降低，无法达到预计的有利效果，营养利用率只能达到10-15％。

另一方面，由于单螺杆膨化机结构和设计方面的原因，螺杆表面一般采用了氮化处理，表面很脆，所以在拆卸安装螺杆时不能直接用锤子敲打。而且螺杆和主轴之间一般通过六方或者花键传递动力，使用一段时间后，在高温的环境下螺杆和主轴之间的润滑油碳化，导致螺杆与主轴碳化连接，拆卸存在极大的困难，给生产和维护维修造成了极大的困扰。拆卸一台单螺杆膨化机少则一天，多则两三天，严重时直接采取破坏螺杆的方式把螺杆从主轴上分离，不但增加了厂家停机的时间，而且提高了厂家的配件使用成本。

因此，设计一种方便拆卸、对饲料所含营养成分破坏低的新型膨化机，成为所属技术领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方便拆卸的新型膨化机，该膨化机具备拆卸方便、对饲料内所含营养成分破坏低的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方便拆卸的新型膨化机，包括一端设有出料套的挤压管，位于挤压管另一端并与挤压管可拆卸连接的第一电机，位于挤压管设有出料套的一端的切割组件，位于挤压管设有第一电机的一端、内腔与挤压管内腔连通的料斗，设在挤压管内、一端与第一电机驱动轴可拆卸连接、另一端与出料套连接的凹腰型挤压螺杆，一端设在出料套上的推力机构，以及与推力机构另一端可拆卸连接的抱箍；所述挤压螺杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从挤压螺杆连有第一电机的一端到另一端逐渐变大。

具体地说，所述推力机构包括数量均为两个的千斤顶、顶杆和加长杆；所述两个千斤顶以挤压螺杆轴线为中心对称分布，所述千斤顶分别与顶杆和加长杆一一对应，并且千斤顶的活塞杆依次通过相对应的加长杆和顶杆与抱箍可拆卸连接，所述加长杆与活塞杆和顶杆均采用活动连接，用于加长千斤顶行程。

作为优选，所述出料套呈圆筒形，其内径为409-415mm，出料套与挤压螺杆的间距为7-10mm。

具体地说，所述切割组件包括旋转刀片和第二电机，所述旋转刀片与出料套外侧可拆卸连接，所述第二电机与旋转刀片连接并给旋转刀片旋转提供驱动。

作为优选，所述料斗内设有加料提示装置，所述加料提示装置包括电源、光电传感器和语音提示器，所述电源、光电传感器分别与语音提示器连接，光电传感器设置在料斗内壁的中部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单，设计科学合理，使用方便，具备实质性特点和进步。

(2)本实用新型通过在出料套上设置一个推力机构，当需要拆卸时，先将切割组件和第一电机从挤压管和挤压螺杆上拆开，之后将抱箍抱紧挤压螺杆，并通过顶杆把千斤顶和抱箍连接起来，操作千斤顶使活塞杆推动抱箍移动，进而推动挤压螺杆移动，使得挤压螺杆与挤压管产生位移直至将挤压螺杆整体卸下，如果活塞杆不够长，则可以回缩活塞杆，在活塞杆与顶杆之间连接加长杆，推动活塞杆使得挤压螺杆继续向外运动，最终将挤压螺杆拆卸出，相比于现有技术，本实用新型拆卸挤压螺杆既省时又省力，极大地缩短了维修拆卸时间。

(3)本实用新型通过将挤压螺杆设置成直径先变小后变大的变径锥形结构，将螺旋叶片设置成变距结构，由于物料容积的变化会形成压缩比，在挤压力和摩擦力等作用下通过控制扭矩形成不同物料的撕裂力度，可以让物料的膨化效果更好，可使饲料在膨化后营养利用率达到20-35％，相比于现有技术，饲料在膨化后营养利用率得到了极大地提高。

(4)本实用新型通过在料斗内中部设置光电传感器，当料斗内物料最高点低于光电传感器时，语音提示器接收到电传感器的实时信息后会立即发出添加物料的提示音，如此可以避免由于人工失误忘记加料而出现断料情况，有效地防止了膨化机结碳情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型推力机构结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-第一电机、2-料斗、3-挤压螺杆、4-挤压管、5-出料套、6-旋转刀片、7-第二电机、8-光电传感器、9-螺旋叶片、10-抱箍、11-顶杆、12-加长杆、13-千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1和2所示，一种方便拆卸的新型膨化机，包括挤压管4、第一电机1、切割组件、料斗2、挤压螺杆3、推力机构、以及抱箍10；所述挤压管4一端与出料套5连接，另一端与第一电机1可拆卸连接，料斗2位于挤压管4连有第一电机1的那端上方，且料斗2的内腔与挤压管4内腔连通，料斗2内设有包括电源、光电传感器8和语音提示器的加料提示装置，语音提示器分别与电源、光电传感器8连接，光电传感器8实时将信息传送给语音提示器，光电传感器8位于料斗2内壁的中部，当料斗2内部物料最高点低于光电传感器8时，此时接收到信息的语音提示器立即会发出添加物料的提示音，可以避免由于人为失误忘记加料而引起的断料事故，防止膨化机结碳情况的发生；挤压螺杆3设在挤压管4内，挤压螺杆3一端与第一电机1的驱动轴可拆卸连接，另一端与出料套5连接，没有物料时，挤压螺杆3是悬空的，当有物料时，出料套5形成物料环托起挤压螺杆3，挤压螺杆3外表面上缠绕有螺旋叶片9，挤压螺杆3为凹腰型形，螺旋叶片9的螺距从挤压螺杆3连有第一电机1的一端到另一端逐渐变大；作为优选，出料套5呈圆筒形，内径为409-415mm，出料套5与挤压螺杆3的间距为7-10mm，在挤压螺杆3连有出料套5的一端的螺旋叶片9第一圈处的锥轴直径为405-407mm，连有出料套5的一端的螺旋叶片9第三圈处的锥轴直径为395-401mm；切割组件包括旋转刀片6和第二电机7，旋转刀片6与出料套5外侧可拆卸连接，第二电机7与旋转刀片6连接并给旋转刀片6旋转提供驱动，所述推力机构包括数量均为两个的千斤顶13、顶杆11和加长杆12；所述两个千斤顶13以挤压螺杆3轴线为中心对称分布，所述千斤顶13分别与顶杆11和加长杆12一一对应，并且千斤顶13的活塞杆依次通过相对应的加长杆12和顶杆11与抱箍10可拆卸连接，所述加长杆12与活塞杆和顶杆11均采用活动连接，用于加长千斤顶13行程。

本实用新型通过将挤压螺杆3设成直径先变小后变大的凹腰型形结构，将螺旋叶片9设成变距结构，由于物料容积的变化形成压缩比，在挤压力和摩擦力等作用下通过控制扭矩形成不同物料的撕裂力度，可以让物料的膨化效果更好，克服了传统技术中因使用较大的轴径尺寸导致了膨化机的加工质量及膨化机使用的可靠性无法得到保证，对饲料内含有的营养成分破坏较大的技术问题，本实用新型膨化后饲料的营养利用率能达到20-35％。

当本实用新型需要拆卸时，首先将切割组件拆卸下来，再将第一电机1从挤压管4和挤压螺杆3上拆开，之后将抱箍10抱紧挤压螺杆3，并通过顶杆11把千斤顶13和抱箍10连接起来，操作千斤顶13使活塞杆推动抱箍10移动，使得挤压螺杆3与挤压管4产生位移直至将挤压螺杆3整体卸下，如果活塞杆达到最大行程挤压螺杆3仍然没有卸下，可以回缩活塞杆，在活塞杆与顶杆11之间加装加长杆12，推动活塞杆使得挤压螺杆3继续向外拔出，最终拆卸掉挤压螺杆3，值得注意的是，在不使用时，顶杆11安装在千斤顶13的活塞杆上，而抱箍10和加长杆12放到工具箱中备用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便拆卸的新型膨化机，其特征在于：包括一端设有出料套(5)的挤压管(4)，位于挤压管(4)另一端并与挤压管(4)可拆卸连接的第一电机(1)，位于挤压管(4)设有出料套(5)的一端的切割组件，位于挤压管(4)设有第一电机(1)的一端、内腔与挤压管(4)内腔连通的料斗(2)，设在挤压管(4)内、一端与第一电机(1)驱动轴可拆卸连接、另一端与出料套(5)连接的凹腰型挤压螺杆(3)，一端设在出料套(5)上的推力机构，以及与推力机构另一端可拆卸连接的抱箍(10)；所述挤压螺杆(3)外表面上缠绕有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)的螺距从挤压螺杆(3)连有第一电机(1)的一端到另一端逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的新型膨化机，其特征在于：所述推力机构包括数量均为两个的千斤顶(13)、顶杆(11)和加长杆(12)；所述两个千斤顶(13)以挤压螺杆(3)轴线为中心对称分布，所述千斤顶(13)分别与顶杆(11)和加长杆(12)一一对应，并且千斤顶(13)的活塞杆依次通过相对应的加长杆(12)和顶杆(11)与抱箍(10)可拆卸连接，所述加长杆(12)与活塞杆和顶杆(11)均采用活动连接，用于加长千斤顶(13)行程。

3.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的新型膨化机，其特征在于：所述出料套(5)呈圆筒形，其内径为409-415mm，出料套(5)与挤压螺杆(3)的间距为7-10mm。

4.根据权利要求3所述的一种方便拆卸的新型膨化机，其特征在于：所述切割组件包括旋转刀片(6)和第二电机(7)，所述旋转刀片(6)与出料套(5)外侧可拆卸连接，所述第二电机(7)与旋转刀片(6)连接并给旋转刀片(6)旋转提供驱动。

5.根据权利要求4所述的一种方便拆卸的新型膨化机，其特征在于：所述料斗(2)内设有加料提示装置，所述加料提示装置包括电源、光电传感器(8)和语音提示器，所述电源、光电传感器(8)分别与语音提示器连接，光电传感器(8)设置在料斗(2)内壁的中部。